本申请属于投料设备技术领域，公开了一种封装膜全自动投料装置，包括主体，主体的一端固定连接有散热片，主体的内侧活动套接有螺旋杆，主体背离散热片的一端内腔固定套接有出料管，出料管的一侧设置有防堵塞机构，防堵塞机构包括卡槽，通过所设的防堵塞机构，起到出料时可以拨动原料，清理出料口，不易使得原料集聚堵塞出料管，克服了颗粒物会具有粘性，从而使得颗粒物凝聚成块状，容易使得投料装置的出料口积料，进而导致出料管堵塞的问题，通过所设的打散机构，使的原料不易集聚堵塞进料斗，配合所设的震动块，起到震动主体以及螺旋杆的作用，进而使得原料不易黏连于螺旋杆以及主体的内侧。的内侧。的内侧。
【技术实现步骤摘要】
一种封装膜全自动投料装置
[0001]本申请涉及投料设备
，更具体地说，涉及一种封装膜全自动投料装置。
技术介绍
[0002]封装膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。
[0003]经检索公开号：CN217650303U公开了一种全自动上料器，包括主体，所述主体的上表面且靠近左侧边缘处固定连接有料斗，所述料斗的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有减速机等，该申请中虽然能够解决现有的螺旋上料器出料时原料的量不均匀，使得产品在加工之前的原料配比不准确，从而降低了产品加工的品质的问题，但是该申请中的出料口设置时未考虑一些颗粒物会具有粘性，封装膜的加工原材料大多为塑料或胶体颗粒，在运输时，因为一些环境因素，从而使得颗粒物凝聚成块状，从而容易使得投料装置的出料口积料，进而导致出料管堵塞，引起投料装置超负荷跳停，进而损坏投料装置。
[0004]为了解决上述问题，本申请提供一种封装膜全自动投料装置。
技术实现思路
[0005]本申请提供的一种封装膜全自动投料装置采用如下的技术方案：
[0006]一种封装膜全自动投料装置，包括主体，所述主体的一端固定连接有散热片，所述主体的内侧活动套接有螺旋杆，所述主体背离散热片的一端内腔固定套接有出料管，所述出料管的一侧设置有防堵塞机构，所述防堵塞机构包括卡槽，所述卡槽开设于出料管的内侧，且卡槽的一端贯穿设置有开口，所述卡槽的内侧活动套接有齿轮圈，所述齿轮圈底端的内侧固定安装有拨杆，所述齿轮圈的一侧设置有安装板，所述安装板固定安装于主体的一端，所述齿轮圈的一侧啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的内侧活动套接有T形杆，所述T形杆的一端固定安装于安装板的一端侧壁，所述传动齿轮背离齿轮圈的一侧啮合有变速齿轮，所述变速齿轮的内侧固定连接有传动杆，所述传动杆活动套接于安装板的一端内侧，所述传动杆背离变速齿轮的一端固定连接有锥齿轮组，所述传动杆背离锥齿轮组的一侧外壁卡接有固定块，且固定块的一端固定安装于安装板的一侧壁，所述锥齿轮组背离传动杆的一端通过连接轴固定安装于螺旋杆的一端，所述散热片背离主体的一端固定安装有防护壳，所述螺旋杆背离锥齿轮组的一端通过转轴连接有电机，所述电机的外壳通过连接臂固定安装于防护壳的内侧。
[0007]通过上述技术方案，利用所设防堵塞机构，起到出料时可以清理出料口，不易使得原料集聚堵塞出料管。
[0008]进一步的，所述主体于散热片的连接处的一侧设置有进料斗，所述进料斗的底端固定套接于主体的内腔，所述进料斗的底端内侧设置有打散机构。
[0009]通过上述技术方案，利用所设打散机构，使的原料不易集聚堵塞进料斗。
[0010]进一步的，所述打散机构包括转杆，所述转杆活动套接于进料斗的底端，所述转杆
靠近进料斗的一端外壁固定安装有搅杆，所述搅杆位于进料斗的底端内侧，所述转杆远离搅杆的一端外壁卡接于防护壳的一端内腔。
[0011]通过上述技术方案，利用所设搅杆，便于加快下料。
[0012]进一步的，所述防护壳的内侧设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮固定套接于转杆的一端外壁，所述第一皮带轮的一侧设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮固定套接于电机一端转轴的外壁，所述第一皮带轮与第二皮带轮的连接处连接有连接皮带。
[0013]通过上述技术方案，利用所设第一皮带轮、第二皮带轮以及连接皮带，起到方便联通驱动打散机构。
[0014]进一步的，所述螺旋杆靠近锥齿轮组的一端外壁固定套接有震动块，所述震动块位于主体的内侧。
[0015]通过上述技术方案，利用所设震动块，起到震动主体以及螺旋杆的作用，进而使得原料不易黏连于螺旋杆以及主体的内侧。
[0016]进一步的，所述防护壳的底端通过固定板固定安装有支座，所述防护壳的一侧设置有支撑柱，所述出料管的一端外壁开设有安装槽。
[0017]通过上述技术方案，利用所设支座，便于放置投料机构
[0018]进一步的，所述支撑柱的底端固定安装于支座的顶部，所述支撑柱的顶端固定安装于主体的外壁。
[0019]通过上述技术方案，利用所设支撑柱，防止投料设备倾斜。
[0020]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0021]通过所设的防堵塞机构，起到出料时可以拨动原料，清理出料口，不易使得原料集聚堵塞出料管，克服了颗粒物会具有粘性，从而使得颗粒物凝聚成块状，容易使得投料装置的出料口积料，进而导致出料管堵塞的问题，通过所设的打散机构，使的原料不易集聚堵塞进料斗，配合所设的震动块，起到震动主体以及螺旋杆的作用，进而使得原料不易黏连于螺旋杆以及主体的内侧。
附图说明
[0022]图1为本申请的整体结构示意图；
[0023]图2为本申请的剖视图；
[0024]图3为本申请的图2中A处结构放大示意图；
[0025]图4为本申请的安装板侧端部分结构示意图。
[0026]图中标号说明：
[0027]1、主体；2、散热片；3、螺旋杆；4、进料斗；5、出料管；6、防堵塞机构；7、卡槽；8、齿轮圈；9、拨杆；10、传动齿轮；11、T形杆；12、安装板；13、变速齿轮；14、传动杆；15、锥齿轮组；16、震动块；17、打散机构；18、转杆；19、搅杆；20、第一皮带轮；21、连接皮带；22、第二皮带轮；23、电机；24、防护壳；25、支撑柱。
具体实施方式
[0028]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于
本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0031]实施例：
[0032]本申请实施例公开一种封装膜全自动投料装置，请参阅图1、图2、图3和图4，包括主体1，主体1的一端固定连接有散热片2，主体1的内侧活动套接有螺旋杆3，主体1背离散热片2的一端内腔固定套接有出料管5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种封装膜全自动投料装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的一端固定连接有散热片（2），所述主体（1）的内侧活动套接有螺旋杆（3），所述主体（1）背离散热片（2）的一端内腔固定套接有出料管（5），所述出料管（5）的一侧设置有防堵塞机构（6），所述防堵塞机构（6）包括卡槽（7），所述卡槽（7）开设于出料管（5）的内侧，且卡槽（7）的一端贯穿设置有开口，所述卡槽（7）的内侧活动套接有齿轮圈（8），所述齿轮圈（8）底端的内侧固定安装有拨杆（9），所述齿轮圈（8）的一侧设置有安装板（12），所述安装板（12）固定安装于主体（1）的一端，所述齿轮圈（8）的一侧啮合有传动齿轮（10），所述传动齿轮（10）的内侧活动套接有T形杆（11），所述T形杆（11）的一端固定安装于安装板（12）的一端侧壁，所述传动齿轮（10）背离齿轮圈（8）的一侧啮合有变速齿轮（13），所述变速齿轮（13）的内侧固定连接有传动杆（14），所述传动杆（14）活动套接于安装板（12）的一端内侧，所述传动杆（14）背离变速齿轮（13）的一端固定连接有锥齿轮组（15），所述传动杆（14）背离锥齿轮组（15）的一侧外壁卡接有固定块，且固定块的一端固定安装于安装板（12）的一侧壁，所述锥齿轮组（15）背离传动杆（14）的一端通过连接轴固定安装于螺旋杆（3）的一端，所述散热片（2）背离主体（1）的一端固定安装有防护壳（24），所述螺旋杆（3）背离锥齿轮组（15）的一端通过转轴连接有电机（23），所述电机（23）的外壳通过连接臂固定安装于防护壳（24）的内侧。2.根据权利要求1所述的一种封装膜全自动投料装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔文奇，梁文宇，
申请(专利权)人：安徽昕业高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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