一种颗粒状氧化铁黑颜料滚筒造粒设备制造技术

本实用新型专利技术涉及颗粒颜料制备机械结构领域，尤其涉及一种颗粒状氧化铁黑颜料滚筒造粒设备，包括底座、成型滚筒、承载滚轮组、旋转驱动装置及润滑装置，通过在承载滚轮组处设置润滑装置，利用滚轮的旋转，带动润滑装置上的弹性挤压杆上下升降，通过单向阀吸入空气，增大气压，使得活塞板逐步上抬，挤压润滑油脂罐，通过润滑刷，将润滑油脂涂抹于滚轮上，再通过滚轮的旋转，使得润滑油脂传递到支撑环，进而支撑环自动润滑的目的。撑环自动润滑的目的。撑环自动润滑的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒状氧化铁黑颜料滚筒造粒设备


[0001]本技术涉及颗粒颜料制备机械结构领域，尤其涉及一种颗粒状氧化铁黑颜料滚筒造粒设备。

技术介绍

[0002]氧化铁黑简称铁黑，分子式为Fe3O4或Fe2O3
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FeO，化学名四氧化三铁，具有饱和的蓝墨光黑色。氧化铁黑因遮盖力、着色力强，耐光性能好而应用于涂料行业，由于耐碱而广泛用于建筑行业水泥着色。此外，在油墨、印刷、塑料着色、抛光以及金属探伤等方面也被应用。
[0003]目前工业上广泛采用直接合成法与全液相法两种工艺生产氧化铁黑，直接合成法工艺是利用三氧化二铁浆料和一定量的硫酸亚铁投入铁黑合成桶进行搅拌，同时通入蒸汽加热升温，至一定温度后，加入30％浓度氢氧化钠溶液，使之与硫酸亚铁反应，并调整PH至8～9，继续升温至95～100℃，使其进行加成反应，脱水而生成氧化铁黑。
[0004]全液相法工艺也称直接氧化法，是把硫酸亚铁和氢氧化钠投入反应桶中，使之生成氢氧化亚铁溶胶，控制PH值在8左右，通入蒸汽逐渐升温至75～95℃，并同时通入空气进行氧化反应，即可制得氧化铁黑。反应完毕用筛子除去杂质和粗粒，用水洗除去水溶性盐，用烘房或带状干燥器进行干燥，然后用粉碎机粉碎得到氧化铁黑粉末颜料。由于全液相法生产的铁黑，其着色力及产品纯度明显高于合成法生成的铁黑，因而此生产工艺近几年来被广泛采用。
[0005]目前国内氧化铁黑颜料最终产品形式呈粉末状，由于此颜料在后续加工及使用过程中，会产生大量粉尘，不利于操作人员的身体健康及环境卫生，另外此粉末产品在容器及管道内易产生粘壁现象，无法进行管道输送及精准的自动计量，因而使用场合受到限制。
[0006]国内外对颗粒状氧化铁颜料制造方法虽有过报道：如德国BAYER采用机械挤压造粒方法，国内浙江杭州萧湘颜料化工有限公司公开了一种颗粒状氧化铁红颜料及其制造方法，专利号：03103924；上海一品国际颜料有限公司，公开了一种粉末颜料的造粒方法，专利号：03115597，二者均通过造粒机，在氧化铁粉末颜料上，喷淋一定量液体粘合剂，使粉末颜料和粘合剂在高速搅拌作用下在床内环绕径向作高速回旋运动，粉末颜料表面被粘合剂湿润，颗粒互相碰撞粘合，粒径逐渐增大至工艺要求，然后采用常规的方法进行干燥和筛分，获得所需的颗粒颜料。
[0007]但是现有的造粒机，特别是滚筒式的造粒机，在进行旋转造粒的过程中，会需要不断的对滚筒上的支撑环进行润滑，避免支撑环与滚轮之间的摩擦过大，但是现有的均是采用定期手动上润滑油的方式，费时费力，因此，亟需一种自动化上油润滑的结构。

技术实现思路

[0008]针对以上问题，本技术提供了一种颗粒状氧化铁黑颜料滚筒造粒设备，通过在承载滚轮组处设置润滑装置，利用滚轮的旋转，带动润滑装置上的弹性挤压杆上下升降，
通过单向阀吸入空气，增大气压，使得活塞板逐步上抬，挤压润滑油脂罐，通过润滑刷，将润滑油脂涂抹于滚轮上，再通过滚轮的旋转，使得润滑油脂传递到支撑环，进而支撑环自动润滑的目的。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0010]一种颗粒状氧化铁黑颜料滚筒造粒设备，包括：
[0011]底座、成型滚筒、承载滚轮组、旋转驱动装置及润滑装置；
[0012]所述底座水平铺设，所述承载滚轮组安装于所述底座上，用于承载所述成型滚筒；
[0013]所述成型滚筒通过外圈环向设置的支撑环转动放置于所述承载滚轮组上；
[0014]所述旋转驱动装置包括动力组件与传动组件，所述动力组件安装于所述底座上，所述传动组件设置于所述动力组件与所述成型滚筒之间，所述动力组件通过所述传动组件带动所述成型滚筒进行旋转；
[0015]所述润滑装置安装于所述承载滚轮组处，该润滑装置用于对所述支撑环与所述承载滚轮组进行自动润滑处理，所述润滑装置包括润滑罐座、润滑刷、润滑油脂罐及弹性挤压杆，所述润滑油脂罐安装于所述润滑罐座内的活塞板上，所述润滑刷与所述润滑油脂罐连接，该润滑刷顶部的海绵条与所述承载滚轮组的滚轮抵触配合，所述弹性挤压杆设置于所述润滑罐座上，该弹性挤压杆顶部的滚球与所述滚轮抵触配合，该滚轮上设置有凹陷部，所述滚球与所述凹陷部配合时，所述弹性挤压杆上弹，所述润滑罐座通过单向阀吸入空气，所述滚球脱离所述凹陷部时，所述弹性挤压杆挤压所述活塞板上抬，挤压所述润滑油脂罐排出油脂。
[0016]作为改进，所述润滑罐座包括三组竖直设置且底部连通的筒腔，所述筒腔包括位于中间的挤压腔室及两侧的油脂腔室，所述弹性挤压杆插设于所述挤压腔室内，且该弹性挤压杆下方设置有弹性件，所述挤压腔室上设置有所述单向阀，所述油脂腔室内装载有所述润滑油脂罐。
[0017]作为改进，所述滚轮的圆周上设置有至少一组的所述凹陷部。
[0018]作为改进，所述润滑刷通过连接管连通所述润滑油脂罐与所述海绵条，该连接管的直径从所述述润滑油脂罐至所述海绵条逐步缩小设置。
[0019]作为改进，所述海绵条与所述滚轮的外圆周呈仿形设置。
[0020]作为改进，所述润滑油脂罐的罐身呈波纹形伸缩设置。
[0021]作为改进，所述成型滚筒内设置有对颜料颗粒进行导向与扰动的叶片。
[0022]作为改进，所述传动组件包括齿圈、及齿轮；
[0023]所述齿圈通过支撑角铁套设于所述成型滚筒外；
[0024]所述齿轮与所述齿圈啮合设置，该齿轮由所述动力组件带动进行旋转。
[0025]作为改进，每组的所述承载滚轮组的滚轮之间设置有对所述支撑环进行限位的限位滚轮组。
[0026]本技术的有益效果在于：
[0027](1)本技术通过在承载滚轮组处设置润滑装置，利用滚轮的旋转，带动润滑装置上的弹性挤压杆上下升降，通过单向阀吸入空气，增大气压，使得活塞板逐步上抬，挤压润滑油脂罐，通过润滑刷，将润滑油脂涂抹于滚轮上，再通过滚轮的旋转，使得润滑油脂传递到支撑环，进而支撑环自动润滑的目的；
[0028](2)本技术通过将润滑刷设置为与滚轮的外圆周呈仿形设置，使得润滑刷能对滚轮进行大面积的润滑处理，大大的提升，润滑效率，并且配合连通管的锥形收缩设置，使得油脂输出可控。
[0029]综上所述，本技术具有自动化程度高、润滑效率高、节省人工成本等优点，尤其适用于颜料颗粒的造粒机械结构领域。
附图说明
[0030]图1为本技术立体结构示意图；
[0031]图2为本技术正视结构示意图；
[0032]图3为本技术侧视结构示意图；
[0033]图4为本技术润滑装置立体结构示意图；
[0034]图5为本技术润滑刷立体结构示意图；
[0035]图6为本技术润滑装置剖视结构示意图一；
[0036]图7为本技术润滑装置剖视结构示意图二。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒状氧化铁黑颜料滚筒造粒设备，其特征在于，包括：底座(1)、成型滚筒(2)、承载滚轮组(3)、旋转驱动装置(4)及润滑装置(5)；所述底座(1)水平铺设，所述承载滚轮组(3)安装于所述底座(1)上，用于承载所述成型滚筒(2)；所述成型滚筒(2)通过外圈环向设置的支撑环(21)转动放置于所述承载滚轮组(3)上；所述旋转驱动装置(4)包括动力组件(41)与传动组件(42)，所述动力组件(41)安装于所述底座(1)上，所述传动组件(42)设置于所述动力组件(41)与所述成型滚筒(2)之间，所述动力组件(41)通过所述传动组件(42)带动所述成型滚筒(2)进行旋转；所述润滑装置(5)安装于所述承载滚轮组(3)处，该润滑装置(5)用于对所述支撑环(21)与所述承载滚轮组(3)进行自动润滑处理，所述润滑装置(5)包括润滑罐座(51)、润滑刷(52)、润滑油脂罐(53)及弹性挤压杆(54)，所述润滑油脂罐(53)安装于所述润滑罐座(51)内的活塞板(511)上，所述润滑刷(52)与所述润滑油脂罐(53)连接，该润滑刷(52)顶部的海绵条(521)与所述承载滚轮组(3)的滚轮(31)抵触配合，所述弹性挤压杆(54)设置于所述润滑罐座(51)上，该弹性挤压杆(54)顶部的滚球(541)与所述滚轮(31)抵触配合，该滚轮(31)上设置有凹陷部(311)，所述滚球(541)与所述凹陷部(311)配合时，所述弹性挤压杆(54)上弹，所述润滑罐座(51)通过单向阀(512)吸入空气，所述滚球(541)脱离所述凹陷部(311)时，所述弹性挤压杆(54)挤压所述活塞板(511)上抬，挤压所述润滑油脂罐(53)排出油脂。2.根据权利要求1所述的一种颗粒状氧化铁黑颜料滚筒造粒设备，其特征在于：所述润滑罐座(51)包括三组竖直设置且底部连通的筒腔(513)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞建兴，金玉明，
申请(专利权)人：浙江奇虹颜料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：