一种具有轴向浮动的涡旋压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有轴向浮动的涡旋压缩机，包括支撑架以及与所述支撑架固定连接的静涡盘、电机，与所述支撑架活动连接的动涡盘，所述动涡盘与所述静涡盘配合布置，所述动涡盘与所述支撑架之间设有气浮部；所述气浮部包括气浮环，气浮环为空心管结构，所述气浮环位于所述动涡盘与所述支撑架之间，所述气浮环靠近所述支撑架的一侧设有气浮孔，本申请通过在动涡盘与支撑架之间设有气浮装置，气浮装置与涡旋压缩机的压缩腔连通，在涡旋压缩机工作时，涡旋压缩机的压缩腔内的高压气体会通过气浮装置进入到动涡盘与支撑架之间，进而推动动涡盘远离支撑架，极大的降低了动涡盘与支撑架的磨损，提高了涡旋压缩机的使用寿命。提高了涡旋压缩机的使用寿命。提高了涡旋压缩机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有轴向浮动的涡旋压缩机


[0001]本技术涉及涡旋压缩机
，具体是一种具有轴向浮动的涡旋压缩机。

技术介绍

[0002]涡旋压缩机具有结构紧凑、噪声低、压缩效率和可靠性高等特点，在压缩机领域中占据重要地位。而压缩机内部零件的摩擦磨损是影响整机寿命的关键问题，为了解决涡旋压缩机内部摩擦副问题，大多数设计开发者考虑在在零件表面进行耐磨处理，以求延长整机的使用寿命。但影响摩擦磨损的关键是涡旋盘在运转过程中不平衡的力矩，从结构设计角度平衡涡旋压缩机内部力矩，是目前行业研究者重点攻关内容之一。
[0003]在动静涡盘运转啮合时产生高压气体，动盘在高压气体作用下向外远离静盘，造成动涡盘与支撑架接触面受力增大，摩擦磨损较为严峻。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有轴向浮动的涡旋压缩机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有轴向浮动的涡旋压缩机，包括支撑架以及与所述支撑架固定连接的静涡盘、电机，与所述支撑架活动连接的动涡盘，所述动涡盘与所述静涡盘配合布置，所述动涡盘与所述支撑架之间设有气浮部；
[0007]所述气浮部包括气浮环，气浮环为空心管结构，所述气浮环与所述动涡盘轴向滑动连接、周向固定连接，所述气浮环位于所述动涡盘与所述支撑架之间，所述气浮环靠近所述支撑架的一侧设有气浮孔，所述气浮环靠近所述动涡盘的一侧与所述动涡盘的内的压缩腔连通。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述动涡盘靠近所述支撑架的一侧设有环形槽，所述气浮环滑动连接于所述环形槽内。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述动涡盘中部设有通气孔，所述通气孔贯穿所述动涡盘的盘壁并与动涡盘的压缩腔连通，所述气浮环内侧设有连接管，所述连接管上设有连接气嘴，所述连接气嘴插接于所述通气孔内。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述动涡盘上设有连接环形槽、通气孔的连接槽，所述连接管位于所述连接槽内，所述连接气嘴通过密封嘴与所述通气孔密封连接。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述气浮环靠近所述支撑架的一侧设有多个气浮孔，所述气浮孔在所述气浮环上均匀分布。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述支撑架一侧固定连接有电机，所述电机与所述动涡盘动力连接。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述电机靠近所述动涡盘的一端连接有第一平衡块，所述第一平衡块包括曲轴以及位于曲轴一侧的弧形结构的偏心平衡块，所述曲轴靠近
所述电机的一侧设有与所述电机的输出轴固定连接的连接盲孔，所述曲轴靠近所述动涡盘的一侧通过连接轴承与所述动涡盘动力连接。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述电机远离所述动涡盘的一端设有第二平衡块，所述第二平衡块为偏心平衡块结构，所述第二平衡块与第一平衡块分别位于电机轴的两侧。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述动涡盘与所述支撑架之间设有十字环，所述十字环靠近所述支撑架的一端设有第一导向块，所述十字环靠近所述动涡盘的一端设有第二导向块，所述支撑架靠近所述十字环的一端上设有第一导向槽，所述动涡盘靠近所述十字环的一端设有第二导向槽，所述第一导向块滑动连接于所述第一导向槽内，所述第二导向块滑动连接于所述第二导向槽内。
[0016]作为本技术进一步的方案：所述第一导向块设有两个且轴向对称布置，所述第二导向块设有两个且轴承对称布置，所述第一导向块、第二导向块间隔布置，所述第一导向块在第一导向槽内沿长度方向和宽度方向滑动，所述第二导向块在第二导向槽内沿长度方向和宽度方向滑动。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本申请通过在动涡盘与支撑架之间设有气浮装置，气浮装置与涡旋压缩机的压缩腔连通，在涡旋压压缩机工作时，涡旋压缩机的压缩腔内的高压气体会通过气浮装置进入到动涡盘与支撑架之间，进而推动动涡盘远离支撑架，极大的降低了动涡盘与支撑架的磨损，提高了涡旋压缩机的使用寿命；
[0019]2、本申请的气浮装置通过布置的动涡盘上的通气孔与压缩腔连通，进而气路结构简单，生产难度和生产成本低；
[0020]3、本申请通过设置平衡块，平衡动涡盘偏心运动产生的旋转惯量，降低动涡盘运动磨损和运行噪音。
附图说明
[0021]图1为本实施例涡旋压缩机剖视图；
[0022]图2为本实施例动涡盘正面结构示意图；
[0023]图3为本实施例动涡盘后视图；
[0024]图4为本实施例气浮部侧视图；
[0025]图5为本实施例密封嘴结构示意图；
[0026]图6为本实施例气浮部后视图；
[0027]图7为本实施例支撑架结构示意图；
[0028]图8为本实施例第一平衡块结构示意图；
[0029]图9为本实施例第二平衡块结构示意图；
[0030]图10为本实施例十字环结构视图；
[0031]图中：
[0032]1‑
电机、2
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支撑架、21
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耐磨涂层、22
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第一导向槽、3
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动涡盘、31
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通气孔、32
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环形槽、33
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连接槽、34
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第二导向槽、4
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静涡盘、5
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十字环、51
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第一导向块、52
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第二导向块、6
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气浮部、61
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气浮环、62
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连接气嘴、63
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气浮孔、64
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密封嘴、65
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连接管、7
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第一平衡块、71
‑
偏心
平衡块、72
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曲轴、73
‑
连接盲孔、8
‑
第二平衡块、9
‑
连接轴承。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]请参阅图1
‑
10，本技术实施例中，一种具有轴向浮动的涡旋压缩机，包括支撑架2以及与支撑架2固定连接的静涡盘4、电机1，与支撑架2活动连接的动涡盘3，动涡盘3与静涡盘4配合布置，电机1与动涡盘3动力连接，电机1靠近动涡盘3的一端连接有第一平衡块7，第一平衡块7包括曲轴72以及位于曲轴72一侧的弧形结构的偏心平衡块71，曲轴72靠近电机1的一侧设有与电机1的输出轴固定连接的连接盲孔73，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有轴向浮动的涡旋压缩机，包括支撑架(2)以及与所述支撑架(2)固定连接的静涡盘(4)、电机(1)，与所述支撑架(2)活动连接的动涡盘(3)，所述动涡盘(3)与所述静涡盘(4)配合布置，其特征在于，所述动涡盘(3)与所述支撑架(2)之间设有气浮部(6)；所述气浮部(6)包括气浮环(61)，气浮环(61)为空心管结构，所述气浮环(61)与所述动涡盘(3)轴向滑动连接、周向固定连接，所述气浮环(61)位于所述动涡盘(3)与所述支撑架(2)之间，所述气浮环(61)靠近所述支撑架(2)的一侧设有气浮孔(63)，所述气浮环(61)靠近所述动涡盘(3)的一侧与所述动涡盘(3)的内的压缩腔连通。2.根据权利要求1所述的一种具有轴向浮动的涡旋压缩机，其特征在于，所述动涡盘(3)靠近所述支撑架(2)的一侧设有环形槽(32)，所述气浮环(61)滑动连接于所述环形槽(32)内。3.根据权利要求2所述的一种具有轴向浮动的涡旋压缩机，其特征在于，所述动涡盘(3)中部设有通气孔(31)，所述通气孔(31)贯穿所述动涡盘(3)的盘壁并与动涡盘(3)的压缩腔连通，所述气浮环(61)内侧设有连接管(65)，所述连接管(65)上设有连接气嘴(62)，所述连接气嘴(62)插接于所述通气孔(31)内。4.根据权利要求3所述的一种具有轴向浮动的涡旋压缩机，其特征在于，所述动涡盘(3)上设有连接环形槽(32)、通气孔(31)的连接槽(33)，所述连接管(65)位于所述连接槽(33)内，所述连接气嘴(62)通过密封嘴(64)与所述通气孔(31)密封连接。5.根据权利要求1所述的一种具有轴向浮动的涡旋压缩机，其特征在于，所述气浮环(61)靠近所述支撑架(2)的一侧设有多个气浮孔(63)，所述气浮孔(63)在所述气浮环(61)上均匀分布。6.根据权利要求1所述的一种具有轴向浮动的涡旋压缩机，其特征在于，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁晓龙，何鸿斌，李建，曹刚，
申请(专利权)人：合肥波林新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：