回转炉及其滚圈垫铁组件制造技术

本实用新型专利技术涉及化工冶金技术领域，公开了一种回转炉及其滚圈垫铁组件，该回转炉的滚圈垫铁组件包括：滚圈，滚圈能够套设于回转炉的筒体上，滚圈的两端分别设置有从外向内内径逐渐减小的渐缩内周面；多个垫铁，多个垫铁能够沿周向间隔地设置在渐缩内周面和筒体之间，垫铁包括第一垫铁，第一垫铁的径向内侧面能够贴合于筒体的外周面，第一垫铁的径向外侧面能够与渐缩内周面至少部分地贴合，径向外侧面和渐缩内周面的其中一者设置有键，另一者设置有键槽。在本方案中，通过在滚圈的两端设置渐缩内周面并设置与其配套的垫铁，在垫铁上设置键或键槽与滚圈配合，将垫铁与筒体通过焊接相连，避免垫铁与滚圈产生相对位移。避免垫铁与滚圈产生相对位移。避免垫铁与滚圈产生相对位移。

【技术实现步骤摘要】
回转炉及其滚圈垫铁组件


[0001]本技术涉及化工冶金
，具体地涉及一种回转炉及其滚圈垫铁组件。

技术介绍

[0002]回转圆筒焙烧炉因其可连续稳定生产、温度、转速可调，得到广泛应用，成为石油化工、无机化工、冶金领域焙烧工序的重要设备之一。大型重载回转圆筒焙烧炉直径达2米以上，筒体长度达22～25米，筒体及附件总重达40吨以上。回转焙烧炉是依靠炉筒上的大齿轮进行传动、由两组或三组托轮支撑炉筒上的两个或三个滚圈进行回转的大型动设备，所以安装在筒体上的齿圈及滚圈的相对同轴度要求很高。滚圈垫铁的可靠性对回转焙烧炉的正常运行和使用寿命起关键作用。
[0003]目前回转式圆筒焙烧炉常用的滚圈垫铁主要为双斜铁组合式和双肩式。
[0004]双斜铁组合式垫铁的问题在于，焙烧炉运行过程中炉筒与滚圈的温差较大，而升温降温过程中两者的热膨胀量不一致，使炉筒上的垫铁与滚圈之间出现微量间隙，导致滚圈与垫铁之间产生轴向与圆周方向的移位，造成滚圈与筒体的同轴度产生偏差，同时造成滚圈与托轮的接触发生偏移，影响焙烧炉的正常运转。
[0005]双肩式滚圈垫铁是通过调整垫铁底部的垫片进行安装的，垫铁与滚圈之间存在无法完全消除的微量间隙，导致安装调整精度低。垫铁与筒体采用螺栓紧固连接，在炉体升降温过程中，垫铁与滚圈产生相对径向位移，紧固螺栓在剪切力的作用下易发生断裂，同时由于螺栓与筒体材质不同，常出现固定螺栓腐蚀脱落，造成双肩垫铁移位，甚至造成焙烧炉筒体穿孔漏料，影响生产。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了克服现有技术存在的焙烧炉运行过程中滚圈与垫铁之间容易产生轴向、周向与径向方向位移的问题，提供一种回转炉及其滚圈垫铁组件，该回转炉的滚圈垫铁组件具有避免滚圈与垫铁之间产生各方向位移的优点。
[0007]为了实现上述目的，本技术一方面提供一种回转炉的滚圈垫铁组件，所述回转炉的滚圈垫铁组件包括：
[0008]滚圈，滚圈能够套设于所述回转炉的筒体上，并且所述滚圈的两端分别设置有从外向内内径逐渐减小的渐缩内周面；
[0009]多个垫铁，多个所述垫铁能够沿周向间隔地设置在所述渐缩内周面和所述筒体之间，所述垫铁包括第一垫铁，所述第一垫铁的径向内侧面能够贴合于所述筒体的外周面，所述第一垫铁的径向外侧面能够与所述渐缩内周面至少部分地贴合，所述径向外侧面和所述渐缩内周面的其中一者设置有键，另一者设置有容纳所述键的键槽。
[0010]在一些实施方式中，所述第一垫铁的所述径向内侧面为圆弧面，所述第一垫铁的所述径向外侧面未设置所述键或所述键槽的部分为圆台面。
[0011]在一些实施方式中，所述第一垫铁的所述径向内侧面的圆弧直径设置为所述筒体
的外径，所述第一垫铁的所述径向外侧面的锥角和弧度设置为所述滚圈的所述渐缩内周面的锥角和弧度。
[0012]在一些实施方式中，所述滚圈的内表面包括关于所述内表面中心线对称的两段所述渐缩内周面以及设置在两段所述渐缩内周面之间并关于所述内表面中心线对称的一段圆弧面。
[0013]在一些实施方式中，所述垫铁还包括第二垫铁，所述第二垫铁的径向外侧面未设置所述键和所述键槽。
[0014]在一些实施方式中，每两个关于所述滚圈的所述内表面中心线对称的所述第一垫铁组成第一垫铁组合，每两个关于所述滚圈的所述内表面中心线对称的所述第二垫铁组成第二垫铁组合。
[0015]在一些实施方式中，所述第一垫铁组合与所述第二垫铁组合围绕筒体外表面等间距设置。
[0016]在一些实施方式中，所述键与所述键槽之间设置有间隙。
[0017]本技术第二方面提供一种回转炉，所述回转炉包括筒体和上述的回转炉的滚圈垫铁组件和设置在所述滚圈的下部以支撑所述滚圈的托轮，所述滚圈垫铁组件套设于所述筒体上，所述托轮设置在所述筒体的两侧。
[0018]在一些实施方式中，所述垫铁与所述筒体焊接连接。
[0019]通过上述技术方案，在滚圈的两端分别设置从外向内内径逐渐减小的渐缩内周面并设置与其配套的垫铁，在垫铁上设置键或键槽与滚圈中的键槽或键配合，避免滚圈与垫铁之间产生轴向与周向的位移；将垫铁与筒体通过焊接相连，避免垫铁与滚圈产生相对径向位移。
附图说明
[0020]附图是用来提供对本技术的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1是根据本技术的一种实施方式的回转炉的滚圈垫铁组件安装结构示意图；
[0022]图2是根据本技术的一种实施方式的回转炉的垫铁示意图；
[0023]图3是根据本技术的一种实施方式的回转炉的滚圈示意图。
[0024]附图标记说明
[0025]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
垫铁
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滚圈
[0026]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
键
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11
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第一垫铁
[0027]110
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第一垫铁组合
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键槽
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0030]为了解决现有技术存在的焙烧炉运行过程中滚圈与垫铁之间容易产生轴向、周向
与径向方向位移的问题，本技术提供一种回转炉及其滚圈垫铁组件。如图1所示，在一种具体实施方式中，回转炉的滚圈垫铁组件包括：
[0031]滚圈2，滚圈2能够套设于回转炉的筒体上，并且滚圈2的两端分别设置有从外向内内径逐渐减小的渐缩内周面；
[0032]多个垫铁1，多个垫铁1能够沿周向间隔地设置在渐缩内周面和筒体之间，垫铁1包括第一垫铁11，第一垫铁11的径向内侧面能够贴合于筒体的外周面，第一垫铁11的径向外侧面能够与渐缩内周面至少部分地贴合，径向外侧面和渐缩内周面的其中一者设置有键3，另一者设置有容纳键3的键槽4。
[0033]其中，套设于回转炉的筒体上的滚圈2与筒体同轴，滚圈2可以设置有多个，滚圈2通过与多个垫铁1配合固定在筒体上。垫铁1包括第一垫铁11，第一垫铁11的径向外侧面未设置键3或键槽4的部分，至少部分地与滚圈2的渐缩内周面整体贴合。在第一垫铁11的径向外侧面和滚圈2的渐缩内周面中，各键3和键槽4的位置一一对应。
[0034]在本方案中，通过在滚圈2的两端分别设置从外向内内径逐渐减小的渐缩内周面并设置与其配套的垫铁1，将垫铁1顶入滚圈2的渐缩内周面与筒体外周面之间的空隙中，可以防止滚圈2沿筒体轴向方向产生滑动，避免滚圈2与垫铁1之间产生轴向的位移；在垫铁1上设置键3或键槽4与滚圈2中的键槽4或键3配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转炉的滚圈垫铁组件，其特征在于，所述回转炉的滚圈垫铁组件包括：滚圈(2)，滚圈(2)能够套设于所述回转炉的筒体上，并且所述滚圈(2)的两端分别设置有从外向内内径逐渐减小的渐缩内周面；多个垫铁(1)，多个所述垫铁(1)能够沿周向间隔地设置在所述渐缩内周面和所述筒体之间，所述垫铁(1)包括第一垫铁(11)，所述第一垫铁(11)的径向内侧面能够贴合于所述筒体的外周面，所述第一垫铁(11)的径向外侧面能够与所述渐缩内周面至少部分地贴合，所述径向外侧面和所述渐缩内周面的其中一者设置有键(3)，另一者设置有容纳所述键(3)的键槽(4)。2.根据权利要求1所述的回转炉的滚圈垫铁组件，其特征在于，所述第一垫铁(11)的所述径向内侧面为圆弧面，所述第一垫铁(11)的所述径向外侧面未设置所述键(3)或所述键槽(4)的部分为圆台面。3.根据权利要求2所述的回转炉的滚圈垫铁组件，其特征在于，所述第一垫铁(11)的所述径向内侧面的圆弧直径设置为所述筒体的外径，所述第一垫铁(11)的所述径向外侧面的锥角和弧度设置为所述滚圈(2)的所述渐缩内周面的锥角和弧度。4.根据权利要求1所述的回转炉的滚圈垫铁组件，其特征在于，所述滚圈(2)的内表面包括关于所述内表面中心线对称的两段所述渐...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨郁满，吴慧军，肖炼远，姚云辉，李鹏，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：