本发明专利技术公开了一种双入料圆盘造粒机，其包括一基座上设有二组倾斜的支架，在各支架上分别结合一受马达驱动回转的造粒桶，在造粒桶的前缘下方结合一输送装置，其中一造粒桶的前缘结合一活动臂，在活动臂结合一调整角度的挡板，使该挡板调整到适当的角度而伸入造粒桶内，又各造粒桶上方分别结合一进料装置，借此组成双入料圆盘造粒机，用来将回收的下水道污泥、炉底灰渣等废弃物制成颗粒状，并在表面包裹一淤泥层，借此再烧结成为硬质的环保石材，达成废弃物的环保处理及再生利用效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术为一种双入料圆盘造粒机，特别指一种可将回收的下水道污泥、炉底灰渣等废弃物制成颗粒状，并在表面包裹一淤泥层，借此再烧结成为硬质环保石材的双入料圆 盘造粒机结构。
技术介绍
目前面临的废弃物污染与环保的问题愈来愈严重，例如废弃工厂所遗留的剧毒污 染物，已构成生活环境的重大威胁，其它还有下水道清运出来的污泥、垃圾焚化底灰及飞 灰、自来水厂的淤泥、沟渠底的污泥及水库的淤泥等三泥二灰，也都是极困难处理的棘手问 题，尤其以飞灰所含有的重金属与戴奥辛成分，按照目前所采取的固化处置方式，仍有造成 二次环境污染的危机，且想选择固化物的堆置地点也更加不易，如果未来在十至二十年内 无法妥善解决，任使污染废弃物的日积月累，则日后势必恶化生活环境的品质，后果恐难估 计。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的主要解决的技术问题在于提供一种双入料圆盘造粒机，可以 同步进行将回收的污泥或灰渣制成颗粒状，并在污泥颗粒的表面包裹一淤泥层的作业，供 后续烧结成硬质的环保石材，达到提升制造效率的功能，将污泥、灰渣及淤泥回收再生成还 保石材。 为达到上述技术问题，本专利技术的技术方案是这样实现的一种双入料圆盘造粒机， 其包括 —基座，其上面结合二个倾斜的支撑架； —第一造粒桶及一第二造粒桶，为圆筒状的盛器，分别呈转动状组合在基座的支 撑架上，且各造粒桶后面设有一驱动马达； 二组进料装置，分别结合在第一造粒桶及第二造粒桶的上方； —出料装置，具有一活动臂结合在基座的选定处，该活动臂上结合一调整角度的 挡板，该挡板伸入第一造粒桶内；及 —输送装置，安装基座上，输送装置的一端位于第一造粒桶前缘的下方，另一端延 伸到第二造粒桶前缘的上方。 本专利技术达到的技术效果如下双入料圆盘造粒机，用来将回收的下水道污泥、炉底 灰渣等废弃物制成颗粒状，并在表面包裹一淤泥层，借此再烧结成为硬质的环保石材，达成 废弃物的环保处理及再生利用效果。附图说明 图1为本专利技术双入料圆盘造粒机的左侧立体图； 图2为本专利技术双入料圆盘造粒机的右侧立体 图3为本专利技术双入料圆盘造粒机的后视立体图； 图4为本专利技术双入料圆盘造粒机的正视图； 图5为本专利技术应用实施动作示意图之一 ； 图6为本专利技术应用实施动作示意图之二 ； 图7为本专利技术所制成的环保石材断面图。具体实施例方式如附图1-图7所示，为本专利技术双入料圆盘造粒机，其较佳实施例包括一基座1、一 第一造粒桶2、一第二造粒桶2' 、二组进料装置3、一出料装置4及一输送装置5及二组洒水 器6所组成，其中 —基座1，如图1、图2及图4所示，为具有一高平台11及一低平台12的结构体， 其上面结合二个倾斜的支撑架13，即可分别在该高平台11及低平台12上结合一倾斜的支 撑架13。该支撑架13为钢条组成的梯形框架，其下端枢接在基座1上，上端设有一固定部 131，在该固定部131结合所述的进料装置3及洒水器6。并且，该支撑架13的后方设有一 升降装置14 (如图3所示)，该升降装置14是一种具有一齿条芯轴142的油压缸141，并在 油压缸141 一侧设有可驱动齿条芯轴142伸縮的马达143，将该油压缸141及齿条芯轴142 结合在基座1与支撑架13的后方，借此可推动该支撑架13，控制支撑架13及下述第一造粒 桶2及一第二造粒桶2'倾斜的角度。 —第一造粒桶2及一第二造粒桶2'，如图1、图2及图4所示，为圆筒状的盛器，分 别呈可转动状组合在基座1的支撑架13斜面上，使第一造粒桶2及第二造粒桶2'倾斜一 角度，且各造粒桶2、2'后面设有一驱动马达21、21'，该驱动马达21、21'使第一造粒桶2及 第二造粒桶2'转动，使在桶中进行滚转造粒作业。 二组进料装置3，如图1及图2所示，是分别结合在该第一造粒桶2及该第二造粒 桶2'的上方的固定部131，其为具有一锥形的料斗31，该料斗31的出料口下方设有一输送 带32。因此，可在料斗31中分别放入污泥料及淤泥料，当其落到输送带32时，再经由输送 带32将送到第一造粒桶2及第二造粒桶2'的上方，使污泥料及淤泥料以自由落体方式落 入桶中。 —出料装置4，如图1、图2及图4所示，为具有一活动臂41结合在基座1的选定 处，该活动臂41上结合一可调整角度的挡板42，该挡板42为圆弧形板，并伸入第一造粒桶 2内，可利用第一造粒桶2转动的动作将制造完成的粒料推出。 —输送装置5，如图1、图2及图4所示，安装基座1上，使输送装置5的一端位在第 一造粒桶2前缘的下方，另一端延伸到第二造粒桶2'前缘的上方。其中，该输送装置5可 为一支架51的二端分别设有一滚轮52，在二滚轮52间套接一输送带53，且其中一滚轮52 结合有一驱动马达54所组成，即可将第一造粒桶2制成完成的粒料输送到第二造粒桶2'， 再进行后续的造粒工作。 二组洒水器6，如图4所示，结合在该第一造粒桶2及该第二造粒桶2'上方的该固 定部131，可为一蛇腹管61端部设有一洒水头62所构成。 上述结构所组成的双入料圆盘造粒机，运用在下水道污泥、炉底灰渣及水库或河 道淤泥的回收，及再生利用以制成环保石材的造粒作业。如图5所示，将具有污染性质的下水道污泥、炉底灰渣等污泥干料7放入第一造粒桶2上方的进料装置3，当污泥干料7落入 第一造粒桶2内，可开启该洒水器6，同时运转第一造粒桶2，使污泥干料7形成小颗粒，当 第一造粒桶2持续运转时，借由控制洒水器6及进料装置3添加污泥干料7的时间，即能滚 制成许多污泥颗粒7a。所制成的污泥颗粒7a将被该出料装置4的挡板42推出第一造粒桶 2，并落到输送装置5的输送带53上，借此将污泥颗粒7a移送到第二造粒桶2'中。 如图6所示，该第二造粒桶2'上方的进料装置3放置低污染性质的淤泥干料8，当 淤泥干料8落入第二造粒桶2'内，可开启其上方的该洒水器6，同时运转第二造粒桶2'，因 此滚动污泥颗粒7a，使淤泥干料8逐渐粘附在污泥颗粒7a的表面，藉此形成表面一淤泥层 8a(如图7所示)，当包裹有淤泥层8a的污泥颗粒7a再经过高温烧结之后，即制成硬质的 环保石材，可进一步作为例如绿建材、耐震板、节能构件、隔热建材的原料，或亦可将作为园 艺用途的粒料使用。 以上所述，仅为本专利技术的较佳实施例而已，并非用于限定本专利技术的保护范围。权利要求一种双入料圆盘造粒机，其技术特征在于，其包括一基座，其上面结合二个倾斜的支撑架；一第一造粒桶及一第二造粒桶，为圆筒状的盛器，分别呈转动状组合在基座的支撑架上，且各造粒桶后面设有一驱动马达；二组进料装置，分别结合在第一造粒桶及第二造粒桶的上方；一出料装置，具有一活动臂结合在基座的选定处，该活动臂上结合一调整角度的挡板，该挡板伸入第一造粒桶内；及一输送装置，安装基座上，输送装置的一端位于第一造粒桶前缘的下方，另一端延伸到第二造粒桶前缘的上方。2. 如权利要求1所述双入料圆盘造粒机，其特征在于，该基座为具有一高平台及一低平台的结构体，将所述支撑架分别结合在高平台及低平台上。3. 如权利要求1所述双入料圆盘造粒机，其特征在于，该支撑架系为钢条组成的梯形框架，使所述该第一造粒桶及第二造粒桶组合上梯形框架上，该支撑架的下端枢接在基座上，上端设有一固定部，在该固定部结合所述的进料装置。4. 如权利要求1所述双入料圆盘造粒机，其特征在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双入料圆盘造粒机，其技术特征在于，其包括：一基座，其上面结合二个倾斜的支撑架；一第一造粒桶及一第二造粒桶，为圆筒状的盛器，分别呈转动状组合在基座的支撑架上，且各造粒桶后面设有一驱动马达；二组进料装置，分别结合在第一造粒桶及第二造粒桶的上方；一出料装置，具有一活动臂结合在基座的选定处，该活动臂上结合一调整角度的挡板，该挡板伸入第一造粒桶内；及一输送装置，安装基座上，输送装置的一端位于第一造粒桶前缘的下方，另一端延伸到第二造粒桶前缘的上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄兆龙，游原贵，
申请(专利权)人：黄兆龙，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]
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