一种自动化造粒机制造技术

本发明专利技术一种自动化造粒机，其特征在于，包括造粒机和防爆墙，所述防爆墙上设置有进料窗口和出料窗口，所述进料窗口上设置有进料防爆门，所述出料窗口上设置有出料防爆门；所述造粒机括支架，所述支架上设置有托盘支撑平台、造粒装置和出料支撑平台，所述托盘支撑平台位于所述进料窗口位置。本发明专利技术其自动化程度高，并且能够对专门火工产品、含能材料制成颗粒状，不仅工作效率高，而且安全系数更高。而且安全系数更高。而且安全系数更高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化造粒机


[0001]本专利技术涉及制粒设备
，特别涉及一种自动化造粒机。

技术介绍

[0002]目前市场上对于含有没有一款造粒机能满足火工产品(火药或炸药)、含能材料(含有爆炸性基团或含有氧化剂和可燃物、能独立进行化学反应并输出能量的化合物或混合物，是军用炸药、发射药和火箭推进剂配方的重要组成部分)的专用造粒设备。
[0003]现有技术中对于火工产品、含能材料制成颗粒状的方式：是将湿料置于筛网斗内，操作人员通过特殊刮板人工来回挤压物料，通过筛网使其形成颗粒，此采用人工操作，不仅工作效率低，而且由于其易燃、易爆的特性，在制粒过程中，少量的干燥粉尘会漂浮于空气中，有很高的燃烧、爆炸的风险，发生此类风险会造成重大人员及财产损失。因此亟需要设计出一种专门用于此种的专用设备。

技术实现思路

[0004]针对现有的技术不足，本专利技术提供一种自动化造粒机，其自动化程度高，并且能够对专门火工产品、含能材料制成颗粒状，不仅工作效率高，而且安全系数更高。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是：
[0006]一种自动化造粒机，包括造粒机和防爆墙，所述防爆墙上设置有进料窗口和出料窗口，所述进料窗口上设置有进料防爆门，所述出料窗口上设置有出料防爆门；所述造粒机括支架，所述支架上设置有托盘支撑平台、造粒装置和出料支撑平台，所述托盘支撑平台位于所述进料窗口位置。
[0007]本专利技术进一步采取的技术方案是：所述托盘支撑平台包括设置在所述防爆墙上的进料托盘支撑板支架和旋转磁性气缸，所述进料托盘支撑板支架上设置有进料托盘旋转轴，所述进料托盘旋转轴连接有所述旋转磁性气缸，且在所述进料托盘旋转轴上设置有进料托盘支撑板，所述进料托盘支撑板上设置有进料托盘，且所述防爆墙上设置有用于夹紧所述进料托盘的夹紧组件。
[0008]本专利技术进一步采取的技术方案是：所述夹紧组件包括设置在所述防爆墙2上的夹紧磁性气缸，所述夹紧磁性气缸上设置有夹紧头。
[0009]本专利技术进一步采取的技术方案是：所述夹紧组件采用的是两个，每个夹紧组件分为位于进料托盘的侧边位置。
[0010]本专利技术进一步采取的技术方案是：所述进料托盘支撑板的表面附抗静电胶皮。
[0011]本专利技术进一步采取的技术方案是：所述造粒装置包括设置在所述支架上的座架，所述座架上设置有驱动机构和造粒腔体，所述造粒腔体中安装有筛网，所述造粒腔体上部设置有进料口，所述进料口正好对应着所述托盘支撑平台，所述造粒腔体下部设置有出料口，所述驱动机构上设置有轴，所述轴上设置有刮板伸缩磁性气缸，所述轴下端设置有对所述造粒腔体上筛网的物料进行加工处理的硅橡胶V型刮板。
[0012]本专利技术进一步采取的技术方案是：所述驱动机构包括设置在所述座架上的防爆电机，所述防爆电机上设置有电机罩，所述防爆电机与所述轴之间通过轴承相连接，且所述防爆电机上设置有减速机。
[0013]本专利技术进一步采取的技术方案是：所述造粒腔体与所述座架通过造粒机固定支撑平台进行固定连接。
[0014]本专利技术进一步采取的技术方案是：所述出料支撑平台包括设置在所述造粒腔体出料口下方的设备支架，所述设备支架上设置有磁性无杆气缸，所述磁性无杆气缸上设置有收料托盘支撑板，所述收料托盘支撑板上设置有收料托盘，所述磁性无杆气缸带动所述收料托盘支撑板水平来回运动，所述收料托盘支撑板带动所述收料托盘水平来回运动。
[0015]本专利技术进一步采取的技术方案是：所述收料托盘支撑板表面附抗静电胶皮。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]其一，本专利技术包括造粒机和防爆墙，防爆墙上设置有进料窗口和出料窗口，进料窗口上设置有进料防爆门，出料窗口上设置有出料防爆门，此种设置防爆墙，这样大大提升了安全性，降低了生产过程中危险性。
[0018]其二，本专利技术造粒机括支架，支架上设置有托盘支撑平台、造粒装置和出料支撑平台，托盘支撑平台位于进料窗口位置，此种由人工造粒转换为机械自动造粒，实现了造粒自动化，降低了人工，提高了生产力，操作人员由于不直接参与造粒，避免人员直接接触造粒机，降低了生产过程中燃爆风险。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体构示意图；
[0020]图2为本专利技术的坠饰方向示意图；
[0021]图3为图2中A
‑
A方向剖视示意图；
[0022]图4为本专利技术除去电机罩的结构示意图；
[0023]图中：1，造粒机；2，防爆墙；11，支架；12，托盘支撑平台；13，造粒装置；14，出料支撑平台；21，进料窗口；22，出料窗口；121，进料托盘支撑板支架；122，旋转磁性气缸；123，进料托盘旋转轴；124，进料托盘支撑板；125，进料托盘；126，夹紧组件；131，座架；132，驱动机构；133，造粒腔体；134，筛网；135，轴；136，刮板伸缩磁性气缸；137，硅橡胶V型刮板；138，造粒机固定支撑平台；141，设备支架；142，磁性无杆气缸；143，收料托盘支撑板；144，收料托盘；1321，防爆电机；1322，电机罩；1323，轴承；1324，减速机。
具体实施方式
[0024]实施例一：如图1
‑
图4所示，一种自动化造粒机，包括造粒机1和防爆墙2，防爆墙2上设置有进料窗口21和出料窗口22，进料窗口21上设置有进料防爆门，出料窗口22上设置有出料防爆门；造粒机1包括支架11，支架11上设置有托盘支撑平台12、造粒装置13和出料支撑平台14，托盘支撑平台12位于进料窗口21位置，从而有利于通过进料窗口21将物料传输到托盘支撑平台12上，托盘支撑平台12然后传输到造粒装置13进行处理，接下来传输到出料支撑平台14，最终出料支撑平台14通过出料窗口22进行出料。对于本专利技术中进料防爆门和出料防爆门采用的是自动打开与关闭的防爆门，本领域技术人员知晓，因此在此就必
须详细说明，将造粒机1置于防爆房间内，通过在防爆墙2做进料窗口21和出料窗口22，进料窗口21和出料窗口22做防爆控制门，与造粒机1连锁开启和关闭。
[0025]实施例二：如图1
‑
图4所示，可在实施例一的基础上，其中，托盘支撑平台12包括设置在防爆墙2上的进料托盘支撑板支架121和旋转磁性气缸122，进料托盘支撑板支架121上设置有进料托盘旋转轴123，进料托盘旋转轴123连接有旋转磁性气缸122，且在进料托盘旋转轴123上设置有进料托盘支撑板124，进料托盘支撑板124上设置有进料托盘125，在旋转磁性气缸122带动进料托盘旋转轴123转动时，从而能够实现将进料托盘125中的物料翻转倒到造粒装置13中，且防爆墙2上设置有用于夹紧进料托盘125的夹紧组件126，当夹紧组件126松开进料托盘125时，进料托盘125在旋转磁性气缸122带动下进行倒料到造粒装置13中，而当夹紧组件126固定住进料托盘125时，此种进料托盘125无法进行倒料到造粒装置13中，其中夹紧组件126包括设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化造粒机，其特征在于，包括造粒机(1)和防爆墙(2)，所述防爆墙(2)上设置有进料窗口(21)和出料窗口(22)，所述进料窗口(21)上设置有进料防爆门，所述出料窗口(22)上设置有出料防爆门；所述造粒机(1)括支架(11)，所述支架(11)上设置有托盘支撑平台(12)、造粒装置(13)和出料支撑平台(14)，所述托盘支撑平台(12)位于所述进料窗口(21)位置。2.如权利要求1所述的一种自动化造粒机，其特征在于，所述托盘支撑平台(12)包括设置在所述防爆墙(2)上的进料托盘支撑板支架(121)和旋转磁性气缸(122)，所述进料托盘支撑板支架(121)上设置有进料托盘旋转轴(123)，所述进料托盘旋转轴(123)连接有所述旋转磁性气缸(122)，且在所述进料托盘旋转轴(123)上设置有进料托盘支撑板(124)，所述进料托盘支撑板(124)上设置有进料托盘(125)，且所述防爆墙(2)上设置有用于夹紧所述进料托盘(125)的夹紧组件(126)。3.如权利要求2所述的一种自动化造粒机，其特征在于，所述夹紧组件(126)包括设置在所述防爆墙(2)上的夹紧磁性气缸，所述夹紧磁性气缸上设置有夹紧头。4.如权利要求3所述的一种自动化造粒机，其特征在于，所述夹紧组件(126)采用的是两个，每个夹紧组件(126)分为位于进料托盘(125)的侧边位置。5.如权利要求2所述的一种自动化造粒机，其特征在于，所述进料托盘支撑板(124)的表面附抗静电胶皮。6.如权利要求1或2或3或4或5所述的一种自动化造粒机，其特征在于，所述造粒装置(13)包括设置在所述支架(11)上的座架(131)，所述座架(131)上设置有驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵剑，
申请(专利权)人：无锡市联合德艺制药设备有限公司，
类型：发明
国别省市：