一种用于生产乳化炸药的精乳器制造技术

本实用新型专利技术属于乳化炸药生产技术领域，公开了一种用于生产乳化炸药的精乳器。该用于生产乳化炸药的精乳器，包括箱体，箱体上表面的中部固定安装有电机，电机的输出端贯穿箱体并通过密封轴承一与箱体活动连接，电机的输出端通过联轴器固定连接有转辊，且转辊的底端通过密封轴承二与箱体的内底壁活动连接，转辊的外侧固定连接有搅拌杆，搅拌杆的数量为五组并均匀分布在转辊上。该用于生产乳化炸药的精乳器，通过翻动机构的设计，使搅拌杆在转动进行左右圆周搅拌的同时，带动翻动杆和转动叶片进行上下圆周转动，交错分布的设计与搅拌杆配合使用可以达到混合均匀的目的，同时混合的更加充分，保证最终混合物的使用效果。保证最终混合物的使用效果。保证最终混合物的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产乳化炸药的精乳器


[0001]本技术涉及乳化炸药生产的
，具体为一种用于生产乳化炸药的精乳器。

技术介绍

[0002]乳化炸药是将乳胶基质和含有水溶性交联剂的敏化剂水溶液混合以得到混合物，然后将混合物填入炮孔，以使乳胶基质在炮孔内发生交联反应和敏化反应，从而形成乳化炸药。
[0003]精乳器实质上是乳化炸药生产过程中对原料进行搅拌的装置，使原料充分均匀混合后得到混合物得以进行下一工序，而乳化炸药生产原料在混合后其粘稠度较高，而目前市场上的精乳器通常采用搅拌杆进行转动搅拌，难以做到充分混合均匀，影响最终使用效果，且混合后会出现挂壁现象，粘在精乳器内壁难以去除，同时影响下一混合的精度，因此我们设计了一种用于生产乳化炸药的精乳器。

技术实现思路

[0004]本技术的技术目的在于提供了一种用于生产乳化炸药的精乳器，该用于生产乳化炸药的精乳器通过翻动机构与将内壁清理的功能，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于生产乳化炸药的精乳器，包括箱体，所述箱体上表面的中部固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿箱体并通过密封轴承一与箱体活动连接，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转辊，且转辊的底端通过密封轴承二与箱体的内底壁活动连接，所述转辊的外侧固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的数量为五组并均匀分布在转辊上，且每四个搅拌杆为一组并以转辊的轴线为中心呈环形分布，所述箱体内还设置有翻动机构；
[0006]所述翻动机构包括：
[0007]主动轮，所述主动轮固定套接在转辊的外侧；
[0008]翻动杆，所述翻动杆设置在箱体内，且翻动杆远离转辊的一端通过密封轴承三与箱体的内壁活动连接；
[0009]转动叶片，所述转动叶片固定连接在翻动杆的外侧；
[0010]传动轮，所述传动轮固定连接在翻动杆靠近转辊的一侧，且传动轮与主动轮相啮合。
[0011]通过上述技术方案，本申请可以做到对乳化炸药原料进行精乳化，左右圆周转动设计的搅拌杆和上下圆周转动设计的翻动杆进行交替转动混合，保证混合物的混合均匀，使乳化效果达到最佳。
[0012]优选的，所述箱体内还开设有空腔，所述箱体的内壁开设有通孔并与空腔相连通，所述空腔内固定安装有单向阀，所述箱体上表面的左侧开设有进水孔并与空腔相连通。
[0013]通过进水孔可向箱体内通入清水或清洗液，对箱体内进行清理，保证每次精乳时的精准性，同时可以防止精乳原料返流至空腔内。
[0014]优选的，所述箱体的内底壁截面为等腰梯形，所述转辊的外侧还固定连接有叶轮叶片，且叶轮叶片以转辊的圆心为中心呈环形分布，所述叶轮叶片与箱体的内底壁相接触。
[0015]箱体的内底壁设计可以使排料时更加顺畅，叶轮叶片可以对箱体最下方的原料进行混合，同时可以向上传递进行交叉混合，保证混合效果。
[0016]优选的，所述翻动杆的外侧还固定连接有毛刷，且毛刷与箱体的内壁相接触。
[0017]搅拌杆在转动搅拌时通过主动轮和传动轮带动翻动杆进行转动，即毛刷可以起到混合的效果，同时在进行箱体内壁清理时可以贴着箱体内壁进行清理。
[0018]优选的，所述翻动杆设置在转辊的左右两侧，且位于每两个搅拌杆之间，所述电机为伺服电机。
[0019]翻动杆设计在每两个搅拌杆之间使其转动时可以配合搅拌杆进行交叉混合，同时电机可以正转和反转进行反方向搅拌，增强混合效果。
[0020]优选的，所述箱体的下表面开设有出料口，所述箱体上表面的右侧开设有进料口。
[0021]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0022]1、该用于生产乳化炸药的精乳器，通过翻动机构的设计，使搅拌杆在转动进行左右圆周搅拌的同时，带动翻动杆和转动叶片进行上下圆周转动，交错分布的设计与搅拌杆配合使用可以达到混合均匀的目的，同时混合的更加充分，保证最终混合物的使用效果。
[0023]2、该用于生产乳化炸药的精乳器，通过空腔、通孔、单向阀、进水孔和毛刷的设计，可以对箱体内通入清水或清洗液，翻动杆在转动的同时带动毛刷进行转动，对箱体内壁进行清理，保证每次混合后箱体内的洁净程度，即保证每次混合的精准度。
[0024]3、该用于生产乳化炸药的精乳器，通过叶轮叶片和箱体内底壁的设计，可以将箱体最下方的原料也进行充分混合，同时可以向上传递进行交替混合，在排料时会更加便捷。
附图说明
[0025]图1为本技术结构主视图；
[0026]图2为本技术结构剖视图；
[0027]图3为本技术结构图1中A
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A截面图。
[0028]图中：1箱体、2电机、3转辊、4搅拌杆、5翻动机构、51主动轮、52翻动杆、53转动叶片、54传动轮、6空腔、7通孔、8单向阀、9进水孔、10叶轮叶片、11出料口、12进料口、13毛刷。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于生产乳化炸药的精乳器，包括箱体1，箱体1上表面的中部固定安装有电机2，电机2的输出端贯穿箱体1并通过密封轴承一与箱体活动连接，电机2的输出端通过联轴器固定连接有转辊3，且转辊3的底端通过密
封轴承二与箱体1的内底壁活动连接，转辊3的外侧固定连接有搅拌杆4，搅拌杆4的数量为五组并均匀分布在转辊3上，且每四个搅拌杆4为一组并以转辊3的轴线为中心呈环形分布，箱体1内还设置有翻动机构5；
[0031]翻动机构5包括：
[0032]主动轮51，主动轮51固定套接在转辊3的外侧；
[0033]翻动杆52，翻动杆52设置在箱体1内，且翻动杆52远离转辊3的一端通过密封轴承三与箱体1的内壁活动连接；
[0034]转动叶片53，转动叶片53固定连接在翻动杆52的外侧；
[0035]传动轮54，传动轮54固定连接在翻动杆52靠近转辊3的一侧，且传动轮54与主动轮51相啮合。
[0036]通过上述技术方案，本申请可以做到对乳化炸药原料进行精乳化，左右圆周转动设计的搅拌杆4和上下圆周转动设计的翻动杆52进行交替转动混合，保证原料的混合均匀，使乳化效果达到最佳。
[0037]箱体1内还开设有空腔6，箱体1的内壁开设有通孔7并与空腔6相连通，空腔6内固定安装有单向阀8，箱体1上表面的左侧开设有进水孔9并与空腔6相连通。
[0038]通过进水孔9可向箱体1内通入清水或清洗液，对箱体1内进行清理，保证每次精乳时的精准性，同时可以防止精乳原料返流至空腔内。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产乳化炸药的精乳器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上表面的中部固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端贯穿箱体(1)并通过密封轴承一与箱体活动连接，所述电机(2)的输出端通过联轴器固定连接有转辊(3)，且转辊(3)的底端通过密封轴承二与箱体(1)的内底壁活动连接，所述转辊(3)的外侧固定连接有搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)的数量为五组并均匀分布在转辊(3)上，且每四个搅拌杆(4)为一组并以转辊(3)的轴线为中心呈环形分布，所述箱体(1)内还设置有翻动机构(5)；所述翻动机构(5)包括：主动轮(51)，所述主动轮(51)固定套接在转辊(3)的外侧；翻动杆(52)，所述翻动杆(52)设置在箱体(1)内，且翻动杆(52)远离转辊(3)的一端通过密封轴承三与箱体(1)的内壁活动连接；转动叶片(53)，所述转动叶片(53)固定连接在翻动杆(52)的外侧；传动轮(54)，所述传动轮(54)固定连接在翻动杆(52)靠近转辊(3)的一侧，且传动轮(54)与主动轮(51)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种用于生产乳化炸药的精乳器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：管军，何劲松，董振清，林兴志，
申请(专利权)人：江苏天明化工有限公司，
类型：新型
国别省市：