一种具有轴向补偿的防自转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有轴向补偿的防自转机构，包括可动孔板以及与可动孔板连接的固定孔板，其特征在于，可动孔板与固定孔板之间设有防自转部，固定孔板设有补偿部；防自转部包括至少三个滚珠，可动孔板靠近固定孔板的一侧设有至少三个第一滚珠槽，固定孔板包括金属板，金属板靠近可动孔板的一侧设有至少三个第二滚珠槽，第一滚珠槽、第二滚珠槽对应布置，滚珠卡接在第一滚珠槽、第二滚珠槽形成的容纳腔内；补偿部包括至少两个与固定孔板滑动连接的滑动轴承，本实用新型专利技术防自转机构可以应用于有型线端面密封和无型线端面密封的涡旋压缩机结构中，具有轴向止推、轴向补偿、周向限位和径向防自转的功能，应用面广。应用面广。应用面广。

【技术实现步骤摘要】
一种具有轴向补偿的防自转机构


[0001]本技术涉及涡旋式压缩机
，具体是一种具有轴向补偿的防自转机构。

技术介绍

[0002]涡旋压缩机通常由动涡盘，静涡盘，防自转机构，偏心轴，支架等组成。在工作过程中，偏心轴驱动动涡盘运动，动涡盘涡旋体与静涡盘涡旋体啮合，将气体逐渐压缩。在压缩过程中，必须防止动涡盘旋转，才能保证动涡盘与静涡盘正确啮合。同时为了保证涡旋盘的型线端面在磨后依然具有很好的密封效果，往往需要设置轴向浮动机构，对磨损后的端面进行密封补偿。常用的防自转机构由十字滑环(又称十字联轴器)、圆柱销、特殊机构滚珠轴承、小曲柄轴等，但这些结构基本都与轴向补偿结构分开或通过特殊设计将压缩腔中的高压气体引到动盘背面，这就要求该结构具有很好的密封性，增加了维护成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有轴向补偿的防自转机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种具有轴向补偿的防自转机构，包括可动孔板以及与所述可动孔板连接的固定孔板，其特征在于，所述可动孔板与所述固定孔板之间设有防自转部，所述固定孔板设有补偿部；
[0006]所述防自转部包括至少三个滚珠，所述可动孔板靠近所述固定孔板的一侧设有至少三个第一滚珠槽，所述固定孔板包括金属板，所述金属板靠近所述可动孔板的一侧设有至少三个第二滚珠槽，所述第一滚珠槽、第二滚珠槽对应布置，所述滚珠卡接在所述第一滚珠槽、第二滚珠槽形成的容纳腔内；
[0007]所述补偿部包括至少两个与所述固定孔板滑动连接的滑动轴承。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述可动孔板型线顶端设有密封圈。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述滚珠的直径为R，所述第一滚珠槽、第二滚珠槽的孔径为2R，所述第一滚珠槽、第二滚珠槽的槽深小于R/2。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述第一滚珠槽、第二滚珠槽均设有多个且第一滚珠槽、第二滚珠槽的数量相同，多个所述第一滚珠槽、第二滚珠槽均匀布置，且每组第一滚珠槽、第二滚珠槽形成的容纳腔内均布置有滚珠。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述金属板远离所述可动孔板的一侧设有弹性板，所述滑动轴承穿过所述金属板。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述金属板为钢板，所述弹性板为橡胶板。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述金属板上开设有金属板通孔，所述弹性板上对应位置开始有弹性板通孔，所述滑动轴承插接在所述金属板通孔内，所述弹性板通孔的
内径大于所述金属板通孔的内径。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述金属板通孔设有多个，且多个所述金属板通孔均匀布置，所述金属板通孔与所述第二滚珠槽交错布置。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术防自转机构可以应用于有型线端面密封和无型线端面密封的涡旋压缩机结构中，具有轴向止推、轴向补偿、周向限位和径向防自转的功能，应用面广。
[0017]2、本技术通过设置弹性板，装配时弹性板有一定预压缩，使动盘与静盘端面紧密贴合，当压缩机工作时，压缩腔中的高压气体使动盘与静盘有脱开的趋势，此时弹性板被压缩更大，但动盘与静盘的型线端面接触力变小，有效延长了摩擦磨损时间，当型线端面产生磨损时，橡胶垫会给动盘提供弹力来补偿型线端面的磨损，有效延长了压缩机使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本实施例剖视图；
[0019]图2为本实施例俯视图；
[0020]图3为本实施例滚珠运动状态示意图。
[0021]图中：
[0022]1‑
可动孔板、11
‑
第一滚珠槽、12
‑
密封圈；
[0023]2‑
固定孔板、21
‑
金属板、22
‑
弹性板、23
‑
第二滚珠槽、24
‑
金属板通孔、25
‑
弹性板通孔、26
‑
滑动轴承；
[0024]3‑
滚珠。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
3，本技术实施例中，一种具有轴向补偿的防自转机构，包括可动孔板1以及与可动孔板1连接的固定孔板2，可动孔板1顶端设有密封圈12。可动孔板1与动盘固定连接或者一体式结构。
[0027]可动孔板1与固定孔板2之间设有防自转部，防自转部包括至少三个滚珠3，可动孔板1靠近固定孔板2的一侧设有至少三个第一滚珠槽11，固定孔板2包括金属板21，金属板21靠近可动孔板1的一侧设有至少三个第二滚珠槽23，第一滚珠槽11、第二滚珠槽23对应布置，滚珠3卡接在第一滚珠槽11、第二滚珠槽23形成的容纳腔内，滚珠3的直径为R，第一滚珠槽11、第二滚珠槽23的孔径为2R，第一滚珠槽11、第二滚珠槽23的槽深小于R/2，第一滚珠槽11、第二滚珠槽23均设有多个且第一滚珠槽11、第二滚珠槽23的数量相同，多个第一滚珠槽11、第二滚珠槽23均匀布置，且每组第一滚珠槽11、第二滚珠槽23形成的容纳腔内均布置有滚珠3，在本实施例中，第一滚珠槽11、第二滚珠槽23、滚珠3均设有六个。
[0028]固定孔板2上设有补偿部，补偿部包括至少两个与固定孔板2滑动连接的滑动轴承
26，滑动轴承26内套接有销轴，销轴的另一端与压缩机壳体支架固定连接，进而固定孔板2通过滑动轴承26、销轴与压缩机壳体支架连接，从而实现固定孔板周向限位而轴向浮动的效果，滑动轴承可以大大减小滑动摩擦，从而提高轴向浮动的可靠性，金属板21远离可动孔板1的一侧设有弹性板22，滑动轴承26穿过弹性板22，金属板21为钢板，弹性板22为橡胶板，金属板21上开设有金属板通孔24，弹性板22上对应位置开始有弹性板通孔25，滑动轴承26插接在金属板通孔24内，弹性板通孔25的内径大于金属板通孔24的内径，可以防止橡胶垫受压变形而挤压销轴，从而影响动盘的轴向浮动，金属板通孔24设有多个，且多个金属板通孔24均匀布置，金属板通孔24与第二滚珠槽23交错布置。
[0029]本技术在使用时，当可动孔板1发生平面涡动时，可动孔板1与固定孔板2会发生相对转动，也就是第一滚珠槽11、第二滚珠槽23会发生相对运动，可动孔板与固定孔板安装时就是以偏心距R偏心布置，因而滚珠3会卡接在第一滚珠槽11、第二滚珠槽23形成的容纳腔内，通过滚珠3来限制可动孔板1与固定板孔板2的相对运动，进而可以防止自转，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有轴向补偿的防自转机构，包括可动孔板(1)以及与所述可动孔板(1)连接的固定孔板(2)，其特征在于，所述可动孔板(1)与所述固定孔板(2)之间设有防自转部，所述固定孔板(2)设有补偿部；所述防自转部包括至少三个滚珠(3)，所述可动孔板(1)靠近所述固定孔板(2)的一侧设有至少三个第一滚珠槽(11)，所述固定孔板(2)包括金属板(21)，所述金属板(21)靠近所述可动孔板(1)的一侧设有至少三个第二滚珠槽(23)，所述第一滚珠槽(11)、第二滚珠槽(23)对应布置，所述滚珠(3)卡接在所述第一滚珠槽(11)、第二滚珠槽(23)形成的容纳腔内；所述补偿部包括至少两个与所述固定孔板(2)滑动连接的滑动轴承(26)。2.根据权利要求1所述的一种具有轴向补偿的防自转机构，其特征在于，所述可动孔板(1)型线顶端设有密封圈(12)。3.根据权利要求1所述的一种具有轴向补偿的防自转机构，其特征在于，所述滚珠(3)的直径为R，所述第一滚珠槽(11)、第二滚珠槽(23)的孔径为2R，所述第一滚珠槽(11)、第二滚珠槽(23)的槽深小于R/2。4.根据权利要求1所述的一种具有轴向补偿的防自转机构，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何鸿斌，丁晓龙，曹刚，
申请(专利权)人：合肥波林新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：