肥料制粒装置制造方法及图纸

本申请提供了一种肥料制粒装置，包括：处理罐，处理罐的内部安装有用于将物料进行旋转的转动筒，转动筒的内部安装有对物料进行混合搅拌的搅拌杆，处理罐的顶部设有下料管，下料管的内部设有转动机构，处理罐内的两侧壁以及底壁均通过螺栓固定连接有多个制冷板，每个制冷板的内部均安装有多个制冷风扇。本申请将物料从下料管投入处理罐内，通过转动机构进行间歇性下料，以避免大量的物料进行下料时，出现物料堆积的弊端，通过启动搅拌杆进行转动，从而可以起到对落入转动筒内的物料进行翻料并搅拌的效果，通过启动处理罐内的多个制冷板，从而可以通过制冷风扇吹送冷风，进而可以对转动筒内的物料进行降温，节省冷却时间，提高加工质量。工质量。工质量。

【技术实现步骤摘要】
肥料制粒装置


[0001]本申请涉及肥料加工
，尤其涉及一种肥料制粒装置。

技术介绍

[0002]在微藻生物肥料的加工过程中，需要将肥料挤压成颗粒状，从而可以满足加工生产的需求，为了提高加工的效率，需要一种肥料制粒装置。
[0003]但现有的肥料制粒装置，在肥料加工成颗粒状之后，大多不便于对物料进行冷却操作，有的需要自然冷却，使得不仅需要耗费大量的冷却时间，同时不能达到全面的冷却效果，从而影响加工的质量。因此，有必要提供一种肥料制粒装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为了解决现有的在肥料加工成颗粒状之后大多不便于对物料进行冷却操作，使得不仅需要耗费大量的冷却时间，同时不能达到全面的冷却效果，从而影响加工的问题，本申请的目的在于提供一种肥料制粒装置。
[0005]本申请提供的肥料制粒装置，包括：处理罐，所述处理罐的内部安装有用于将物料进行旋转的转动筒，所述转动筒的内部安装有对物料进行混合搅拌的搅拌杆，所述处理罐的顶部设有下料管，所述下料管的内部设有转动机构；
[0006]所述处理罐内的两侧壁以及底壁均通过螺栓固定连接有多个制冷板，每个所述制冷板的内部均安装有多个制冷风扇。
[0007]可选的，所述下料管的底壁间隔开设有两个出料口。
[0008]可选的，所述下料管的外侧壁上开设有入料舱门。
[0009]可选的，所述转动机构包括：限位圆盘；
[0010]所述下料管的顶部焊接有所述限位圆盘，所述限位圆盘的底部开设有圆形滑槽，所述圆形滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块固定连接电机盒，所述电机盒的内部安装有电机，所述电机的输出端贯穿所述电机盒并固定连接齿轮，所述齿轮的底部固定连接有固定杆，所述固定杆远离所述齿轮的一端固定连接有推料盘，所述推料盘与所述出料口配合设置；
[0011]所述下料管的内壁上焊接有圆板，所述圆板上开设有安装槽，且所述安装槽的内壁表面连接有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合连接。
[0012]可选的，所述处理罐的顶部通过螺栓固定连接所述下料管。
[0013]可选的，所述转动筒上间隔开设有多个纱网孔。
[0014]可选的，所述转动筒的顶部开设有入料口，所述转动筒的底部开设有多个下料口，所述入料口和所述下料口的内部均安装有电磁阀。
[0015]本申请的有益效果如下：
[0016]本申请提供的肥料制粒装置，将物料从下料管投入处理罐内，通过转动机构进行间歇性下料，以避免大量的物料进行下料时，出现物料堆积的弊端。物料进入到转动筒内
后，通过启动搅拌杆进行转动，从而可以起到对落入转动筒内的物料进行翻料并搅拌进行肥料制粒，同时，通过启动处理罐内的多个制冷板，从而可以通过制冷风扇吹送冷风，进而可以对转动筒内的物料进行降温，与传统的自然冷却的方式相比，本申请有效节省了冷却时间，同时提高加工的质量。
[0017]本申请提供的肥料制粒装置，开启下料管上的出料舱门，从而可以将物料进入下料管内，此时通过启动电机盒内的电机，电机的输出端可以带动齿轮进行旋转，由于齿轮与圆板上的齿条啮合连接，同时电机盒的顶部通过滑块滑动连接在下料管的圆形滑槽内，从而可以通过齿轮的旋转，使得齿轮可以顺着圆板上的齿条移动，即可对齿轮起到限位的效果，同时可以带动固定杆移动，从而可以使得推料盘进行移动，此时可以通过推料盘自转并进行圆周运动的同时，将落在下料管底壁的物料推入出料口中，当推料盘移动至出料口上方时，从而可以将出料口堵住，进而不再进行下料，避免了大量的物料在同一个出料口持续性下料造成物料堆积的弊端。
[0018]本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0019]下面通过附图和实施例，对本申请的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本申请实施例中一种肥料制粒装置结构示意图；
[0022]图2为本申请实施例中一种肥料制粒装置转动筒结构示意图；
[0023]图3为本申请实施例中一种肥料制粒装置下料管结构示意图；
[0024]图4为本申请实施例中一种肥料制粒装置推料盘结构示意图。
[0025]图中，1
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处理罐，2
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下料管，3
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转动筒，4
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入料口，5
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制冷板，6
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搅拌杆，7
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电机盒，8
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齿轮，9
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固定杆，10
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推料盘，11
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圆板，12
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出料口，13
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限位圆盘，14
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转动机构，15
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下料口。
具体实施方式
[0026]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0027]根据图1
‑
图4所示，本申请实施例提供了一种肥料制粒装置，包括：处理罐1，所述处理罐1的内部安装有用于将物料进行旋转的转动筒3，所述转动筒3的内部安装有对物料进行混合搅拌的搅拌杆6，所述处理罐1的顶部设有下料管2，所述下料管2的内部设有转动机构14，所述处理罐1内的两侧壁以及底壁均通过螺栓固定连接有多个制冷板5，每个所述
制冷板5的内部均安装有多个制冷风扇。
[0028]具体的，将物料从下料管2投入处理罐1内，通过转动机构14进行下料，以避免大量的物料进行下料时，出现物料堆积的弊端。物料进入到转动筒3内后，通过启动搅拌杆6进行转动，从而可以起到对落入转动筒3内的物料进行翻料并搅拌从而进行肥料制粒，同时，通过启动处理罐1内的多个制冷板5，从而可以通过制冷风扇吹送冷风，进而可以对转动筒3内的物料进行降温，节省冷却时间，同时提高加工的质量。
[0029]需要说明的是，转动筒3旋转带动物料翻料为现有技术，在此不做赘述。
[0030]进一步的，所述下料管2的底壁间隔开设有两个出料口12。所述下料管2的外侧壁上开设有入料舱门。所述转动机构14包括：限位圆盘13，所述下料管2的顶部焊接有所述限位圆盘13，所述限位圆盘13的底部开设有圆形滑槽，所述圆形滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块固定连接电机盒7，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肥料制粒装置，包括：处理罐(1)，所述处理罐(1)的内部安装有用于将物料进行旋转的转动筒(3)，所述转动筒(3)的内部安装有对物料进行混合搅拌的搅拌杆(6)，其特征在于：所述处理罐(1)的顶部设有下料管(2)，所述下料管(2)的内部设有转动机构(14)；所述处理罐(1)内的两侧壁以及底壁均通过螺栓固定连接有多个制冷板(5)，每个所述制冷板(5)的内部均安装有多个制冷风扇。2.如权利要求1所述的肥料制粒装置，其特征在于，所述下料管(2)的底壁间隔开设有两个出料口(12)。3.如权利要求2所述的肥料制粒装置，其特征在于，所述下料管(2)的外侧壁上开设有入料舱门。4.如权利要求3所述的肥料制粒装置，其特征在于，所述转动机构(14)包括：限位圆盘(13)；所述下料管(2)的顶部焊接有所述限位圆盘(13)，所述限位圆盘(13)的底部开设有圆形滑槽，所述圆形滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块固定连接电机盒(7)，所述电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚翔，
申请(专利权)人：内蒙古蔚领生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：