一种节能型α-氧化铝高温煅烧设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能型α

【技术实现步骤摘要】
一种节能型
α
‑
氧化铝高温煅烧设备


[0001]本技术涉及氧化铝生产设备领域，具体涉及一种节能型α
‑
氧化铝高温煅烧设备。

技术介绍

[0002]α
‑
氧化铝是氧化铝最稳定的物相，其主要原料为铝矾土，通过对铝矾土与碱液反应的产物配合矿化剂煅烧，最后得到氧化铝产物，广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷以及耐火材料等产品的补强增韧，而氧化铝一般通过回转式煅烧进行煅烧。
[0003]目前回转煅烧炉通过燃烧器点燃持续燃烧，为加入的氧化铝原料提供持续高温环境，辅助原料反应生产氧化铝，但常规回转煅烧炉炉体暴露在工作环境内，容易与外界热交换，加快内部热量流失，这样为了保持反应温度，会大大增加燃烧器燃烧能源的消耗，造成能源的浪费。

技术实现思路

[0004]基于上述表述，本技术提供了一种节能型α
‑
氧化铝高温煅烧设备，以解决回转煅烧炉炉体暴露在工作环境内，容易与外界热交换，加快内部热量流失，这样为了保持反应温度，会大大增加燃烧器燃烧能源的消耗，造成能源的浪费的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种节能型α
‑
氧化铝高温煅烧设备，包括用于氧化铝生产的炉体：
[0007]保温机构，其包括保温部、第一密封部和第二密封件，其中，
[0008]保温部，其设置于所述炉体上；
[0009]第一密封部，其设置于所述保温部与所述炉体之间，
[0010]第二密封部，其设置于所述保温部上对应所述第一密封部另一侧上；
[0011]固定组件，其设置于所述保温部与所述第二密封部之间。
[0012]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0013]进一步的，所述保温部包括设置于炉体外的保温套和设置于保温套上抵接与炉体的支撑件。
[0014]进一步的，所述支撑件由支撑板和滚轮组成，所述滚轮可沿炉体运动。
[0015]进一步的，所述第一密封部包括设置与炉体上的密封圈和设置于保温套上的密封端盖。
[0016]进一步的，所述密封圈位于炉体与保温套之间，所述密封端盖与密封圈紧贴。
[0017]进一步的，所述第二密封部包括设置于保温套上的套筒和若干设置于套筒上的连接部。
[0018]进一步的，所述套筒的内部设置有密封件。
[0019]进一步的，所述固定组件包括设置于保温套上的驱动座、设置于套筒上的转动座和设置于驱动座与转动座之间紧固件。
[0020]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0021]本技术通过设置保温机构和固定组件，通过固定组件与第二密封部的配合，使得第二密封部固定在炉体上，可对第一密封部进行限制，进而将保温部固定炉体上，最终保温部在第一密封部和第二密封部组合下可在炉体外形成趋于的真空环境，配合内部高温环境形成保温层，减少热量损失，进而实现减小能源的消耗，达到节能的目的。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例提供的一种节能型α
‑
氧化铝高温煅烧设备的结构示意图；
[0023]图2为图1中A区域的局部放大示意图；
[0024]图3为本技术实施例中保温机构的结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例中第一密封部的结构示意图；
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1、炉体；2、保温机构；21、保温部；211、保温套；212、支撑件；22、第一密封部；221、密封圈；222、密封端盖；23、第二密封部；231、套筒；232、连接部；3、固定组件；31、驱动座；32、转动座；33、紧固件；4、密封件。
具体实施方式
[0028]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
[0030]可以理解，空间关系术语例如“在
……
下”、“在
……
下面”、“下面的”、“在
……
之下”、“在
……
之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在
……
下面”和“在
……
下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。
[0031]请参阅图1
‑
4，一种节能型α
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氧化铝高温煅烧设备，包括用于氧化铝生产的炉体1、保温机构2和固定组件3，炉体1上设置有保温机构2，保温机构2包括设置于炉体1上的保温部21，保温部21与炉体1之间设置有第一密封部22，保温部21上对应第一密封部22另一侧上设置有第二密封部23，保温部21与第二密封部23之间设置有固定组件3。
[0032]基于上述，本实施保温部21配合第一密封部21和第二密封部23，在炉体1外形成一个区域封闭的空间，在对形成的空间采取抽真空措施，待内部空气处理完成后，可通过固定组件3将第二密封部23限制在炉体1上，队空间进行封闭，同时第二密封部23被限制，可配合第一密封部22，间接限制保温部21，在炉体1外形成真空环境，实现内部逃逸的热量配合真
空环境形成保温层，辅助内部原料煅烧加工，可减少能源的消耗，进而实现节能的目的。
[0033]请参阅图1
‑
4，保温部21包括设置于炉体1外的保温套211和设置于保温套211上抵接与炉体1的支撑件212，支撑件212由支撑板和滚轮组成，滚轮可沿炉体1运动。
[0034]基于上述，保温部21的保温套211通过支撑件212支撑在炉体上，再配合第一密封部22和被固定组件3限制在炉体1上的第二密封部23，在炉体1外形成一个封闭空间，封闭空间在抽真空的处理下，可配合炉体1内高温环境，形成保温层，这样提高煅烧炉燃烧产生热量的利用率，降低热量损失。
[0035]进一步的，第一密封部22包括设置与炉体1上的密封圈221和设置于保温套211上的密封端盖222，密封圈221位于炉体1与保温套211之间，密封端盖222与密封圈221紧贴。
[0036本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型α
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氧化铝高温煅烧设备，包括用于氧化铝生产的炉体(1)，其特征在于，保温机构(2)，其包括保温部(21)、第一密封部(22)和第二密封部(23)，其中，保温部(21)，其设置于所述炉体(1)上；第一密封部(22)，其设置于所述保温部(21)与所述炉体(1)之间，第二密封部(23)，其设置于所述保温部(21)上对应所述第一密封部(22)另一侧上；固定组件(3)，其设置于所述保温部(21)与所述第二密封部(23)之间。2.根据权利要求1所述的节能型α
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氧化铝高温煅烧设备，其特征在于，所述保温部(21)包括设置于炉体(1)外的保温套(211)和设置于保温套(211)上抵接与炉体(1)的支撑件(212)。3.根据权利要求2所述的节能型α
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氧化铝高温煅烧设备，其特征在于，所述支撑件(212)由支撑板和滚轮组成，所述滚轮可沿炉体(1)运动。4.根据权利要求2所述的节能型α
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氧化铝高温煅烧设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙，肖鹏飞，王佳欣，钱胜龙，
申请(专利权)人：武汉聚川科技有限公司，
类型：新型
国别省市：