一种彩色纤维素膜的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种纤维素膜及其制备方法，尤其涉及一种彩色纤维素膜及其制备方法，步骤包括：原料选取、粘胶制备、颜料注射、薄膜制备、脱硫、漂白、塑化、干燥调湿工序后制得成品，本发明专利技术采用棉浆、木浆为原料，本方法采用棉浆、木浆天然纤维素为原料，在粘胶中直接注射颜料，生产彩色纤维素膜，具有色彩艳丽，解决了染色彩色纤维素膜易褪色、掉色的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纤维素膜及其制备方法,.尤其涉及一种彩色纤维素膜的制 备方法。技术背景目前，市场上无色纤维素薄膜已经不能再满足人们的要求，彩色纤维素薄 膜渐渐成为一种趋势。目前生产的彩色纤维素薄膜全部是成膜后用染料直接进 行染色，染色后的薄膜容易褪色、掉色，对包装内容物造成污染，这也是目前 彩色纤维素薄膜市场、应用领域大受限制的主要原因；同时染色过程需要进行 高温加热，需要消耗大量的蒸汽，存在能源浪费；为了保证染色后的薄膜色泽 饱满亮丽，染料浓度控制的很高，并且染色后的废水排放中也带走了大量染料， 存在资源的浪费；同时，直接染色后产生大量的污水，对环境造成了污染。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供了，本方 法采用棉浆、木桨天然纤维素为原料，在粘胶中直接注射颜料，生产彩色纤维 素膜，具有色彩艳丽，解决了染色彩色纤维素膜易褪色、掉色的问题。为了达到以上目的，本专利技术所采用的技术方案为，包括以下步骤原料选取工序、粘胶制备 工序、颜料注射工序、薄膜制备工序、脱硫工序、漂白工序、塑化工序、干燥 调湿工序后制得成品。所述的原料选取工序选取重量比为30% 50%棉桨和70% 50%木浆。所述的粘胶制备工序a、 将选好的棉浆木浆经碱化、压榨、老化、黄化后，制得纤维素黄酸酯；b、 将黄化后的纤维素黄酸酯，加入浓度为12 18g/L的NaOH溶液，进行 溶解，每批纤维素黄酸酯的体积量为10 15m3， NaOH溶液加入量90 138kg/ 吨纸，温度控制在15 2(TC,溶解后制得粘胶，其粘胶的组成a-cell 8. 2 8.6%， NaOH 4. 9 5. 6%，粘度52 62sec，铵值5.6 7.2ml，其余为水；c、 将溶解后的粘胶，进行熟成，温度控制在35 42t:之间，时间控制在7 10h，熟成后粘胶的指标a-ce118. 5 8.9%， NaOH5. 1 5. 6%，粘度49 59sec， 铵值5. 5 6. 6ml;d、将熟成后的粘胶，经过滤后，进入脱泡塔，冷却水温度控制在17 20°C 之间，脱泡塔入口温度控制在37 4rC，脱泡塔出口温度控制28 34-C，时间 控制在1. 0 3. Omin，脱泡后制得纺丝粘胶，纺丝粘胶指标a -ce118. 8 9. 3%， NaOH5. 2 5. 6%，粘度42 50sec，铵值5.0 5. 5ml。所述的颜料注射工序将有机颜料和脱盐水，按重量配比为1: 2 3的比例，搅拌均匀，搅拌下再加入消泡剂，消泡剂加入量为有机颜料量的0.5%，搅 拌均匀后打入储存罐中，开压縮空气，开计量泵，调整计量泵流量刻度至1200 2000ml/min，注射入粘胶中，混合均匀。所述的薄膜制备工序将注射颜料后的粘胶输送至凝固浴槽中，加入浓度 为140 155g/L的硫酸溶液，控制酸浴温度为50 53X:，反应时间4 9秒，制所述的脱硫工序将制成的薄膜，转入脱硫槽中，加入浓度为1.5 3.0g/L 的氢氧化钠溶液，加入量1.6 3.6 kg/吨纸，脱硫温度为80 90。C，脱硫6 12秒后，转入水洗槽中，水洗6 12秒。所述的漂白工序将脱硫后的膜转入漂白槽中，加入浓度为0.6 1.6g/L次氯酸钠，加入量2. 5 3. 5kg/吨纸，漂白5 9秒后，转入水洗槽中，水洗40 60秒。所述的塑化工序将漂白、水洗后的膜，转入塑化池中，分别加入浓度为 25 50g/L的甘油，加入量为70 120kg/吨纸，浓度为20 35g/L的山梨醇，加入量为45 70kg/吨纸，温度控制在52 59°C, PH值控制在9 11,塑化时间4 9秒，即完成塑化。所述的干燥调湿工序将塑化后的薄膜转入干燥间，进行热风循环干燥， 温度为133。C，干燥70 90秒后，转入调湿间，温度控制在40 50。C，相对湿 度控制在70 85%RH,调湿6 12秒，制得彩色纤维素膜成品。本专利技术中，加入的有机颜料，选用杭州纪雅化工有限公司生产，Colanyl 100 系列有机颜料，可以是红、黄、蓝、绿等多种颜色。本专利技术中，加入的消泡剂，选用石家庄申伦科技发展有限公司生产，SC2型 号消泡剂。本专利技术采用以棉桨、木浆天然纤维素为原料，制备彩色纤维素膜，在实际 应用中，可降解，达到了环保的要求.并且采用本方法制备的薄膜，色彩均匀 艳丽，不掉色，不褪色；无静电，具有良好的伸长率及抗张强度，能适应自动 化高速包装，并且能达到对包装物品的保质、卫生等性能。本专利技术方法，在常温下，直接将颜料注射到成膜前的粘胶中，无需进行高 温加热，大大节约了蒸汽消耗，有效地节约了能源。本专利技术制备方法生产的彩色纤维素膜，经检测技术指标如下:錢a±0. 5g/m2水分6.0—10.0%抗张强度》20N/15腿伸长率(纵)》腦厚度横幅差6下面结合实施例对本专利技术做进一步说明-具体实施例方式实施例l(1) 原料选取工序选取重量比为70%棉浆和30°/。木桨备用；(2) 所述的粘胶制备工序a、 将选好的棉浆木浆经碱化、压搾、老化、黄化后，制得纤维素黄酸酯；b、 将黄化后的纤维素黄酸酯，加入浓度为13g/L的Na0H溶液，进行溶解， 每批纤维素黄酸酯的体积量为10m3， NaOH溶液加入量90kg/吨纸，温度控制在 15°C，溶解后制得粘胶，其粘胶的组成a -cell 8. 2 謹4. 9 %，粘度52sec， 铵值5.6ml，其余为水；c、 将溶解后的粘胶，进行熟成，温度控制在35°C,时间控制在7h，熟成 后粘胶的指标a-cell 8.5%， NaOH 5.1 %，粘度49sec，铵值5.5ml;d、 将熟成后的粘胶，经过滤后，进入脱泡塔，冷却水温度控制在17"C，脱 泡塔入口温度控制在37"C，脱泡塔出口温度控制28X:，时间控制在1.0min， 脱泡后制得纺丝粘胶，纺丝粘胶指标a-cell 8. 8%, NaOH 5. 2% ，粘度42sec, 铵值5. Oml;(3) 颜料注射工序将50kg红色颜料和150L脱盐水，混合搅拌均匀，搅拌 下再加入0.25kg消泡剂，搅拌均匀后打入储存罐中，开压縮空气，开计量泵， 调整计量泵流量刻度至1200ml/min，注射入粘胶中，混合均匀；(4) 薄膜制备工序将注射颜料后的粘胶输送至凝固浴槽中，加入浓度为 140g/L的硫酸溶液，控制酸浴温度为5(TC，反应时间4秒，制成薄膜；(5) 脱硫工序将制成的薄膜，转入脱硫槽中，加入浓度为1.5g/L的氢氧 化钠溶液，加入量1.6kg/吨纸，脱硫温度为8(TC，脱硫6秒后，转入水洗槽中，水洗6秒；(6) 漂白工序将脱硫后的膜转入漂白槽中，加入浓度为0.6g/L次氯酸钠， 加入量2.5kg/吨纸，漂白5秒后，转入水洗槽中，水洗40秒；(7) 塑化工序将漂白、水洗后的膜，转入塑化池中，分别加入浓度为25g/L 的甘油，加入量为70kg/吨纸，浓度为35g/L的山梨醇，加入量为70kg/吨纸，温度控制在52X:， pH值控制在9，塑化时间4秒，完成塑化；(8) 干燥调湿工序将塑化后的薄膜转入干燥间，进行热风循环干燥，温度 为133°C，干燥82秒后，转入调湿间，温度控制在46°C,相对湿度控制在79%RH， 调湿9秒，制得红色纤维素膜成品。本实施例制备的红色本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种彩色纤维素膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：原料选取、粘胶制备工序、颜料注射工序、薄膜制备工序、脱硫工序、漂白工序、塑化工序、干燥调湿工序后制得成品，所述的原料选取工序：选取重量比为３０％～５０％棉浆和７０％～５０％木浆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞丰，王新，杨同仙，许丽丽，张文文，
申请(专利权)人：潍坊恒联玻璃纸有限公司，
类型：发明
国别省市：37[]