一种轴类零件长度自动检测设备制造技术

本发明专利技术公开了一种轴类零件长度自动检测设备，涉及自动检测设备技术领域，包括底座及设于底座上的上料料道和下料料道，所述上料料道位于底座的顶部后侧，所述下料料道位于底座的顶部前侧，所述上料料道和下料料道平行设置，上料料道和下料料道之间设有若干个检测工位；每个检测工位沿上料料道往下料料道方向依次包括排列板、检测台和分选板，所述排列板和检测台之间设有零件提升板，所述检测台和分选板之间设有检测阻挡板。本发明专利技术为了解决现有人工检测零件长度的方式效率较低、精度无法保障的问题，提出一种效率较高、精度能够保障的轴类零件长度自动检测设备。类零件长度自动检测设备。类零件长度自动检测设备。

【技术实现步骤摘要】
一种轴类零件长度自动检测设备


[0001]本专利技术涉及自动检测设备
，尤其涉及一种轴类零件长度自动检测设备。

技术介绍

[0002]在工厂生产过程中，产品的长度检测较为常见，一般是采用人工检测，但是，随着对产品要求的提高，很多产品要求全检，人工检测就存在诸多不稳定性，不但检测效率较低，测量精度也受限于测量工具。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了解决现有人工检测零件长度的方式效率较低、精度无法保障的问题，提出一种效率较高、精度能够保障的轴类零件长度自动检测设备。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种轴类零件长度自动检测设备，包括底座及设于底座上的上料料道和下料料道，所述上料料道位于底座的顶部后侧，所述下料料道位于底座的顶部前侧，所述上料料道和下料料道平行设置，上料料道和下料料道之间设有若干个检测工位；每个检测工位沿上料料道往下料料道方向依次包括排列板、检测台和分选板，所述排列板和检测台之间设有零件提升板，所述检测台和分选板之间设有检测阻挡板；所述排列板呈前侧低、后侧高的斜向设置，排列板的后侧靠近上料料道设置，上料料道的后侧设有用于将上料料道上的零件推送至排列板的推送气缸；所述检测台的顶部为一前侧低、后侧高的斜面，检测台的前后侧均为竖向平面，检测台的后侧高于排列板的前侧设置；检测台的左右两侧分别设有阻挡块和检测气缸，阻挡块和检测气缸相对设置，阻挡块和检测气缸之间为零件的长度检测区域，所述检测气缸上设有用于监测气缸活塞杆伸缩距离的位移传感器；所述零件提升板位于排列板和检测台之间，零件提升板竖向设置，零件提升板的顶部为一前侧低、后侧高的斜面，零件提升板的前侧贴合检测台的后侧，零件提升板的后侧靠近排列板的前侧；零件提升板的底部设有用于驱动零件提升板上下移动的提升驱动机构；当零件提升板位于最低位置时，排列板上最前侧的零件能够滑动至零件提升板的顶部；当零件提升板位于最高位置时，零件提升板顶部的零件能够滑动至检测台的顶部；所述分选板呈前侧低、后侧高的斜向设置，分选板的前侧靠近下料料道设置，分选板上的零件能够滑落至下料料道上，分选板的后侧低于检测台的前侧设置；所述检测阻挡板位于检测台和分选板之间，检测阻挡板竖向设置，检测阻挡板的顶部为一前侧低、后侧高的斜面，检测阻挡板的后侧贴合检测台的前侧，检测阻挡板的前侧靠近分选板的后侧；检测阻挡板的底部设有用于驱动检测阻挡板上下移动的阻挡驱动机构；当检测阻挡板位于最高位置时，检测阻挡板能够阻挡检测台顶部的零件；当检测阻挡板位于最低位置时，检测台顶部的零件能够滑过检测阻挡板并滑动至分选板上。
[0005]作为优选，所述分选板上开设有一不合格品下料孔，所述不合格品下料孔内设有
一活动填充块，所述活动填充块的顶部为一前侧低、后侧高的斜面，活动填充块的底部设有用于驱动活动填充块上下移动的填充块驱动气缸，当活动填充块位于最高位置时，活动填充块的顶面与分选板的上表面齐平；当活动填充块位于最低位置时，零件可通过不合格品下料孔滑落至分选板下侧。
[0006]作为优选，所述分选板的上部前侧设有可翻转或移动打开的零件阻挡板。
[0007]作为优选，所述排列板上设有两个零件限位板，两个零件限位板平行设于排列板的上部两侧，两个零件限位板之间的间距为可调节。
[0008]作为优选，所述两个零件限位板之间可调节间距的设置方式为：其中一个零件限位板与排列板相对固定，另一个零件限位板可相对于排列板移动，可移动的零件限位板背侧设有一与排列板相对固定的辅助板，所述辅助板上固定有若干滑套，可移动的零件限位板背侧固定有若干与辅助板上的滑套配套使用的滑杆；可移动的零件限位板背侧还设有一与滑杆平行设置的锁定杆，辅助板上设有一与锁定杆配套使用的锁定杆定位孔，锁定杆穿过锁定杆定位孔设置，辅助板上还设有一贯穿至锁定杆定位孔内壁的螺栓孔，螺栓孔上设有一锁定螺栓，该锁定螺栓可旋紧固定锁定杆。
[0009]作为优选，所述提升驱动机构为气缸。
[0010]作为优选，所述阻挡驱动机构为气缸。
[0011]作为优选，所述上料料道包括两块定位板a、两个双槽皮带轮a、两根传送带a和一个驱动电机a，两块定位板a相对且平行设置，两个双槽皮带轮a分别设于两块定位板a之间的两端，每个双槽皮带轮a的中心位置均设有一转轴，转轴的两端分别与两块定位板a转动连接，其中一个双槽皮带轮a的转轴与驱动电机a连接并通过驱动电机a驱动自转；每个双槽皮带轮a上的两个卡槽分别与两根传送带a一一对应，每根传送带a均绕过两个双槽皮带轮a并卡设在双槽皮带轮a上对应的卡槽内，两根传送带a平行设置。
[0012]作为优选，所述下料料道包括两块定位板b、两个双槽皮带轮b、两根传送带b和一个驱动电机b，两块定位板b相对且平行设置，两个双槽皮带轮b分别设于两块定位板b之间的两端，每个双槽皮带轮b的中心位置均设有一转轴，转轴的两端分别与两块定位板b转动连接，其中一个双槽皮带轮b的转轴与驱动电机b连接并通过驱动电机b驱动自转；每个双槽皮带轮b上的两个卡槽分别与两根传送带b一一对应，每根传送带b均绕过两个双槽皮带轮b并卡设在双槽皮带轮b上对应的卡槽内，两根传送带b平行设置。
[0013]因此，本专利技术具有如下有益效果：1、操作人员只需将零件放于上料料道上，零件便能自动推送至检测工位上，自动进行传送、检测、分选及下料，全自动化检测，效率较高；2、通过位移传感器进行零件的长度检测，精度较高且稳定性好。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的结构示意图。
[0015]图2是本专利技术检测工位的结构示意图。
[0016]图3是本专利技术检测工位的剖视图。
[0017]图4是本专利技术排列板和零件限位板的结构示意图。
[0018]图5是本专利技术排列板、检测台和分选板连接处的结构示意图。
[0019]图6是本专利技术上料料道的结构示意图。
[0020]图7是本专利技术下料料道的结构示意图。
[0021]图8是本专利技术零件提升板升起前的结构示意图。
[0022]图9是本专利技术零件提升板升起过程中的结构示意图。
[0023]图10是本专利技术零件提升板升起后的结构示意图。
[0024]图11是本专利技术检测阻挡板下降后的结构示意图。
[0025]1：底座；2：上料料道；3：下料料道；4：检测工位；5：排列板；6：检测台；7：分选板；8：零件提升板；9：检测阻挡板；10：推送气缸；11：零件；12：阻挡块；13：检测气缸；14：位移传感器；15：提升驱动机构；16：阻挡驱动机构；17：活动填充块；18：填充块驱动气缸；19：零件阻挡板；20：零件限位板；21：辅助板；22：滑套；23：滑杆；24：锁定杆；25：锁定杆定位孔；26：螺栓孔；27：定位板a；28：双槽皮带轮a；29：传送带a；30：驱动电机a；31：定位板b；32：双槽皮带轮b；33：传送带b；34：驱动电机b。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施方案对本专利技术做进一步的描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴类零件长度自动检测设备，其特征在于：包括底座（1）及设于底座（1）上的上料料道（2）和下料料道（3），所述上料料道（2）位于底座（1）的顶部后侧，所述下料料道（3）位于底座（1）的顶部前侧，所述上料料道（2）和下料料道（3）平行设置，上料料道（2）和下料料道（3）之间设有若干个检测工位（4）；每个检测工位（4）沿上料料道（2）往下料料道（3）方向依次包括排列板（5）、检测台（6）和分选板（7），所述排列板（5）和检测台（6）之间设有零件提升板（8），所述检测台（6）和分选板（7）之间设有检测阻挡板（9）；所述排列板（5）呈前侧低、后侧高的斜向设置，排列板（5）的后侧靠近上料料道（2）设置，上料料道（2）的后侧设有用于将上料料道（2）上的零件（11）推送至排列板（5）的推送气缸（10）；所述检测台（6）的顶部为一前侧低、后侧高的斜面，检测台（6）的前后侧均为竖向平面，检测台（6）的后侧高于排列板（5）的前侧设置；检测台（6）的左右两侧分别设有阻挡块（12）和检测气缸（13），阻挡块（12）和检测气缸（13）相对设置，阻挡块（12）和检测气缸（13）之间为零件（11）的长度检测区域，所述检测气缸（13）上设有用于监测气缸活塞杆伸缩距离的位移传感器（14）；所述零件提升板（8）位于排列板（5）和检测台（6）之间，零件提升板（8）竖向设置，零件提升板（8）的顶部为一前侧低、后侧高的斜面，零件提升板（8）的前侧贴合检测台（6）的后侧，零件提升板（8）的后侧靠近排列板（5）的前侧；零件提升板（8）的底部设有用于驱动零件提升板（8）上下移动的提升驱动机构（15）；当零件提升板（8）位于最低位置时，排列板（5）上最前侧的零件（11）能够滑动至零件提升板（8）的顶部；当零件提升板（8）位于最高位置时，零件提升板（8）顶部的零件（11）能够滑动至检测台（6）的顶部；所述分选板（7）呈前侧低、后侧高的斜向设置，分选板（7）的前侧靠近下料料道（3）设置，分选板（7）上的零件能够滑落至下料料道（3）上，分选板（7）的后侧低于检测台（6）的前侧设置；所述检测阻挡板（9）位于检测台（6）和分选板（7）之间，检测阻挡板（9）竖向设置，检测阻挡板（9）的顶部为一前侧低、后侧高的斜面，检测阻挡板（9）的后侧贴合检测台（6）的前侧，检测阻挡板（9）的前侧靠近分选板（7）的后侧；检测阻挡板（9）的底部设有用于驱动检测阻挡板（9）上下移动的阻挡驱动机构（16）；当检测阻挡板（9）位于最高位置时，检测阻挡板（9）能够阻挡检测台（6）顶部的零件；当检测阻挡板（9）位于最低位置时，检测台（6）顶部的零件（11）能够滑过检测阻挡板（9）并滑动至分选板（7）上。2.根据权利要求1所述的一种轴类零件长度自动检测设备，其特征在于：所述分选板（7）上开设有一不合格品下料孔，所述不合格品下料孔内设有一活动填充块（17），所述活动填充块（17）的顶部为一前侧低、后侧高的斜面，活动填充块（17）的底部设有用于驱动活动填充块（17）上下移动的填充块驱动气缸（18），当活动填充块（17）位于最高位置时，活动填充块（17）的顶面与分选板（7）的上表面齐平；当活动填充块（17）位于最低位置时，零件（11）可通过不合...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雷，
申请(专利权)人：浙江双鸿科技有限公司，
类型：发明
国别省市：