本实用新型专利技术提供了一种造粒装置，包括支架、滚桶、倒料机构和圆盘造粒机，其中滚桶可枢转设于支架上，且于滚桶内设有搅拌机构，搅拌机构偏心于滚桶的轴线布置，于滚桶上设有进料口和可封闭的出料口，导料机构的接料端承接于出料口的下方，导料机构的抛料端设于滚桶的一侧，圆盘造粒机的进料口设于抛料端的一侧。本实用新型专利技术所述的造粒装置，通过设置滚桶以及滚桶内的搅拌机构，可对物料进行初步造粒，然后通过倒料机构导入到圆盘造粒机内，可对物料进行二次造粒，通过两次造粒，有效提高了造粒的质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
造粒装置
[0001]本技术涉及原料颗粒化装置
，特别涉及一种造粒装置。
技术介绍
[0002]在实际生产当中，往往需要对物料进行造粒，现有的造粒技术在造粒的过程中，一般包括如下几个步骤：
[0003]原料混合搅拌、粉碎、造粒、烘干、筛分、成品包装；
[0004]造粒是成品成型的最主要步骤，决定着成品的质量好坏，而在造粒这一步骤中，往往会用到造粒装置，然而现有的造粒装置都只是经过一次造粒即可成型，产品的质量难以保证。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术旨在提出一种造粒装置，以可提高造粒的质量。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种造粒装置，包括：
[0008]支架；
[0009]滚桶，所述滚桶可枢转设于所述支架上，且于所述滚桶内设有搅拌机构，所述搅拌机构偏心于所述滚桶的轴线布置，于所述滚桶上设有进料口和可封闭的出料口；
[0010]导料机构，所述导料机构的接料端承接于所述出料口的下方，所述导料机构的抛料端设于所述滚桶的一侧；
[0011]圆盘造粒机，所述圆盘造粒机的进料口设于所述抛料端的一侧，以可承接所述导料机构输送的物料。
[0012]进一步的，所述滚桶倾斜设置。
[0013]进一步的，所述滚桶包括桶体和盖体，所述盖体可枢转设于所述桶体的顶部，所述盖体与所述支架连接；
[0014]所述搅拌机构包括第一电机，第一转轴和设于所述第一转轴上的搅拌叶片；
[0015]所述第一转轴的轴线设于所述滚桶的轴线的下方；
[0016]所述第一转轴的顶端向上伸出于所述盖体的外侧，所述第一电机设于所述盖体的顶端，所述第一电机的动力输出端和所述第一转轴通过第一连接件连接，以使所述第一电机可驱动所述第一转轴枢转。
[0017]进一步的，于各所述搅拌叶片的顶端设有凹槽。
[0018]进一步的，于所述支架上设有第一轴承，所述滚桶设于所述第一轴承上。
[0019]进一步的，于所述支架上设有第二电机，于所述桶体上设有连接配合件，所述第二电机的动力输出端和所述连接配合件通过第二连接件连接。
[0020]进一步的，所述导料机构包括导料筒和传送带；所述导料筒呈漏斗状，承接在所述出料口的下方；所述传送带的底端设于所述导料筒的下方。
[0021]进一步的，于所述盖体上设有雾化机构。
[0022]进一步的，于所述桶体的内部设有防粘层。
[0023]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0024](1)本技术所述的造粒装置，通过设置滚桶以及滚桶内的搅拌机构，可对物料进行初步造粒，然后通过倒料机构导入到圆盘造粒机内，可对物料进行二次造粒，通过两次造粒，有效提高了造粒的质量。
[0025](2)通过将滚桶倾斜设置，有利于提高滚桶的造粒效果。
[0026](3)设置搅拌机构包括第一电机和第一转轴，将第一电机的动力输出端和第一转轴通过连接件连接，可便于对第一转轴的驱动，通过设置第一转轴的轴线在滚桶转轴的下方，可便于更好的对滚桶内的物料进行搅拌和初次造粒。
[0027](4)设置盖体和桶体的可枢转连接，且盖体与支架连接，可使得在桶体枢转时，盖体可相对支架固定，以便于对设置在盖体上的第一电机等进行保护。
[0028](5)通过在搅拌叶片的顶端设置凹槽，可进一步的提高搅拌叶片对物料搅拌成粒效果。
[0029](6)通过在支架上设置第一轴承，并将桶体设置在第一轴承上，可便于桶体的枢转设置。
[0030](7)通过在支架上设置第二电机，并在桶体上设置连接配合件，将第二电机的动力输出端和连接配合件通过第二连接件连接，可便于第二电机驱动桶体的枢转。
[0031](8)设置导料机构包括导料筒和传送带，结构简单，便于使用，同时结构比较现有，易于获取，便于装置的生产和加工。
[0032](9)通过设置雾化机构，可提高滚桶的造粒效果。
[0033](10)通过设置防粘层，可防止物料粘附在滚桶的内壁上。
附图说明
[0034]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0035]图1为本技术实施例所述的造粒装置的结构示意图；
[0036]图2为本技术实施例所述的滚桶的结构示意图；
[0037]图3为本技术实施例所述的搅拌机构的结构示意图；
[0038]附图标记说明：
[0039]1、滚桶；2、盖体；3、支架；4、导料机构；5、圆盘造粒机；6、基座；
[0040]101、第一转轴；102、搅拌叶片；1021、凹槽；103、雾化装置；104、第二转轴；
[0041]201、第一电机；202、第一传动带；
[0042]301、第一轴承；302、固定杆；303、安装板；304、第二电机；305、第二传动带；
[0043]401、第三电机；402、导料筒。
具体实施方式
[0044]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可
以相互组合。
[0045]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0046]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0047]本实施例涉及一种造粒装置，包括支架3、滚桶1、倒料机构和圆盘造粒机5，其中滚桶1可枢转设于支架3上，且于滚桶1内设有搅拌机构，搅拌机构偏心于滚桶1的轴线布置，于滚桶1上设有进料口和可封闭的出料口，可对物料进行初步造粒。
[0048]导料机构4的接料端承接于出料口的下方，导料机构4的抛料端设于滚桶1的一侧。圆盘造粒机5的进料口设于抛料端的一侧，以可承接导料机构4输送的物料可对物料进行二次造粒。通过两次造粒，有效提高了造粒的质量。
[0049]基于以上设计思想，本实施例的造粒装置的一种示例性结构如图1所示，支架3设置在基座6上，包括间隔设置的两根竖杆，于竖杆上成型有相向延伸的固定杆302和连接杆，固定杆302位于连接杆的上方。其中，于两根连接杆之间焊接有第一轴承301，滚桶1固定在第一轴承301上，使得滚桶1可枢转设置。
[0050]为了便于滚桶1的枢转，如图2所示，于其中一根竖杆上焊接有安装板303，于安装板303上固定有第二电机304，于滚桶1的底部成型有第二转轴104，第二电机304的动力输出端和第二转轴104之间通过第二传动带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种造粒装置，其特征在于，包括：支架(3)；滚桶(1)，所述滚桶(1)可枢转设于所述支架(3)上，且于所述滚桶(1)内设有搅拌机构，所述搅拌机构偏心于所述滚桶(1)的轴线布置，于所述滚桶(1)上设有进料口和可封闭的出料口；导料机构(4)，所述导料机构(4)的接料端承接于所述出料口的下方，所述导料机构(4)的抛料端设于所述滚桶(1)的一侧；圆盘造粒机(5)，所述圆盘造粒机(5)的进料口设于所述抛料端的一侧，以可承接所述导料机构(4)输送的物料。2.根据权利要求1所述的造粒装置，其特征在于：所述滚桶(1)倾斜设置。3.根据权利要求2所述的造粒装置，其特征在于：所述滚桶(1)包括桶体和盖体(2)，所述盖体(2)可枢转设于所述桶体的顶部，所述盖体(2)与所述支架(3)连接；所述搅拌机构包括第一电机(201)、第一转轴(101)和设于所述第一转轴(101)上的搅拌叶片(102)；所述第一转轴(101)的轴线设于所述滚桶(1)的轴线的下方；所述第一转轴(101)的顶端向上伸出于所述盖体(2)的外侧，所述第一电机(201)设于所述盖体(2)的顶端，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张骏达，王红叶，王新宇，李玉浩，张瑞芳，李旭光，范金勇，
申请(专利权)人：河北农业大学，
类型：新型
国别省市：
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