回转煅烧窑筒体与轮带的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了回转煅烧窑筒体与轮带的连接结构，包括托轮、筒体、轮带，所述筒体外圈焊接有若干个覆板A，所述轮带内圈焊接有若干个覆板B，所述覆板A和覆板B之间固定连接有C型板，所述C型板开口侧与覆板A通过螺栓或螺柱固定连接，所述C型板闭后侧与覆板B通过螺栓或螺柱固定连接。本实用新型专利技术结构简单合理，吸收了筒体直径方向、周长方向、长度方向的膨胀量，确保筒体在高温环境下，轮带不受筒体的热膨胀影响，从而使轮带和筒体正常运转，提高了传动平稳性，延长了轮带与托轮的使用寿命，提高了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
回转煅烧窑筒体与轮带的连接结构


[0001]本技术涉及回转煅烧窑
，尤其涉及回转煅烧窑筒体与轮带的连接结构。

技术介绍

[0002]回转煅烧窑在建材、冶金、化工等许多生产行业中被广泛地使用，回转窑筒体外部固设有大齿轮环，电机转动带动小齿轮盘转动，并通过小齿轮盘带动大齿轮环转动，从而带动筒体转动。回转煅烧窑筒体外圈需要焊接2~3个轮带支撑筒体，筒体总长有20~30米，筒体通过轮带支承在两个托轮上，轮带支承整个筒体的重量，因回转煅烧窑内温度在400度左右，筒体受热连同轮带膨胀，造成传动不稳定。因此，有必要提供一种回转煅烧窑筒体与轮带的连接结构，能有效吸收筒体直径和长度方向膨胀量，从而使轮带和筒体正常运转，提高工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目是解决上述技术问题，提供一种回转煅烧窑筒体与轮带的连接结构。
[0004]为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本技术所采用的技术方案是：回转煅烧窑筒体与轮带的连接结构，包括托轮、筒体、轮带，其特征在于：所述筒体外圈焊接有若干个覆板A，所述轮带内圈焊接有若干个覆板B，所述覆板A和覆板B之间固定连接有C型板，所述C型板开口侧与覆板A通过螺栓或螺柱固定连接，所述C型板闭后侧与覆板B通过螺栓或螺柱固定连接。
[0005]优选的，所述C型板均匀设置在筒体与轮带之间。
[0006]优选的，所述C型板上螺栓或螺柱通孔，采用粗装配孔，便于热胀冷缩。
[0007]与传统结构相比,本技术的有益效果：结构简单合理，吸收了筒体直径方向、周长方向、长度方向的膨胀量，确保筒体在高温环境下，轮带不受筒体的热膨胀影响，从而使轮带和筒体正常运转，提高了传动平稳性，延长了轮带与托轮的使用寿命，提高了工作效率。
附图说明
[0008]图1为本技术结构示意图；
[0009]图2为图1的A
‑
A剖视图；
[0010]图3为图2中B处放大图；
[0011]在图中：1.筒体，2.覆板A，3.C型板，4.覆板B，5.轮带，6.托轮。
具体实施方式
[0012]下面对本技术作进一步说明。
[0013]参照附图，回转煅烧窑筒体与轮带的连接结构，包括托轮6、筒体1、轮带5，其特征在于：所述筒体1外圈焊接有若干个覆板A2，所述轮带5内圈焊接有若干个覆板B4，所述覆板A2和覆板B4之间固定连接有C型板3，所述C型板3开口侧与覆板A2通过螺栓或螺柱固定连接，所述C型板3闭后侧与覆板B4通过螺栓或螺柱固定连接。
[0014]本优选实施例中，所述C型板3均匀设置在筒体1与轮带5之间。
[0015]本优选实施例中，所述C型板3上螺栓或螺柱通孔，采用粗装配孔，便于热胀冷缩。
[0016]具体实施时，为了防止筒体1受热膨胀引起旋转不稳定,采取了在筒体1与轮带5之间安装C型板3；当筒体1在直径方向受热膨胀时，C型板3被压缩变形，不会使轮带5产生变形；由于C型板3开口侧与筒体上覆板A2通过螺栓或螺柱连接，螺栓或螺柱的连接结构中的间隙便于筒体1在周长和长度方向的膨胀；因此，筒体1受热膨胀不会影响到轮带5和筒体1的旋转的稳定性，延长了轮带与托轮的使用寿命。
[0017]本技术的上述实施例，仅仅是清楚地说明本技术所做的举例，但不用来限制本技术的保护范围，所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由各项权利要求限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.回转煅烧窑筒体与轮带的连接结构，包括托轮（6）、筒体（1）、轮带（5），其特征在于：所述筒体（1）外圈焊接有若干个覆板A（2），所述轮带（5）内圈焊接有若干个覆板B（4），所述覆板A（2）和覆板B（4）之间固定连接有C型板（3），所述C型板（3）开口侧与覆板A（2）通过螺栓或螺柱固定连接，所述C型板（3）闭...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏逸明，曹江，
申请(专利权)人：靖江市峰力干燥成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：