一种圆盘造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆盘造粒机，属于生物加工机械设备领域，该圆盘造粒机包括支撑架、转动盘和造粒装置，该转动盘包括相互之间轴连接的圆盘和电机，支撑架上设有转动连接的电机座，电机设置在电机座上，该造粒装置包括支架，旋转电机和造粒头，其中底边的两端分别与支撑架的两端转动连接，支架与支撑架的转动连接处以及电机座与支撑架的转动连接处位于同一条直线，另一端与电机座固定连接，该端部还设有转动连接的拉杆，旋转电机设有3个，支架在中心位置、顶角处和底角处设有安装板，旋转电机转轴向内设置在安装板上，造粒头设置在旋转电机的转轴上，可以对原料进行造粒。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生物加工机械设备，特别涉及圆盘造粒机。
技术介绍
造粒机广泛应用于化工、制药、环保等领域，是一种将粉状物料制造成特定颗粒形状的成型机械。其中，颗粒肥料生产领域普遍使用的是圆盘造粒机。现有技术中的圆盘造粒机包括 ：一机架，在机架顶部相对于水平面倾斜固定设置有一用于造粒的圆盘，该圆盘包括圆形的圆盘底板和垂直设置在其周围的裙板 ；在机架侧面设置有驱动装置，其输出轴与圆盘底板中心伸出的传动轴相连接，以带动圆盘旋转 ；在机架底部固定设置有底座，用于将整个圆盘造粒机稳固设置于地面上。在圆盘造粒过程中，所造得的颗粒产品的质量除与物料本身属性和料液喷洒情况有关外，还与圆盘倾角(圆盘所在平面与水平面所形成的锐角)有关。而且，由于不同物料的密度、粘结性等属性存在差异，要想得到大小合适的颗粒就必须采用不同的圆盘倾角。由于现有技术中的大多数圆盘造粒机的圆盘是固定设置在机架上的，其圆盘倾角不可调节，而近些年来出现的少数几种倾角可调的圆盘造粒机，其倾角可调整的范围较小，调节精度低，且调节操作非常困难，使得一台圆盘造粒机很难同时对多种不同物料制造出符合不同要求的颗粒，或是需要过长的时间才能制造出符合要求的颗粒，影响了造粒机的产品质量和生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种圆盘造粒机，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：一种圆盘造粒机，包括支撑架、转动盘和造粒装置，该转动盘包括相互之间轴连接的圆盘和电机，该支撑架是侧面为三角形支撑架，支撑架上设有转动连接的电机座，电机设置在电机座上，该造粒装置包括支架，旋转电机和造粒头，支架是等腰三角形支架，其中底边的两端分别与支撑架的两端转动连接，支架与支撑架的转动连接处以及电机座与支撑架的转动连接处位于同一条直线，另一端与电机座固定连接，该端部还设有转动连接的拉杆，旋转电机设有3个，支架在中心位置、顶角处和底角处设有安装板，旋转电机转轴向内设置在安装板上，造粒头设置在旋转电机的转轴上，该造粒头包括大造粒头、中造粒头和小造粒头，支架上设有送水喷头，送水喷头朝向圆盘设置。采用该技术方案的有益效果是：该技术结构的圆盘造粒机，造粒头是固定的，而圆盘相对于造粒头是转动的，通过圆盘的转动实现造粒头对原料的造粒，设有大、中和小三种不同的造粒头，设置在不同的位置，对圆盘内的原料实现无死角造粒，可以通过拉杆将圆盘从倾斜面的位置，改变成与水平面相平行。所述大造粒头的直径是中造粒头的2倍，大造粒头是小造粒头的4倍，大造粒头和中造粒头的直径和为圆盘半径的四分之三。采用该技术方案的有益效果是：通过圆盘的转动，可以对圆盘内实现全面的覆盖。所述支架上设有可拆卸的进料斗。采用该技术方案的有益效果是：方便下料，可以将原料通过进料斗进入圆盘，装料方便，进料斗是可拆卸的，防止在圆盘转动的过程中，进料斗造成不必要的阻挡。所述圆盘的侧壁上上设有下料口，下料口处设有挡板，该挡板为抽拉式结构，挡板底部两侧与圆盘侧壁转动连接，圆盘侧壁上设有沿圆盘滑动的卡槽。采用该技术方案的有益效果是：设有下料口，方便对原料进行下料，挡板可以转动，下料时，将挡板抽出，形成下料滑道，方便下料，圆盘侧壁上设有卡槽，可以对挡板进行固定，防止在圆盘转动过程中，挡板翻出。附图说明图1是本技术的侧视图；图2是本技术的后视图；图3是图1所示圆盘的结构示意图。其中，1--支撑架、2--圆盘、3--电机、4--电机座、5--支架、6--旋转电机、7--进料斗、8--拉杆、9--安装板、10--大造粒头、11--中造粒头、12--小造粒头、13--下料口、14--挡板、15--卡槽、16--送水喷头。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。图1、图2和图3出示本技术的具体实施方式：一种圆盘造粒机，包括支撑架1、转动盘和造粒装置，该转动盘包括相互之间轴连接的圆盘2和电机3，该支撑架1是侧面为三角形支撑架1，支撑架1上设有转动连接的电机座4，电机3设置在电机座4上，该造粒装置包括支架5，旋转电机6和造粒头，支架5是等腰三角形支架5，其中底边的两端分别与支撑架1的两端转动连接，支架5与支撑架1的转动连接处以及电机座4与支撑架1的转动连接处位于同一条直线，另一端与电机座4固定连接，该端部还设有转动连接的拉杆8，旋转电机6设有3个，支架5在中心位置、顶角处和底角处设有安装板9，旋转电机6转轴向内设置在安装板9上，造粒头设置在旋转电机6的转轴上，该造粒头包括大造粒头10、中造粒头11和小造粒头12，造粒头是固定的，而圆盘2相对于造粒头是转动的，通过圆盘2的转动实现造粒头对原料的造粒，设有大、中和小三种不同的造粒头，设置在不同的位置，对圆盘2内的原料实现无死角造粒，可以通过拉杆8将圆盘2从倾斜面的位置，改变成与水平面相平行。支架5上设有送水喷头16，送水喷头16朝向圆盘设置，送水喷头上设有若干个出水孔，使送出的水尽量均匀，这样更容易促进颗粒成型。 大造粒头10的直径是中造粒头11的2倍，大造粒头10是小造粒头12的4倍，大造粒头10和中造粒头11的直径和为圆盘2半径的四分之三，通过圆盘2的转动，可以对圆盘2内实现全面的覆盖。支架5上设有可拆卸的进料斗7，方便下料，可以将原料通过进料斗7进入圆盘2，装料方便，进料斗7是可拆卸的，防止在圆盘2转动的过程中，进料斗7造成不必要的阻挡。圆盘2的侧壁上上设有下料口13，下料口13处设有挡板14，该挡板14为抽拉式结构，挡板14底部两侧与圆盘2侧壁转动连接，圆盘2侧壁上设有沿圆盘2滑动的卡槽15，设有下料口13，方便对原料进行下料，挡板14可以转动，下料时，将挡板14抽出，形成下料滑道，方便下料，圆盘2侧壁上设有卡槽15，可以对挡板14进行固定，防止在圆盘2转动过程中，挡板14翻出。该所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆盘造粒机，其特征在于：包括支撑架、转动盘和造粒装置，该转动盘包括相互之间轴连接的圆盘和电机，该支撑架是侧面为三角形支撑架，支撑架上设有转动连接的电机座，电机设置在电机座上，该造粒装置包括支架，旋转电机和造粒头，支架是等腰三角形支架，其中底边的两端分别与支撑架的两端转动连接，支架与支撑架的转动连接处以及电机座与支撑架的转动连接处位于同一条直线，另一端与电机座固定连接，该端部还设有转动连接的拉杆，旋转电机设有3个，支架在中心位置、顶角处和底角处设有安装板，旋转电机转轴向内设置在安装板上，造粒头设置在旋转电机的转轴上，该造粒头包括大造粒头、中造粒头和小造粒头，支架上设有送水喷头，送水喷头朝向圆盘设置。

【技术特征摘要】
1.一种圆盘造粒机，其特征在于：包括支撑架、转动盘和造粒装置，该转动盘包括相互之间轴连接的圆盘和电机，该支撑架是侧面为三角形支撑架，支撑架上设有转动连接的电机座，电机设置在电机座上，该造粒装置包括支架，旋转电机和造粒头，支架是等腰三角形支架，其中底边的两端分别与支撑架的两端转动连接，支架与支撑架的转动连接处以及电机座与支撑架的转动连接处位于同一条直线，另一端与电机座固定连接，该端部还设有转动连接的拉杆，旋转电机设有3个，支架在中心位置、顶角处和底角处设有安装板，旋转电机转轴向内设置在安装板上，造粒头设置在旋转电机的转轴上，该...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓琳，
申请(专利权)人：海城市康源生物有机肥制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21