一种有干燥装置的盘式造粒机，在造粒盘上加装夹套和外敷保温层，将传动装置的实轴改成空心轴，空心轴的一端与造粒盘的夹套相通，而另一端通过Ｄ型旋转接头与导热油装置相通，导热油通过伸到空心轴内的外管和传动轴内管，对造粒盘的夹套进行循环加热，导热油的温度和压力可以根据干燥工艺要求进行自动调节。因此既省去一道搬运工序，节省了人力，又能节约能源。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种造粒装置，具体地说，是一种有干燥装置的盘式造 粒机。技术背景现有的盘式造粒机不带干燥装置，造粒工序完成之后即将湿粒转运到烘 干工序进行干燥，干燥装置通常用烘箱，热效率很低，在这种情况下，由于 是间断运行，频繁开启加热装置，既给操作带来了不便又使用热效率很低的 装置，存在的问题亟待解决。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种有干燥装置的盘式造粒机，可以解决造粒 和干燥合并工序的问题。本技术釆用的技术方案是， 一种有干燥装置的盘式造粒机，包括有 控制台以及由电动机、减速机、传动小齿轮、传动大齿轮、传动轴组成的传 动装置以及造粒盘组成，其特征是所述的传动轴是有传动轴外管以及传动 轴外管内设置的传动轴内管组成，所述传动轴外管的一端安装有造粒盘，造 粒盘上设置有造粒盘夹套，所述的传动轴外管与传动轴内管的连接处设置一 节流环，传动轴内管通过节流环的内孔伸入该造粒盘夹套内，传动轴外管通 过节流环的节流孔和夹套的出口密封连接，所述传动轴外管的另 一端设置有 D型旋转接头，其外管、传动轴内管分别通过该D型旋转接头和导热油箱的 回油口与出油口密封连接。所述的造粒盘的加热夹套外设置有保温层所述的D型旋转接头由外管、传动轴内管、密封件、弹簧、壳体组成。 本技术的有干燥装置的盘式造粒机，是机电一体化的完美结合，具 有自动化调节装置，完全适应造粒和干燥脱水的工艺要求，具有操作简便、 省时、省电的特性，既满足了生产要求的同时又节约了能源。附图说明图1为本技术的装置图简图，图2为D型旋转接头简图，图3为本技术导热油装置简图。其中D型旋转接头1、内接口 1-1、外接口 1-2、内接管1-3、外接管l-4、 轴承座2、电动机3、减速机4、传动小齿轮5、传动轴6、传动轴内管6-1、 传动轴外管6-2、造粒盘7、传动大齿轮8、定位装置9、支架10、底座ll、 导热油箱12、控制台13、'轴承14、节流环15。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进 一 步说明。一种有千燥装置的盘式造粒机，包括有控制台13以及由电动机3，减速 机4，传动小齿轮5，传动大齿轮8，传动轴6组成的传动装置以及造粒盘7 组成。传动轴6的一端与造粒盘7的夹套密封连接，另一端通过外管接头与 D型旋转接头1的外管1-2密封连接。传动轴6通过轴承14与轴承座2连接， 轴承座2通过定位装置9与支架10及底座11相连接。传动轴6依次通过大 齿轮8、小齿轮5、减速机4与电机3相连接。D型旋转接头1通过法兰与轴 承座2连接、其传动轴内管6-1通过节流环15的内孔伸进造粒盘7的夹套 内，节流环15安装在传动轴外管(6-1)与传动轴内管(6-1)之间，传动 轴外管(6-1)与传动轴内管(6-1)分别通过外接口 1-2、内接口 1-1和D型旋转接头1相连接。D型旋转接1的内接管1-3通过一根软管与导热油箱12的油泵的出口密封连接，其外接管1-4通过一根软管与导热油箱12的冋 油管密封连接。控制台13与电机3和导热油箱12的油泵电机实行电连接。 造粒盘7的夹套外敷设保温层，其外周设有若千出料门。本技术的工作过程是，控制台13通过传动装置使造粒盘7旋转造 粒，导热油通过导热油箱12的油泵以及内接管1-3、内接口l-l、传动轴内 管6-l、造粒盘7的夹套、节流环15、外管6-2、外接口 1-2、外接管1-4、 导热油箱12的回油管依顺序进行循环加热干燥。控制台13通过自动控制装 置对导热油的油温油压实行自动调节。节流环15的型式有微孔式、阀片式 或其他可用型式，小流量常用微孔式。在本技术中，造粒盘的直径是3200毫米，高度是500毫米，轴承 采用两只锥形轴承，减速机采用摆线针轮减速机，电机与减速机的联接型式 实行直接联接或皮带联接，导热油箱容积约30升，加热装置釆用电热棒， 节流环采用微孔式，造粒机由控制台实行集中自动控制。权利要求1、一种有干燥装置的盘式造粒机，包括有控制台(13)以及由电动机(3)，减速机(4)，传动小齿轮(5)，传动大齿轮(8)，传动轴(6)组成的传动装置以及造粒盘(7)组成，其特征是所述的传动轴是有传动轴外管(6-2)以及传动轴外管(6-2)内设置的传动轴内管(6-1)组成，所述传动轴外管(6-2)的一端安装有造粒盘(7)，造粒盘(7)上设置有造粒盘夹套，所述的传动轴外管(6-1)与传动轴内管(6-1)的连接处设置一节流环(15)，传动轴内管(6-1)通过节流环(15)的内孔伸入该造粒盘夹套内，传动轴外管(6-1)通过节流环的节流孔和夹套的出口密封连接，所述传动轴外管(6-2)的另一端设置有D型旋转接头(1)，其外管(6-2)、传动轴内管(6-1)分别通过该D型旋转接头(1)和导热油箱的回油口与出油口密封连接。2、 根据权利要求1所述的盘式造粒机，其特征是所述的造粒盘(7) 的加热夹套(7-1)外设置有保温层。3、 根据权利要求2所述的盘式造粒机，其特征是所述的D型旋转接 头(1)由外管(1-2)、传动轴内管(1-1)、密封件、弹簧、壳体组成。专利摘要一种有干燥装置的盘式造粒机，在造粒盘上加装夹套和外敷保温层，将传动装置的实轴改成空心轴，空心轴的一端与造粒盘的夹套相通，而另一端通过D型旋转接头与导热油装置相通，导热油通过伸到空心轴内的外管和传动轴内管，对造粒盘的夹套进行循环加热，导热油的温度和压力可以根据干燥工艺要求进行自动调节。因此既省去一道搬运工序，节省了人力，又能节约能源。文档编号B01J2/14GK201419087SQ20092003631公开日2010年3月10日 申请日期2009年3月4日 优先权日2009年3月4日专利技术者查建文 申请人:查建文本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种有干燥装置的盘式造粒机，包括有控制台（１３）以及由电动机（３），减速机（４），传动小齿轮（５），传动大齿轮（８），传动轴（６）组成的传动装置以及造粒盘（７）组成，其特征是：所述的传动轴是有传动轴外管（６－２）以及传动轴外管（６－２）内设置的传动轴内管（６－１）组成，所述传动轴外管（６－２）的一端安装有造粒盘（７），造粒盘（７）上设置有造粒盘夹套，所述的传动轴外管（６－１）与传动轴内管（６－１）的连接处设置一节流环（１５），传动轴内管（６－１）通过节流环（１５）的内孔伸入该造粒盘夹套内，传动轴外管（６－１）通过节流环的节流孔和夹套的出口密封连接，所述传动轴外管（６－２）的另一端设置有Ｄ型旋转接头（１），其外管（６－２）、传动轴内管（６－１）分别通过该Ｄ型旋转接头（１）和导热油箱的回油口与出油口密封连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：查建文，
申请(专利权)人：查建文，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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