造粒机旋转滚筒支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了造粒机旋转滚筒支撑结构，包括底座，所述底座右侧上表面设置有安装座，所述安装座的左侧壁设置有固定轴承支座，所述固定轴承支座的左侧内部设置有滚筒，所述滚筒的下方设置有移动机构，所述移动机构包括移动板，所述移动板内部设置有支撑机构，所述支撑机构包括伺服电机，所述伺服电机通过电机座设置在移动板的正面，通过设置的支撑机构和支撑轴，能够在抽出轴承盖及滚筒时，使得支撑轴作为滑轨支撑旋转滚筒，同时支撑机构的弧形支撑板也能够对滚筒进行支撑，从而防止滚筒脱落砸伤人脚，安装、拆卸方便，既解决了滚筒脱落砸伤人的风险，又降低了人工，更方便人员的操作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
造粒机旋转滚筒支撑结构


[0001]本技术属于造粒机
，具体涉及造粒机旋转滚筒支撑结构。

技术介绍

[0002]造粒机是将搅拌好的物料制成所需要的颗粒，通过将物料放入造粒机旋转滚筒内，通过旋转滚筒内壁的孔洞，使这些物料被挤压出颗粒状，旋转造粒机特别适用对粘性较高的物料，随着现代社会的不断发展，越来越多的地方需要用到造粒机。
[0003]目前市场上造粒机旋转滚筒均为横卧置在粉斗的下面，通过前后轴承支座，齿条的传动，作倒顺回转，端面的前轴承盖为活动式，装拆时，旋下一个翼形螺母，轴承盖和旋转滚筒即可抽出，此方案弊端在于，拆卸掉端面轴承盖时，旋转滚筒处于悬空状态，需要人力抓紧，或两个人操作，防止掉落，砸伤拆卸人员脚，有很大的安全隐患，虽然部分造粒机旋转滚筒处设置支撑结构解决了安全隐患，但其较长的轴，在生产过程中很容易导致偏心，造成径向跳动大，工作时由于径向跳动大导致轴与密封件摩擦升温问题，为此我们提出造粒机旋转滚筒支撑结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供造粒机旋转滚筒支撑结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：造粒机旋转滚筒支撑结构，包括底座，所述底座右侧上表面设置有安装座，所述安装座的左侧壁设置有固定轴承支座，所述固定轴承支座的左侧内部设置有滚筒，所述滚筒的下方设置有移动机构，所述移动机构包括移动板，所述移动板内部设置有支撑机构，所述支撑机构包括伺服电机，所述伺服电机通过电机座设置在移动板的正面，所述伺服电机的动力输出端通过联轴器传动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的后端设置有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的圆周表面均螺纹连接有移动块，两个所述移动块的上表面均设置有支撑杆，两个所述支撑杆的上端均设置有弧形支撑板。
[0006]优选的，所述移动机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆前后对称设置有两个，两个所述电动伸缩杆均设置在底座的左侧上表面，两个所述电动伸缩杆的右端分别与移动板左侧的前后两端相连接，所述安装座的左侧壁开设有收纳槽，所述收纳槽与移动板、支撑杆和弧形支撑板相匹配。
[0007]优选的，所述固定轴承支座的左侧内部转动安装有支撑轴，所述滚筒套接在支撑轴的圆周表面。
[0008]优选的，所述滚筒的左端设置有轴承盖，所述轴承盖通过翼形螺母设置在支撑轴的左端。
[0009]优选的，所述移动板的内部设置有轴承，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆均通过轴承与移动板的内部转动连接。
[0010]优选的，所述移动板的上端内部开设有移动槽，且移动槽前后对称设置有两个，两个所述移动块分别设置在两个移动槽的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该造粒机旋转滚筒支撑结构，通过设置的支撑机构和支撑轴，能够在抽出轴承盖及滚筒时，使得支撑轴作为滑轨支撑旋转滚筒，同时支撑机构的弧形支撑板也能够对滚筒进行支撑，从而防止滚筒脱落砸伤人脚，安装、拆卸方便，既解决了滚筒脱落砸伤人的风险，又降低了人工，更方便人员的操作。
[0013](2)、该造粒机旋转滚筒支撑结构，通过设置的移动机构，能够在需要拆卸滚筒时，将支撑机构移动至滚筒下方，继而便于支撑机构的使用，在不需要使用支撑机构时，能够将支撑机构收纳至收纳槽内部，避免支撑机构裸露发生碰撞，从而提高了支撑机构的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的正剖视图；
[0016]图3为本技术的左剖视图；
[0017]图4为本技术的俯剖视图。
[0018]图中：1、底座；2、安装座；3、固定轴承支座；4、支撑轴；5、滚筒；6、轴承盖；7、移动机构；701、电动伸缩杆；702、移动板；703、收纳槽；8、支撑机构；801、伺服电机；802、第一螺纹杆；803、第二螺纹杆；804、移动块；805、支撑杆；806、弧形支撑板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1－图4，本技术提供造粒机旋转滚筒支撑结构，包括底座1，底座1右侧上表面设置有安装座2，安装座2的左侧壁设置有固定轴承支座3，固定轴承支座3的左侧内部设置有滚筒5，滚筒5的下方设置有移动机构7，移动机构7包括移动板702，移动板702内部设置有支撑机构8，支撑机构8包括伺服电机801，伺服电机801通过电机座设置在移动板702的正面，伺服电机801的动力输出端通过联轴器传动连接有第一螺纹杆802，第一螺纹杆802的后端设置有第二螺纹杆803，第一螺纹杆802和第二螺纹杆803的圆周表面均螺纹连接有移动块804，两个移动块804的上表面均设置有支撑杆805，两个支撑杆805的上端均设置有弧形支撑板806。
[0021]本实施例中，优选的，移动机构7包括电动伸缩杆701，电动伸缩杆701前后对称设置有两个，两个电动伸缩杆701均设置在底座1的左侧上表面，两个电动伸缩杆701的右端分别与移动板702左侧的前后两端相连接，安装座2的左侧壁开设有收纳槽703，收纳槽703与移动板702、支撑杆805和弧形支撑板806相匹配，开启电动伸缩杆701，电动伸缩杆701能够带动移动板702和支撑机构8左右水平移动，在移动板702和支撑机构8移动至滚筒5的下方
时，支撑机构8能够对滚筒5进行支撑，继而便于后续滚筒5的安装或拆卸工作，在移动板702和支撑机构8向右移动至收纳槽703内部时，能够对移动板702和支撑机构8进行收纳，避免在支撑机构8不使用时，裸露在外界受到碰撞发生损坏，从而提高了移动板702和支撑机构8的使用寿命。
[0022]本实施例中，优选的，固定轴承支座3的左侧内部转动安装有支撑轴4，滚筒5套接在支撑轴4的圆周表面，支撑轴4的设置，支撑轴4作为滑轨支撑滚筒5，防止脱落砸伤人脚，安装、拆卸方便，既解决了滚筒5脱落砸伤人的风险，又降低了人工，更方便人员的操作。
[0023]本实施例中，优选的，滚筒5的左端设置有轴承盖6，轴承盖6通过翼形螺母设置在支撑轴4的左端，轴承盖6的设置，能够对滚筒5的左侧进行封闭，继而便于滚筒5的使用，翼形螺母的设置，便于轴承盖6快速地安装在滚筒5上或从滚筒5上拆卸下来，继而便于后续的安装或拆卸工作。
[0024]本实施例中，优选的，移动板702的内部设置有轴承，第一螺纹杆802和第二螺纹杆803均通过轴承与移动板702的内部转动连接，轴承的设置，能够对第一螺纹杆802和第二螺纹杆803起到限位的作用，且由于轴承自身的特性，使得第一螺纹杆802和第二螺纹杆803转动更加顺畅，避免第一螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.造粒机旋转滚筒支撑结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)右侧上表面设置有安装座(2)，所述安装座(2)的左侧壁设置有固定轴承支座(3)，所述固定轴承支座(3)的左侧内部设置有滚筒(5)，所述滚筒(5)的下方设置有移动机构(7)，所述移动机构(7)包括移动板(702)，所述移动板(702)内部设置有支撑机构(8)，所述支撑机构(8)包括伺服电机(801)，所述伺服电机(801)通过电机座设置在移动板(702)的正面，所述伺服电机(801)的动力输出端通过联轴器传动连接有第一螺纹杆(802)，所述第一螺纹杆(802)的后端设置有第二螺纹杆(803)，所述第一螺纹杆(802)和第二螺纹杆(803)的圆周表面均螺纹连接有移动块(804)，两个所述移动块(804)的上表面均设置有支撑杆(805)，两个所述支撑杆(805)的上端均设置有弧形支撑板(806)。2.根据权利要求1所述的造粒机旋转滚筒支撑结构，其特征在于：所述移动机构(7)包括电动伸缩杆(701)，所述电动伸缩杆(701)前后对称设置有两个，两个所述电动伸缩杆(701...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵剑，范红亮，徐德新，
申请(专利权)人：无锡市联合德艺制药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：