一种用于制备氧化铝催化剂载体的滚球装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于制备氧化铝催化剂载体的滚球装置，包括滚球机和反应箱，滚球机的外侧设置有支架组件，支架组件包裹在反应箱的外侧，支架组件的外侧设置有调节座以及旋转调节的清理刀具，调节座与清理刀具之间安装有用于定位清理刀具角度的螺纹杆，本实用新型专利技术通过弧形件、刀片、柱头和螺纹槽，配合调节座、螺纹孔和螺纹杆，滚球机在对催化剂载体进行旋转加工的过程中，弧形件能在螺纹杆的支撑固定下，通过外侧的刀片对反应箱的内壁进行挂扫，避免有粉料与水混合后，粘黏在反应箱的内壁上，导致可与催化剂颗粒反应的粉料减少。导致可与催化剂颗粒反应的粉料减少。导致可与催化剂颗粒反应的粉料减少。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备氧化铝催化剂载体的滚球装置


[0001]本技术涉及滚球机
，具体涉及一种用于制备氧化铝催化剂载体的滚球装置。

技术介绍

[0002]催化剂载体是负载型催化剂的组成之一，外表面设有多个孔洞，主要承担骨架的作用，能对催化剂的活性成分进行支撑、固定，使催化剂的活性成分大面积分散，同时还可增加催化剂的机械强度、改善催化剂的传导性、提供附加活性中心、提高催化剂的热稳定性，载体本身一般不具有催化活性，常用的催化载体有氧化铝载体、硅胶载体、活性炭载体以及天然产物制成的载体等。
[0003]现有的催化剂滚球成型主要是通过滚球机进行批量制作，在制作前往滚球机内添加催化剂颗粒、粉料以及适量的水，过程中通过滚球机旋转带动催化剂颗粒进行反复滚动、粘黏完成球状成型，由于滚球机的反应箱需要设置为倾斜状，在滚球机旋转加工的过程中，堆积在一处的粉料容易在水的作用下不断粘黏在反应箱的内壁，使得可与催化剂颗粒成型的粉料数量减少，影响催化剂颗粒的成型大小以及成型效果，十分不便，因此设计一种可在滚球成型过程中对内壁进行清理的滚球装置。

技术实现思路

[0004]基于上述表述，本技术提供了一种用于制备氧化铝催化剂载体的滚球装置，以解决。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：包括滚球机和反应箱，所述滚球机的外侧设置有支架组件，所述支架组件包裹在所述反应箱的外侧，所述支架组件的外侧设置有调节座以及旋转调节的清理刀具，所述调节座与所述清理刀具之间安装有用于定位所述清理刀具角度的螺纹杆。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步的，所述反应箱安装在所述滚球机的倾斜面，所述支架组件由竖杆和封口环构成，所述竖杆呈矩形分布的安装在所述滚球机设有所述反应箱的一侧，且所述竖杆远离所述滚球机的一端均朝向所述反应箱的中心。
[0008]进一步的，所述封口环设置在所述竖杆远离所述滚球机的一端，并环绕在所述反应箱的开口外侧，所述调节座安装在所述封口环靠近所述滚球机底部的一端。
[0009]进一步的，所述封口环的外侧设置有环形槽，所述环形槽有两个，其中一所述环形槽与所述调节座呈对称分布，另一所述环形槽与所述调节座和前一所述环形槽呈等腰三角形排列。
[0010]进一步的，所述清理刀具由弧形件、第一套环和刀片构成，所述弧形件呈C形，并位于所述反应箱的内侧，所述第一套环设置在所述弧形件外侧远离所述反应箱的一端，且所述第一套环安装在与所述调节座对称的所述环形槽内，所述刀片设置在所述弧形件远离所
述反应箱中心的一侧并贴合于所述反应箱的内壁。
[0011]进一步的，所述调节座远离所述弧形件的一侧呈斜面设置，并开设有螺纹孔，所述弧形件靠近所述调节座的一侧设置有柱头，所述柱头的外侧沿所述螺纹孔的轨迹开设有螺纹槽，所述螺纹杆安装在所述螺纹孔及所述螺纹槽内。
[0012]进一步的，所述封口环的外侧设置有直径大于所述封口环的盖板，所述盖板的外侧设置有第二套环，所述第二套环安装在另一所述环形槽内。
[0013]进一步的，所述盖板的外侧设置有供所述弧形件和所述调节座贯穿的对接槽，所述对接槽以所述盖板的中心为原点呈对称分布，所述盖板的内侧安装有隔网。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0015]1、本技术通过弧形件、刀片、柱头和螺纹槽，配合调节座、螺纹孔和螺纹杆，滚球机在对催化剂载体进行旋转加工的过程中，弧形件能在螺纹杆的支撑固定下，通过外侧的刀片对反应箱的内壁进行挂扫，避免有粉料与水混合后，粘黏在反应箱的内壁上，导致可与催化剂颗粒反应的粉料减少，影响催化剂颗粒的成型效果，同时在螺纹杆调节后，弧形件还可通过旋转的方式从反应箱内移除，不影响催化剂颗粒成型前、后的上料和出料。
[0016]2、本技术通过盖板和隔网，配合第二套环和封口环，滚球机在对催化剂载体进行加工时，盖板可通过翻转的方式将封口环覆盖，避免加工过程中有杂物、灰尘等落入反应箱内，影响催化剂颗粒的成型效果。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例提供的一种用于制备氧化铝催化剂载体的滚球装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例中清理刀具的使用状态示意图；
[0019]图3为本技术实施例中螺纹杆与柱头连接关系的结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例中盖板与封口环连接关系的结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例中调节座与封口环连接关系的结构示意图；
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、滚球机；2、反应箱；3、竖杆；301、封口环；302、环形槽；4、调节座；401、螺纹孔；5、弧形件；501、第一套环；502、刀片；503、柱头；504、螺纹槽；6、螺纹杆；7、盖板；701、第二套环；702、对接槽；703、隔网。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
[0026]请参阅图1
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5，本技术的一种用于制备氧化铝催化剂载体的滚球装置，包括滚球机1和反应箱2，滚球机1的外侧设置有支架组件，支架组件包裹在反应箱2的外侧，支架组
件的外侧设置有调节座4以及旋转调节的清理刀具，调节座4与清理刀具之间安装有用于定位清理刀具角度的螺纹杆6。
[0027]请参阅图2，为了支撑弧形件5和盖板7进行安装，反应箱2安装在滚球机1的倾斜面，在对催化剂颗粒进行加工成型时，粉料和催化剂颗粒可以在斜面的作用下堆积在反应箱2的低处，使两种材料更好的滚动混合，支架组件由竖杆3和封口环301构成，竖杆3呈矩形分布的安装在滚球机1设有反应箱2的一侧，且竖杆3远离滚球机1的一端均朝向反应箱2的中心，封口环301设置在竖杆3远离滚球机1的一端，并环绕在反应箱2的开口外侧，在反应箱2的外侧形成了一个包裹式框架，拥有一定机械强度，但并没有与反应箱2接触，不影响反应箱2在驱动件作用下的正常旋转，调节座4安装在封口环301靠近滚球机1底部的一端，封口环301的外侧设置有环形槽302，环形槽302有两个，其中一环形槽302与调节座4呈对称分布，另一环形槽302与调节座4和前一环形槽302呈等腰三角形排列，两个环形槽302分别给弧形件5和盖板7提供了安装空间，给与了弧形件5和盖板7旋转调节的功能。
[0028]请参阅图3，为了减少反应箱2内壁在加工过程中的粉料粘黏，清理刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备氧化铝催化剂载体的滚球装置，包括滚球机(1)和反应箱(2)，其特征在于：所述滚球机(1)的外侧设置有支架组件，所述支架组件包裹在所述反应箱(2)的外侧；所述支架组件的外侧设置有调节座(4)以及旋转调节的清理刀具，所述调节座(4)与所述清理刀具之间安装有用于定位所述清理刀具角度的螺纹杆(6)。2.根据权利要求1所述的用于制备氧化铝催化剂载体的滚球装置，其特征在于：所述反应箱(2)安装在所述滚球机(1)的倾斜面，所述支架组件由竖杆(3)和封口环(301)构成，所述竖杆(3)呈矩形分布的安装在所述滚球机(1)设有所述反应箱(2)的一侧，且所述竖杆(3)远离所述滚球机(1)的一端均朝向所述反应箱(2)的中心。3.根据权利要求2所述的用于制备氧化铝催化剂载体的滚球装置，其特征在于：所述封口环(301)设置在所述竖杆(3)远离所述滚球机(1)的一端，并环绕在所述反应箱(2)的开口外侧，所述调节座(4)安装在所述封口环(301)靠近所述滚球机(1)底部的一端。4.根据权利要求2所述的用于制备氧化铝催化剂载体的滚球装置，其特征在于：所述封口环(301)的外侧设置有环形槽(302)，所述环形槽(302)有两个，其中一所述环形槽(302)与所述调节座(4)呈对称分布，另一所述环形槽(302)与所述调节座(4)和前一所述环形槽(302)呈等腰三角形排列。5.根据权利要求4所述的用于制备氧化铝催化剂载体的滚球装置，其特征在于：所述清理刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱胜涛，肖鹏飞，刘成超，
申请(专利权)人：武汉聚川科技有限公司，
类型：新型
国别省市：