内热式回转窑筒体与轮带的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了内热式回转窑筒体与轮带的连接结构，包括筒体、轮带，所述筒体外圈均匀焊接有若干个第一支撑装置，每一个第一支撑装置顶部设置有一个弹簧板，所述弹簧板一端与第一支撑装置焊接，另一端通过第一螺栓或第一螺柱与第一支撑装置连接；相邻弹簧板外圈通过第二螺栓或第二螺柱与第二支撑装置连接，所述第二支撑装置顶部与轮带内圈焊接。筒体在高温环境下，轮带不受筒体的热膨胀影响，从而使轮带和筒体正常运转，传动平稳。传动平稳。传动平稳。

【技术实现步骤摘要】
内热式回转窑筒体与轮带的连接结构


[0001]本技术涉及回转窑设备
，尤其涉及一种内热式回转窑筒体与轮带的连接结构。

技术介绍

[0002]内热式回转窑在建材、冶金、化工等许多生产行业中被广泛地使用，回转窑筒体外部固设有大齿轮环，电机转动带动小齿轮盘转动，并通过小齿轮盘带动大齿轮环转动，从而带动筒体转动。内热式回转窑筒体外圈需要焊接3~4个轮带来支撑筒体，筒体总长有20~30米，筒体通过轮带支承在托轮上，轮带支承整个筒体的重量。因内热式回转窑内温度在800~1000度，在此温度下，筒体在直径方向和长度方向会膨胀变大变长，造成传动不稳定。因此，有必要提供一种内热式回转窑筒体与轮带的连接结构，有效吸收筒体直径和长度方向膨胀量，从而使轮带和筒体正常运转，提高工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目是解决上述技术问题，提供一种内热式回转窑筒体与轮带的连接结构。
[0004]为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本技术所采用的技术方案是：
[0005]内热式回转窑筒体与轮带的连接结构，包括筒体、轮带，其特征在于：所述筒体外圈均匀焊接有若干个第一支撑装置，每一个第一支撑装置顶部设置有一个弹簧板，所述弹簧板一端与第一支撑装置焊接，另一端通过第一螺栓或第一螺柱与第一支撑装置连接；相邻弹簧板外圈通过第二螺栓或第二螺柱与第二支撑装置连接，所述第二支撑装置顶部与轮带内圈焊接；
[0006]所述第一支撑装置包括第一支撑座、第二支撑座，所述第一支撑座中部沿筒体轴向设置有第一加强筋，所述第二支撑座中部沿筒体轴向设置有第二加强筋，所述第一支撑座和第二支撑座相对设置，所述第二支撑座外侧水平方向焊接有压板，所述第一支撑座、第二支撑座和压板顶部设置有固定板，所述固定板一端与第一支撑座焊接，另一端与第二支撑座和压板顶面相贴切吻合；
[0007]所述第二支撑装置包括沿筒体轴向设置的矩形管，所述矩形管底部并列设置有一排第一覆板和一排第二覆板，第二螺栓A依次将矩形管底面、第二覆板和弹簧板A紧固在一起，第二螺栓B依次将矩形管底面、第一覆板和弹簧板B紧固在一起。
[0008]优选的，所述第一支撑座和第二支撑座结构和尺寸相同，安装方向相反。
[0009]优选的，相邻第一覆板之间设置有间距；相邻第二覆板之间设置有间距。
[0010]优选的，所述第一支撑装置设置在弹簧板内圈中部。
[0011]优选的，所述相邻弹簧板之间设置有间距便于热胀冷缩。
[0012]本技术的有益效果：结构新颖巧妙，吸收了筒体直径方向、周长方向、长度方向的膨胀量，确保筒体在高温环境下，轮带不受筒体的热膨胀影响，从而使轮带和筒体正常
运转，传动平稳。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中A处放大图；
[0015]图3为图2中C
‑
C剖视图；
[0016]图4为图1中B处放大图；
[0017]图5为图4中D
‑
D剖视图；
[0018]在图中：1.筒体，2.弹簧板，3.轮带，4.第一支撑装置，41.第一支撑座，411.第一加强筋，42.第二支撑座，421.第二加强筋，43.压板，44.第一螺栓，45.固定板，5.第二支撑装置，51.矩形管，52.第一覆板，53.第二覆板，54.第二螺栓，6.托轮。
具体实施方式
[0019]下面对本技术作进一步说明。
[0020]参照附图，内热式回转窑筒体与轮带的连接结构，包括筒体1、轮带3，其特征在于：所述筒体1外圈均匀焊接有若干个第一支撑装置4，每一个第一支撑装置4顶部设置有一个弹簧板2，所述弹簧板2一端与第一支撑装置4焊接，另一端通过第一螺栓44或第一螺柱与第一支撑装置4连接；相邻弹簧板2外圈通过第二螺栓54或第二螺柱与第二支撑装置5连接，所述第二支撑装置5顶部与轮带3内圈焊接；
[0021]所述第一支撑装置4包括第一支撑座41、第二支撑座42，所述第一支撑座41中部沿筒体1轴向设置有第一加强筋411，所述第二支撑座42中部沿筒体1轴向设置有第二加强筋421，所述第一支撑座41和第二支撑座42相对设置，所述第二支撑座42外侧水平方向焊接有压板43，所述第一支撑座41、第二支撑座42和压板43顶部设置有固定板45，所述固定板45一端与第一支撑座41焊接，另一端与第二支撑座42和压板43顶面相贴切吻合；
[0022]所述第二支撑装置5包括沿筒体1轴向设置的矩形管51，所述矩形管51底部并列设置有一排第一覆板52和一排第二覆板53，第二螺栓A依次将矩形管51底面、第二覆板53和弹簧板A紧固在一起，第二螺栓B依次将矩形管51底面、第一覆板52和弹簧板B紧固在一起。
[0023]本优选实施例中，所述第一支撑座41和第二支撑座42结构和尺寸相同，安装方向相反。
[0024]本优选实施例中，相邻第一覆板52之间设置有间距；相邻第二覆板53之间设置有间距。
[0025]本优选实施例中，所述第一支撑装置4设置在弹簧板2内圈中部。
[0026]本优选实施例中，所述相邻弹簧板2之间设置有间距便于热胀冷缩。
[0027]具体实施时，筒体受热膨胀后，直径方向的热膨胀量通过弹簧板和矩形管吸收，弹簧板能吸收直径方向较大的热膨胀量，筒体周长方向的热膨胀量通过第二螺栓连接结构的粗装配间隙和各个分开的弹簧板化解，筒体长度方向的热膨胀量通过第一螺栓连接结构和第二螺栓连接结构的粗装配间隙吸收，确保轮带不受筒体的热膨胀影响，从而使轮带和筒体正常运转。
[0028]本技术的上述实施例，仅仅是清楚地说明本技术所做的举例，但不用来
限制本技术的保护范围，所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由各项权利要求限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.内热式回转窑筒体与轮带的连接结构，包括筒体（1）、轮带（3），其特征在于：所述筒体（1）外圈均匀焊接有若干个第一支撑装置（4），每一个第一支撑装置（4）顶部设置有一个弹簧板（2），所述弹簧板（2）一端与第一支撑装置（4）焊接，另一端通过第一螺栓（44）或第一螺柱与第一支撑装置（4）连接；相邻弹簧板（2）外圈通过第二螺栓（54）或第二螺柱与第二支撑装置（5）连接，所述第二支撑装置（5）顶部与轮带（3）内圈焊接；所述第一支撑装置（4）包括第一支撑座（41）、第二支撑座（42），所述第一支撑座（41）中部沿筒体（1）轴向设置有第一加强筋（411），所述第二支撑座（42）中部沿筒体（1）轴向设置有第二加强筋（421），所述第一支撑座（41）和第二支撑座（42）相对设置，所述第二支撑座（42）外侧水平方向焊接有压板（43），所述第一支撑座（41）、第二支撑座（42）和压板（43）顶部设置有固定板（45），所述固定板（45）一端与第一支撑座（41）焊接，另一端与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏逸明，曹江，
申请(专利权)人：靖江市峰力干燥成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：