本实用新型专利技术涉及一种氧化铝载体制备用干燥装置，包括主塔，主塔的内部设置有第一轴承，第一轴承的内侧设置有贴合于主塔内壁的出料组件，主塔的内侧安装有横梁，横梁的外侧设置有两个输出端口，两个输出端口内分别设置有清理组件以及曲柄，清理组件与出料组件连接，并与主塔的内壁贴合，清理组件与曲柄之间设置有用于传输驱动的皮带，本实用新型专利技术通过骨杆，配合第一轴承、出料斗和曲面板，在骨杆对主塔内壁沾附的氧化铝颗粒进行清理时，出料斗能在骨杆的驱动下，通过曲面板的旋转递增力，推动颗粒氧化铝在主塔的底端处快速出料，同时主塔底部的锥形设置与出料斗在主塔底部的覆盖，避免出现了氧化铝流动力不足，从而残留在主塔内部的现象出现。的现象出现。的现象出现。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝载体制备用干燥装置
[0001]本技术涉及喷雾干燥机
，具体涉及一种氧化铝载体制备用干燥装置。
技术介绍
[0002]氧化铝是一种高硬度的化合物、无机物，为白色无味固体，且难溶于水，熔点和沸点均在两千度以上，因其性质的特殊性，常用作催化剂和催化剂载体进行使用，用作催化剂时可在石油炼制及石油化工中承担重要作用，也可用作空气及其他气体的脱湿剂和脱酸剂，用作催化剂载体时，一般承担对催化剂活性组分骨架支撑的作用，使催化剂的活性组分能得到分散，还能增加催化剂的强度。
[0003]现有的氧化铝在制成载体的过程中需使用喷雾干燥机对溶于液体内的氧化铝进行固液分离，以便于氧化铝进行剩下步骤的制作处理，而氧化铝在喷雾干燥机内部进行干燥分离时，容易因为雾化器离心风速的影响导致干燥后的氧化铝颗粒会粘黏在喷雾干燥机的主塔内壁上，过程中需使用喷雾干燥机内部的清扫装置对粘黏的氧化铝颗粒进行清理，而清扫装置一般占据整个主塔的底端，使得氧化铝固液分离后的出料只能从侧面进行，影响氧化铝的出料效果，容易导致氧化铝颗粒残留，十分不便，因此设计一种加强氧化铝出料效率的干燥装置。
技术实现思路
[0004]基于上述表述，本技术提供了一种氧化铝载体制备用干燥装置，以解决现有喷雾干燥机内部清扫装置范围有限，容易造成氧化铝颗粒残留的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：包括主塔，所述主塔的内部设置有第一轴承，所述第一轴承的内侧设置有贴合于所述主塔内壁的出料组件，所述出料组件内部分为两个区域供氧化铝快速出料，所述主塔的内侧安装有横梁，所述横梁的外侧设置有两个输出端口，两个所述输出端口内分别设置有清理组件以及曲柄，所述清理组件与所述出料组件连接，并与所述主塔的内壁贴合，所述清理组件与所述曲柄之间设置有用于传输驱动的皮带。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步的，所述主塔内侧接近底部处设置有环形槽，所述环形槽整体呈漏斗状，并与所述主塔的底部区域相平行，所述第一轴承嵌入在所述主塔内侧的底部。
[0008]进一步的，所述出料组件包括出料斗、曲面板和凸块，所述出料斗安装在所述第一轴承的内侧，所述出料斗的外侧贴合在所述环形槽内，所述出料斗和所述主塔靠近所述第一轴承的一端处于同一平面，所述出料斗的厚度大于所述环形槽的厚度，所述出料斗远离所述第一轴承的一端设置有朝向所述主塔底部的环形斜面，所述主塔远离所述第一轴承的一端安装有包裹在所述出料斗外侧的出料管道。
[0009]进一步的，所述曲面板设置在所述出料斗内壁相互远离的两端之间，所述曲面板
远离所述第一轴承的一端呈S形，并朝向另一端旋转递增，所述凸块呈对称分布的设置在所述出料斗内侧的顶部。
[0010]进一步的，所述横梁安装在所述主塔内壁顶部相互远离的两端之间，所述横梁的两端之间设置有贯穿整个所述横梁的腔道，所述输出端口由第一孔洞、第二孔洞和第二轴承组成，所述第一孔洞开设在所述横梁靠近所述第一轴承一侧的中央，并与所述腔道连通。
[0011]进一步的，所述第二孔洞贯穿开设在所述横梁靠近所述第一轴承的一侧，并位于远离所述主塔中心的一端，所述第二轴承分别安装在所述第一孔洞和所述第二孔洞内壁靠近所述第一轴承的一侧。
[0012]进一步的，所述清理组件包括骨杆和清理毛边，所述骨杆远离所述第一轴承的一端安装在所述第一孔洞内部的所述第二轴承的内侧，并延伸至所述腔道内，所述骨杆的另外两端朝向所述主塔的底端延伸，并与所述凸块相连接，所述清理毛边安装在所述骨杆的表面两侧，并与所述主塔的内壁贴合。
[0013]进一步的，所述曲柄安装在所述第二孔洞内部的所述第二轴承的内侧，所述曲柄的开口槽朝向所述主塔的顶端，所述主塔顶部与所述曲柄位置对应处开设有通孔，所述主塔的顶部安装有驱动件，所述驱动件的输出轴穿过所述通孔，并安装至所述曲柄的开口槽内。
[0014]进一步的，所述骨杆和所述曲柄位于所述腔道内部的一端均设置有啮合槽，两个所述啮合槽位置相互对应，所述皮带设置在两个所述啮合槽内。
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0016]1、本技术通过骨杆，配合第一轴承、出料斗和曲面板，在骨杆对主塔内壁沾附的氧化铝颗粒进行清理时，出料斗能在骨杆的驱动下，通过曲面板的旋转递增力，推动颗粒氧化铝在主塔的底端处快速出料，同时主塔底部的锥形设置与出料斗在主塔底部的覆盖，避免出现了氧化铝流动力不足，从而残留在主塔内部的现象出现。
[0017]2、本技术通过横梁、第一孔洞、第二孔洞和第二轴承，配合曲柄、皮带和驱动件，将传统设置在主塔底部的清扫装置更改至主塔的顶端，不影响氧化铝正常的干燥以及固液分离后的出料，同时清扫装置能在转动过程中，通过两端与出料斗的连接，带动出料斗在第一轴承内匀速转动，减少了驱动源的设置，控制了成本。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例提供的一种氧化铝载体制备用干燥装置的剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例中骨杆与出料斗连接关系的结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例中出料斗与环形槽连接关系的结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例中皮带的使用状态示意图；
[0022]图5为本技术实施例中驱动件与曲柄连接关系的结构示意图；
[0023]图6为本技术实施例中横梁的结构示意图；
[0024]图7为本技术实施例中一种氧化铝载体制备用干燥装置的结构示意图；
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、主塔；2、环形槽；3、第一轴承；4、出料斗；401、曲面板；402、凸块；5、出料管道；6、
横梁；601、腔道；602、第一孔洞；603、第二孔洞；604、第二轴承；7、骨杆；701、清理毛边；8、曲柄；9、皮带；10、驱动件。
具体实施方式
[0027]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
[0029]请参阅图1
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7，本技术的一种氧化铝载体制备用干燥装置，包括主塔1，主塔1的内部设置有第一轴承3，第一轴承3的内侧设置有贴合于主塔1内壁的出料组件，出料组件内部分为两个区域供氧化铝快速出料，主塔1的内侧安装有横梁6，横梁6的外侧设置有两个输出端口，两个输出端口内分别设置有清理组件以及曲柄8，清理组件与出料组件连接，并与主塔1的内壁贴合，清本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化铝载体制备用干燥装置，包括主塔(1)，其特征在于：所述主塔(1)的内部设置有第一轴承(3)，所述第一轴承(3)的内侧设置有贴合于所述主塔(1)内壁的出料组件，所述出料组件内部分为两个区域供氧化铝快速出料；所述主塔(1)的内侧安装有横梁(6)，所述横梁(6)的外侧设置有两个输出端口，两个所述输出端口内分别设置有清理组件以及曲柄(8)，所述清理组件与所述出料组件连接，并与所述主塔(1)的内壁贴合，所述清理组件与所述曲柄(8)之间设置有用于传输驱动的皮带(9)。2.根据权利要求1所述的氧化铝载体制备用干燥装置，其特征在于：所述主塔(1)内侧接近底部处设置有环形槽(2)，所述环形槽(2)整体呈漏斗状，并与所述主塔(1)的底部区域相平行，所述第一轴承(3)嵌入在所述主塔(1)内侧的底部。3.根据权利要求2所述的氧化铝载体制备用干燥装置，其特征在于：所述出料组件包括出料斗(4)、曲面板(401)和凸块(402)；所述出料斗(4)安装在所述第一轴承(3)的内侧，所述出料斗(4)的外侧贴合在所述环形槽(2)内，所述出料斗(4)和所述主塔(1)靠近所述第一轴承(3)的一端处于同一平面，所述出料斗(4)的厚度大于所述环形槽(2)的厚度，所述出料斗(4)远离所述第一轴承(3)的一端设置有朝向所述主塔(1)底部的环形斜面，所述主塔(1)远离所述第一轴承(3)的一端安装有包裹在所述出料斗(4)外侧的出料管道(5)。4.根据权利要求3所述的氧化铝载体制备用干燥装置，其特征在于：所述曲面板(401)设置在所述出料斗(4)内壁相互远离的两端之间，所述曲面板(401)远离所述第一轴承(3)的一端呈S形，并朝向另一端旋转递增，所述凸块(402)呈对称分布的设置在所述出料斗(4)内侧的顶部。5.根据权利要求3所述的氧化铝载体制备用干燥装置，其特征在于：所述横梁(6)安装在所述主塔...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖二飞，钱胜涛，张龙，王佳欣，
申请(专利权)人：武汉聚川科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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