本申请属于封装胶膜检测技术领域，公开了一种用于封装胶膜的厚度自动检测装置，包括检测装置本体，检测装置本体的顶部对称固定连接有支撑板，两个支撑板的之间转动连接有转动管，转动管的一端贯穿支撑板且连接有软管，检测装置本体的外侧固定连接有风机，软管远离转动管的一端与风机的出风端相连接，螺纹杆的一端插设在轴承的内部，而螺纹杆的另一端固定连接有转动把手，本申请解决了现有技术封装胶膜在生产或运输过程中，易在表面粘有颗粒状碎屑，不具有对颗粒状碎屑清理的效果，从而在检测时碎屑会对检测结果造成影响，影响测量的准确性的问题。确性的问题。确性的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于封装胶膜的厚度自动检测装置
[0001]本申请涉及封装胶膜检测
，更具体地说，涉及一种用于封装胶膜的厚度自动检测装置。
技术介绍
[0002]光伏组件作为太阳能发电系统的核心组成部分，其主要包括玻璃﹑由EVA封装胶膜进行密封的电池片﹑背板，EVA封装胶膜由于其在粘附性、透光性及耐久性方面的优势，现阶段仍是最重要的电池片封装材料，EVA封装胶膜生产时，需要通过检测装置对EVA封装胶膜的厚度进行检测。
[0003]经检索公开(公告)号：CN209589022U公开了一种在线EVA薄膜测厚仪，包括厚度检测装置本体，厚度检测装置本体的顶部两侧对称通过转动连接架分别转动连接有第一转动滚轴和第二转动滚轴
……
该申请虽可对EVA薄膜厚度进行检测，同时可以进行精确标记，使用时更加的方便快捷；但是，封装胶膜在生产或运输过程中，易在表面粘有颗粒状碎屑，该申请不具有对颗粒状碎屑清理的效果，从而在检测时碎屑会对检测结果造成影响，影响测量的准确性。
[0004]为了解决上述问题，本申请提供一种用于封装胶膜的厚度自动检测装置。
技术实现思路
[0005]本申请提供如下的技术方案：一种用于封装胶膜的厚度自动检测装置，包括检测装置本体，所述检测装置本体的顶部对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板的之间转动连接有转动管，所述转动管的一端贯穿支撑板且连接有软管，所述检测装置本体的外侧固定连接有风机，所述软管远离转动管的一端与风机的出风端相连接，所述风机的进风端安装有过滤机构，所述转动管的外侧安装有多个等间距排布的出风嘴，所述支撑板的外侧固定连接有调节机构，所述调节机构包括固定连接在支撑板外侧的固定盒，所述转动管的另一端贯穿支撑板和固定盒，且延伸至固定盒的内部，所述固定盒的内部设置有固定连接在转动管外侧的齿轮，所述固定盒的内顶壁滑动连接有齿条板，所述齿条板的右侧固定连接有轴承，所述固定盒上螺纹插接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端插设在轴承的内部，而螺纹杆的另一端固定连接有转动把手。
[0006]通过上述技术方案，解决了现有技术封装胶膜在生产或运输过程中，易在表面粘有颗粒状碎屑，不具有对颗粒状碎屑清理的效果，从而在检测时碎屑会对检测结果造成影响，影响测量的准确性的问题。
[0007]进一步的，所述固定盒的内顶壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有相适配的滑板，所述滑板的底端面与齿条板的顶端面固定连接。
[0008]通过上述技术方案，滑板和滑槽的配合可对齿条板限位，使得齿条板做横向的直线移动。
[0009]进一步的，所述滑板呈倒“凸”字形状结构设置，所述滑槽的长度大于滑板的长度。
[0010]进一步的，所述齿轮和齿条板啮合传动连接，所述滑板的底侧延伸至固定盒的内顶壁下方。
[0011]进一步的，所述过滤机构包括安装在风机进风端的固定环，所述固定环的内部安装有过滤网，所述过滤网上安装有扫除机构。
[0012]通过上述技术方案，过滤网可去除空气中的碎屑及粉尘等颗粒，以避免将碎屑或粉尘吹向胶膜表面对其造成二次污染。
[0013]进一步的，所述扫除机构包括安装在过滤网内表面的电机，所述电机的输出端贯穿过滤网且固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有转动板，所述转动板的内侧面固定连接有清扫刷。
[0014]通过上述技术方案，清扫刷转动可将过滤网表面的碎屑及粉尘颗粒扫除下来，避免将过滤网的网孔堵住，影响风机的使用。
[0015]进一步的，所述转动板和清扫刷均设置在过滤网的外侧，所述过滤网呈圆形形状结构设置。
[0016]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0017]1.风机工作，空气经风机的进风端和出风端进入到软管的内部，然后进入到转动管的内部，最后经出风嘴喷出，从而可将胶膜表面的碎屑通过气流向左侧吹扫，即可将胶膜表面的碎屑清除，提升测量结果的精准性；而利用转动把手驱动螺纹杆转动，螺纹杆转动驱动齿条板做横向的直线移动，从而可驱动齿轮转动，齿轮转动可带动转动管转动，从而可调节出风嘴的喷射角度，进一步提升了装置的实用性。
[0018]2.电机转动带动转轴转动，转轴转动带动转动板和清扫刷转动，清扫刷转动可将过滤网表面的碎屑及粉尘颗粒扫除下来，避免将过滤网的网孔堵住，影响风机的使用。
附图说明
[0019]图1为本申请的结构示意图；
[0020]图2为本申请的调节机构部分结构示意图；
[0021]图3为本申请的齿条板结构示意图；
[0022]图4为本申请的过滤机构结构示意图；
[0023]图5为本申请的过滤机构部分结构示意图。
[0024]图中标号说明：
[0025]1、检测装置本体；2、风机；3、过滤机构；31、固定环；32、清扫刷；33、转动板；34、转轴；35、过滤网；36、电机；4、软管；5、支撑板；6、出风嘴；7、转动管；8、调节机构；81、固定盒；82、螺纹杆；83、转动把手；84、齿轮；85、齿条板；86、滑板；87、轴承。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示
的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0029]实施例：
[0030]本申请实施例公开一种用于封装胶膜的厚度自动检测装置，请参阅图1、图2和图3，包括检测装置本体1，检测装置本体1属于现有技术，检测时，将胶膜收卷在检测装置本体1的第一转动滚轴上，然后将胶膜的一端穿过第一整平滚轴、厚度检测架和第二整平滚轴并固定在第二转动滚轴上，检测装置本体1的触摸传感器会进行检测，当胶膜厚度超过定值时会触碰的触摸传感器，触摸传感器会将采集的信号传输到控制器中，控制器控制电磁控制阀打开，标记喷头开始对胶膜进行喷涂标记，检测装置本体1的顶部对称固定连接有支撑板5，两个支撑板5的之间转动连接有转动管7，转动管7的一端贯穿支撑板5且连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于封装胶膜的厚度自动检测装置，包括检测装置本体（1），其特征在于：所述检测装置本体（1）的顶部对称固定连接有支撑板（5），两个所述支撑板（5）的之间转动连接有转动管（7），所述转动管（7）的一端贯穿支撑板（5）且连接有软管（4），所述检测装置本体（1）的外侧固定连接有风机（2），所述软管（4）远离转动管（7）的一端与风机（2）的出风端相连接，所述风机（2）的进风端安装有过滤机构（3），所述转动管（7）的外侧安装有多个等间距排布的出风嘴（6），所述支撑板（5）的外侧固定连接有调节机构（8），所述调节机构（8）包括固定连接在支撑板（5）外侧的固定盒（81），所述转动管（7）的另一端贯穿支撑板（5）和固定盒（81），且延伸至固定盒（81）的内部，所述固定盒（81）的内部设置有固定连接在转动管（7）外侧的齿轮（84），所述固定盒（81）的内顶壁滑动连接有齿条板（85），所述齿条板（85）的右侧固定连接有轴承（87），所述固定盒（81）上螺纹插接有螺纹杆（82），所述螺纹杆（82）的一端插设在轴承（87）的内部，而螺纹杆（82）的另一端固定连接有转动把手（83）。2.根据权利要求1所述的一种用于封装胶膜的厚度自动检测装置，其特征在于：所述固定盒（81）的内顶壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔文奇，梁文宇，
申请(专利权)人：安徽昕业高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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