本实用新型专利技术提供一种高压喷射式钢管淬火装置，包括机架和控制系统，包括喷淋装置、供水管和供水支路，所述的供水管与喷淋装置之间设有多个位于同一水平面的供水支路，每条供水支路上均设有电动闸阀，所述的电动闸阀与控制系统电信号连接；所述的供水管和供水支路均分别通过对应的管夹固定在机架上。本实用新型专利技术的密排小孔喷嘴保证外淋水均匀细密高压喷射到钢管外表面，有利于打散钢管表面蒸汽膜，淬火效果好。电动闸阀、流量计和压力传感器可根据需要随时监控、反馈并调节各分支管道水量、压力和流速，实现闭环自动控制，并针对不同材质、钢级的钢管的淬火参数进行精确调节，确保钢管的淬火质量。淬火质量。淬火质量。
【技术实现步骤摘要】
一种高压喷射式钢管淬火装置
[0001]本技术属于钢管淬火
，具体涉及一种高压喷射式钢管淬火装置。
技术介绍
[0002]在钢管外淋内喷式淬火装置中，外淋喷淋水的时间、喷淋量、速度及能否均匀全覆盖的喷淋到钢管外表面上，决定了钢管淬火后的质量。一般的外淋供水装置由一级管、连通管、二级管和外淋管组成，一级管上伸出若干连通管与二级管连接，连通管与二级管中间设置闸阀以调节各二级管水量，确保外淋管出水均匀，每个二级管上密排数个外淋管，外淋管采用倒U型设计，使出水水压更均匀。目前市场上淬火装置的外淋管多是一排或两排，对于大直径钢管的淬火，采用一排或两排外淋管喷淋水与钢管接触面积小，淬火效果不好。
[0003]目前市场上淬火装置的喷淋管多是采用大喷射管径钢管喷淋，具有喷淋孔径大、压力小的特点，不易打散淬火钢管表面蒸汽膜，不能精准控制淬火水量、压力和流速等参数，淬火效果不好，且设备庞大，占用较大的工厂空间，对于大管径淬火钢管，该传统设备不能实现淬火钢管管径范围全覆盖。
技术实现思路
[0004]现有淬火装置的喷淋管采用大喷射管径钢管喷淋，具有喷淋孔径大、压力小的特点，不易打散淬火钢管表面蒸汽膜，不能精准控制淬火水量、压力和流速等参数，淬火效果不好，且设备庞大，占用较大的工厂空间，对于大管径淬火钢管，该传统设备不能实现淬火钢管管径范围全覆盖，为了克服上述问题，本技术提供了一种高压喷射式钢管淬火装置，本技术在钢管淬火时，喷淋水均匀、细密、高压喷射到钢管外表面，更好的打散钢管表面蒸汽膜，可根据需要随时调节各分支管道流量、压力，可净化外淋水，保证喷淋喷嘴的喷射质量，从而保证钢管喷淋质量的钢管淬火装置。
[0005]本技术采用的技术方案是：
[0006]一种高压喷射式钢管淬火装置，包括机架和控制系统，包括喷淋装置、供水管和供水支路，所述的供水管与喷淋装置之间设有多个位于同一水平面的供水支路，每条供水支路上均设有电动闸阀，所述的电动闸阀与控制系统电信号连接；所述的供水管和供水支路均分别通过对应的管夹固定在机架上。
[0007]所述的供水支路包括连接管道、过滤器、反冲洗管道和流量计，所述的电动闸阀设在连接管道上，所述的过滤器、反冲洗管道和流量计均设在连接管道上，且依次位于电动闸阀与喷淋装置之间，流量计与控制系统电信号连接。
[0008]所述的过滤器出口端处的连接管道上设有压力传感器；压力传感器与控制系统电信号连接。
[0009]所述的供水支路通过对应的管夹一固定在机架上，所述的管夹一设在靠近喷淋装置来水口端的连接管道处。
[0010]所述的供水管通过管夹二固定在机架上。
[0011]所述的喷淋装置包括水箱、活动拆卸装置和喷嘴，所述的活动拆卸装置设在水箱上端，所述的喷嘴为多个，密排在水箱底部。
[0012]所述的活动拆卸装置包括箱盖和把手，所述的箱盖通过螺栓固定在水箱上端，所述的把手设在箱盖上。
[0013]所述的过滤器下端设置有排渣孔。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015](1)本技术通过喷淋装置上设置数个密排喷嘴，确保喷淋水均匀、细密、高压喷射到钢管外表面，更好的打散钢管表面蒸汽膜。
[0016](2)本技术通过喷嘴根据工艺需要设计内部结构及密排布置方式，可以满足淬火时在钢管管径上喷淋水的全覆盖，保证淬火的均匀性。
[0017](3)本技术的供水管、供水支路和喷淋装置共同构成喷淋管路，供水管上可分支出多支供水支路，各分支出的供水支路通过流量计、压力传感器、电动闸阀可根据需要监控、反馈并调节各供水支路上喷淋装置的水量、压力和流速等参数，实现闭环自动控制，并针对不同材质、钢级的钢管的淬火参数进行精确调节，确保钢管的淬火质量。
[0018](4)本技术的喷淋装置上设置活动拆卸装置，打开可清理喷淋装置内杂质，确保喷淋管畅通。
[0019](5)本技术的过滤器过滤喷淋水杂质，保证淬火水的纯净度，确保喷淋管畅通。
[0020](6)本技术的过滤器下端设置排渣孔，打开可清理过滤器内杂质，反冲洗管道装在过滤器出水端，上盖可拆卸式，同时打开过滤器排渣孔和反冲洗管道上盖，向反冲洗管道内冲入高压水将过滤器中杂质冲出，确保过滤器具有较好的过滤效果，减少过滤器滤芯的更换。
[0021]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术结构示意图。
[0024]图2是本技术中喷淋装置的结构示意图。
[0025]图3是本技术中喷嘴布置图。
[0026]图中：1、喷淋装置；2、管夹一；3、流量计；4、反冲洗管道；5、压力传感器；6、过滤器；7、电动闸阀；8、连接管道；9、供水管；10、管夹二；11、机架；1
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1、喷淋装置水箱；1
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2、活动拆卸装置；1
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3、喷嘴。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1：
[0029]现有淬火装置的喷淋管采用大喷射管径钢管喷淋，具有喷淋孔径大、压力小的特点，不易打散淬火钢管表面蒸汽膜，不能精准控制淬火水量、压力和流速等参数，淬火效果不好，且设备庞大，占用较大的工厂空间，对于大管径淬火钢管，该传统设备不能实现淬火钢管管径范围全覆盖，为了克服上述问题，本技术提供了如图1
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3所示的一种高压喷射式钢管淬火装置，本技术在钢管淬火时，喷淋水均匀、细密、高压喷射到钢管外表面，更好的打散钢管表面蒸汽膜，可根据需要随时调节各分支管道流量、压力，可净化外淋水，保证喷淋喷嘴的喷射质量，从而保证钢管喷淋质量的钢管淬火装置。
[0030]一种高压喷射式钢管淬火装置，包括机架11和控制系统，包括喷淋装置1、供水管9和供水支路，所述的供水管9与喷淋装置1之间设有多个位于同一水平面的供水支路，每条供水支路上均设有电动闸阀7，所述的电动闸阀7与控制系统电信号连接；所述的供水管9和供水支路均分别通过对应的管夹固定在机架11上。
[0031]如图1所示，本技术提供了一种高压喷射式钢管淬火装置，本技术中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压喷射式钢管淬火装置，包括机架(11)和控制系统，其特征在于：包括喷淋装置(1)、供水管(9)和供水支路，所述的供水管(9)与喷淋装置(1)之间设有多个位于同一水平面的供水支路，每条供水支路上均设有电动闸阀(7)，所述的电动闸阀(7)与控制系统电信号连接；所述的供水管(9)和供水支路均分别通过对应的管夹固定在机架(11)上。2.根据权利要求1所述的一种高压喷射式钢管淬火装置，其特征在于：所述的供水支路包括连接管道(8)、过滤器(6)、反冲洗管道(4)和流量计(3)，所述的电动闸阀(7)设在连接管道(8)上，所述的过滤器(6)、反冲洗管道(4)和流量计(3)均设在连接管道(8)上，且依次位于电动闸阀(7)与喷淋装置(1)之间，流量计(3)与控制系统电信号连接。3.根据权利要求2所述的一种高压喷射式钢管淬火装置，其特征在于：所述的过滤器(6)出口端处的连接管道(8)上设有压力传感器(5)；压力传感器(5)与控制系统电信号连接。4.根据权利要求1所述的一种高压喷射式钢管淬火装置，其特征在于：所述的供水支路通过对应的管夹一(2)固定在机架(11)上，所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：高璐，杜学斌，马辉，高国杰，李永辉，王建国，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：新型
国别省市：
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