本实用新型专利技术涉及一种用于生产农药水分散粒剂的造粒装置，包括造粒筒，所述造粒筒的背面设置有高台，所述造粒筒的加料口连通有加料斗，且加料斗的加料处螺纹连接有螺纹堵帽，所述造粒筒的下料口设置有下料盖板，所述高台上设置有与造粒筒配合使用的旋转机构，所述造粒筒靠近加料斗的底部固定连接有支台，所述造粒筒内设置有辅助机构。通过设置旋转机构，对造粒筒实现匀速转动效果，利于农药水分散粒剂原料之间的造粒工作，也防止农药水分散粒剂原料出现粘连，通过设置辅助机构，对旋转状态下的农药水分散粒剂原料进行均匀受热和同步冲击处理，防止农药水分散粒剂原料发生粘连，导致颗粒粗粉粒絮结量过多的情况，使农药水分散粒达到造粒标准。达到造粒标准。达到造粒标准。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产农药水分散粒剂的造粒装置
[0001]本技术涉及农药水分散粒剂
，尤其涉及一种用于生产农药水分散粒剂的造粒装置。
技术介绍
[0002]水分散粒剂是把可湿性粉剂或悬浮剂再造粒成水分散性粒剂，加工的关键技术是要防止粉粒在造粒过程中或成品贮存期间粉粒重新絮结成粗粉粒，因而在配方中要使用一种叫隔离剂的助剂，它能将粉粒隔离开来，这种剂型要求脱落率低，产品中不夹有粉末，这种剂型流动性能好，使用方便，无粉尘飞扬，很安全。
[0003]农药水分散粒剂主要用于农业生产过程中，而造粒装置对农药水分散粒剂进行造粒时，不能采用旋转方式，对农药水分散粒剂原料进行均匀冲击受热，导致农药水分散粒剂原料发生粘连，导致农药水分散粒剂颗粒粗粉粒絮结量过多，达不到造粒标准，为此，我们提出一种用于生产农药水分散粒剂的造粒装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在不能采用旋转方式，对农药水分散粒剂原料进行均匀冲击受热的缺点，而提出的一种用于生产农药水分散粒剂的造粒装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于生产农药水分散粒剂的造粒装置，包括造粒筒，所述造粒筒的背面设置有高台，所述造粒筒的加料口连通有加料斗，且加料斗的加料处螺纹连接有螺纹堵帽，所述造粒筒的下料口设置有下料盖板，所述高台上设置有与造粒筒配合使用的旋转机构，所述造粒筒靠近加料斗的底部固定连接有支台，所述造粒筒内设置有辅助机构。
[0007]优选的，所述旋转机构包括固定块，所述固定块固定在造粒筒的四周且固定块上固定连接有齿圈，所述高台上固定连接有旋转电机且旋转电机的输出轴固定连接有减速机，所述减速机通过联轴器固定连接有与齿圈啮合的驱动齿轮。
[0008]优选的，所述辅助机构包括温度传感器，所述温度传感器嵌设在造粒筒顶部的两侧且支台上固定连接有电加热器，所述电加热器的出气口连通有增压气泵且增压气泵的出气口连通有角管，所述角管的另一端连通有总管且总管的四端均连通有喷头，所述总管远离喷头的四端均连通有管架且管架上连通有喷嘴。
[0009]优选的，所述喷头和喷嘴远离总管和管架的一端均固定连接有防堵细网。
[0010]优选的，所述总管的两端均转动连接有转套且转套的外壁固定连接有导料扇。
[0011]优选的，所述造粒筒靠近齿圈的两侧均套设有环形滑架且环形滑架的四周均滑动连接有与造粒筒固定配合的限位滑块。
[0012]优选的，所述造粒筒内腔的四周均固定连接有导料座且导料座上开设有导料槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该用于生产农药水分散粒剂的造粒装置，通过设置旋转机构，由旋转电机和减速
机提供匀速动力源，再由固定块、齿圈和驱动齿轮的配合，对造粒筒实现匀速转动效果，利于农药水分散粒剂原料之间的造粒工作，也防止农药水分散粒剂原料出现粘连，通过设置辅助机构，由温度传感器对造粒筒内部温度环境进行实时检测，电加热器提供热源，增压气泵提供气体输送源，再由角管、总管、喷头、管架和喷嘴的配合，对旋转状态下的农药水分散粒剂原料进行均匀受热和同步冲击处理，防止农药水分散粒剂原料发生粘连，导致颗粒粗粉粒絮结量过多的情况，使农药水分散粒达到造粒标准。
[0015]该用于生产农药水分散粒剂的造粒装置，通过环形滑架和限位滑块，对造粒筒两侧提供转动限位补偿，提高造粒筒转动过程中的平稳性，也对造粒筒进行转动支撑，通过转套和导料扇，对造粒筒内的农药水分散粒剂原料进行辅助导料处理，避免造粒筒首尾端位置的农药水分散粒剂原料发生粘连，通过导料座和导向槽，进一步对造粒筒内的农药水分散粒剂原料进行导料处理，利于农药水分散粒剂原料之间的混合造粒工作。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为本技术提出的一种用于生产农药水分散粒剂的造粒装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种用于生产农药水分散粒剂的造粒装置的结构后视图；
[0019]图3为本技术提出的造粒筒的结构主视图；
[0020]图4为本技术提出的辅助机构的结构主视图。
[0021]图中：1、造粒筒；2、高台；3、旋转机构；31、固定块；32、齿圈；33、旋转电机；34、减速机；35、驱动齿轮；4、辅助机构；41、温度传感器；42、电加热器；43、增压气泵；44、角管；45、总管；46、喷头；47、管架；48、喷嘴；5、环形滑架；6、限位滑块；7、转套；8、导料扇；9、导料座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例一
[0024]参照图1
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4，一种用于生产农药水分散粒剂的造粒装置，包括造粒筒1，造粒筒1的背面设置有高台2，造粒筒1的加料口连通有加料斗，且加料斗的加料处螺纹连接有螺纹堵帽，造粒筒1的下料口设置有下料盖板，高台2上设置有与造粒筒1配合使用的旋转机构3，通过设置旋转机构3，由旋转电机33和减速机34提供匀速动力源，再由固定块31、齿圈32和驱动齿轮35的配合，对造粒筒1实现匀速转动效果，利于农药水分散粒剂原料之间的造粒工作，也防止农药水分散粒剂原料出现粘连，造粒筒1靠近加料斗的底部固定连接有支台，造粒筒1内设置有辅助机构4，通过设置辅助机构4，由温度传感器41对造粒筒1内部温度环境进行实时检测，电加热器42提供热源，增压气泵43提供气体输送源，再由角管44、总管45、喷头46、管架47和喷嘴48的配合，对旋转状态下的农药水分散粒剂原料进行均匀受热和同步冲击处理，防止农药水分散粒剂原料发生粘连，导致颗粒粗粉粒絮结量过多的情况，使农药
水分散粒达到造粒标准。
[0025]实施例二
[0026]在实施例一的基础上改进：一种用于生产农药水分散粒剂的造粒装置，包括造粒筒1，造粒筒1内腔的四周均固定连接有导料座9且导料座9上开设有导料槽，进一步对造粒筒1内的农药水分散粒剂原料进行导料处理，利于农药水分散粒剂原料之间的混合造粒工作，造粒筒1的背面设置有高台2，造粒筒1的加料口连通有加料斗，且加料斗的加料处螺纹连接有螺纹堵帽，造粒筒1的下料口设置有下料盖板，高台2上设置有与造粒筒1配合使用的旋转机构3，旋转机构3包括固定块31，固定块31固定在造粒筒1的四周且固定块31上固定连接有齿圈32，造粒筒1靠近齿圈32的两侧均套设有环形滑架5且环形滑架5的四周均滑动连接有与造粒筒1固定配合的限位滑块6，对造粒筒1两侧提供转动限位补偿，提高造粒筒1转动过程中的平稳性，也对造粒筒1进行转动支撑，高台2上固定连接有旋转电机33且旋转电机33的输出轴固定连接有减速机34，减速机34通过联轴器固定连接有与齿圈本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产农药水分散粒剂的造粒装置，包括造粒筒(1)，其特征在于：所述造粒筒(1)的背面设置有高台(2)，所述造粒筒(1)的加料口连通有加料斗，且加料斗的加料处螺纹连接有螺纹堵帽，所述造粒筒(1)的下料口设置有下料盖板，所述高台(2)上设置有与造粒筒(1)配合使用的旋转机构(3)，所述造粒筒(1)靠近加料斗的底部固定连接有支台，所述造粒筒(1)内设置有辅助机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产农药水分散粒剂的造粒装置，其特征在于，所述旋转机构(3)包括固定块(31)，所述固定块(31)固定在造粒筒(1)的四周且固定块(31)上固定连接有齿圈(32)，所述高台(2)上固定连接有旋转电机(33)且旋转电机(33)的输出轴固定连接有减速机(34)，所述减速机(34)通过联轴器固定连接有与齿圈(32)啮合的驱动齿轮(35)。3.根据权利要求1所述的一种用于生产农药水分散粒剂的造粒装置，其特征在于，所述辅助机构(4)包括温度传感器(41)，所述温度传感器(41)嵌设在造粒筒(1)顶部的两侧且支台上固定连接有电加热器(42)，所述电加热器(...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾立雨，尹本友，沈雨，
申请(专利权)人：蚌埠格润生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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