激光喷嘴的检测方法及激光切割头技术

本发明专利技术属于激光加工技术领域，公开了激光喷嘴的检测方法及激光切割头，激光喷嘴的检测方法包括：获取激光切割头进气口处的第一气压值和出气口处的第二气压值；根据与激光切割头连接的激光喷嘴的型号和第一气压值获取对应的标定出气气压值和标定阈值；判断第二气压值与标定出气气压值差值的绝对值是否小于标定阈值，若是，则确定激光喷嘴符合使用要求。激光切割头有助于检测第一气压值和第二气压值。该检测方法能够快速确定激光喷嘴是否符合使用要求，避免了加工时操作人员容易换错喷嘴型号的问题，也解决了使用尺寸不达标的喷嘴而导致加工不良的问题，能够有效且便捷地判断激光喷嘴的型号，提高了激光切割的工作效率。提高了激光切割的工作效率。提高了激光切割的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
激光喷嘴的检测方法及激光切割头


[0001]本专利技术涉及激光加工
，尤其涉及一种激光喷嘴的检测方法及激光切割头。

技术介绍

[0002]激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，是利用经聚焦的激光束照射工件，使被照射的工件材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助辅助气压吹除熔融物质，从而实现将工件割开。在激光切割的过程中，不同材料的切割工艺需要用到不同型号的喷嘴，所以，在切换加工材料时，需要操作人员为激光切割头手动更换合适的喷嘴。喷嘴通常按照不同喷嘴口径和喷嘴结构来分类，例如，喷嘴结构具有单层喷嘴、双层喷嘴等。
[0003]然而，激光喷嘴也是影响激光切割的因素之一，在更换喷嘴的过程中，操作人员容易换错喷嘴型号，而且，喷嘴的仿制品或劣质品有很多，在市面上存在着许多尺寸不达标的喷嘴，以上情况均会导致加工不良的问题。面对以上情况，因为不同型号的喷嘴的外观极为相似，所以，操作人员仅从喷嘴的外观上观察是很难去判断使用的喷嘴是否为正确的型号。
[0004]因此，亟需一种激光喷嘴的检测方法及激光切割头来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的一个目的在于提供一种激光喷嘴的检测方法，解决了操作人员换错喷嘴型号与使用尺寸不达标的喷嘴而导致加工不良的问题，使用方便快捷。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]激光喷嘴的检测方法，所述检测方法包括：
[0008]获取激光切割头进气口处的第一气压值和出气口处的第二气压值；/>[0009]根据与所述激光切割头连接的激光喷嘴的型号和所述第一气压值获取对应的标定出气气压值和标定阈值；
[0010]判断所述第二气压值与所述标定出气气压值差值的绝对值是否小于所述标定阈值，若是，则确定所述激光喷嘴符合使用要求。
[0011]作为优选，根据与所述激光切割头连接的激光喷嘴的型号和所述第一气压值获取对应的所述标定出气气压值和所述标定阈值，包括：
[0012]根据所述激光喷嘴的型号获取与所述第一气压值相同的所述标定进气气压值；
[0013]根据所述标定进气气压值与所述激光切割头出气口处的所述标定出气气压值之间的映射关系，获取对应的所述标定出气气压值。
[0014]作为优选，根据与所述激光切割头连接的激光喷嘴的型号和所述第一气压值获取对应的所述标定出气气压值和所述标定阈值，还包括：
[0015]根据所述标定进气气压值与所述标定阈值之间的映射关系，获取对应的所述标定阈值。
[0016]作为优选，不同型号的所述激光喷嘴的结构和/或口径不同。
[0017]作为优选，在确定所述激光喷嘴符合使用要求后还包括：所述激光切割头正常工作。
[0018]作为优选，若所述第二气压值与所述标定出气气压值差值的绝对值大于等于所述标定阈值，则确定所述激光喷嘴不符合使用要求。
[0019]作为优选，在确定所述激光喷嘴不符合使用要求之后还包括：报警并使所述激光切割头停止工作。
[0020]作为优选，所述激光喷嘴的使用要求包括所述激光喷嘴的型号是否正确。
[0021]本专利技术的另一个目的在于提供一种激光切割头，采用上述的激光喷嘴的检测方法，能够检测进气口和出气口的气压值，解决了操作人员换错喷嘴型号与使用尺寸不达标的喷嘴而导致加工不良的问题。
[0022]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0023]激光切割头，采用上述的激光喷嘴的检测方法，所述激光切割头包括：
[0024]气道；
[0025]进气口，所述进气口设于所述气道的一端，所述进气口处设有第一气压传感器，所述第一气压传感器用于检测所述第一气压值；
[0026]出气口，所述出气口设于所述气道的另一端，所述出气口设有第二气压传感器，所述第二气压传感器用于检测所述第二气压值；
[0027]激光喷嘴，所述激光喷嘴与所述出气口连通。
[0028]作为优选，所述第二气压传感器设有多个，多个所述第二气压传感器沿所述气道的内侧壁周向间隔设置，所述第二气压值为多个所述第二气压传感器测量的气压值的平均值。
[0029]本专利技术的有益效果：
[0030]本专利技术提供的激光喷嘴的检测方法，由于不同的喷嘴型号其内部气体通道的阻力不同，所以其内部气体通道的气压分布也不同，不同的喷嘴型号对应不同的气压分布，通过检测激光喷嘴进气口处的第一气压值和出气口处的第二气压值，再根据与激光切割头连接的激光喷嘴的型号和第一气压值获取对应的标定出气气压值和标定阈值，标定出气气压值用于分辨不同型号的激光喷嘴，标定阈值能够优化激光喷嘴的检测方法的使用，最后判断第二气压值与标定出气气压值差值的绝对值是否小于标定阈值，若是，则确定激光喷嘴符合使用要求。该激光喷嘴的检测方法能够快速确定激光喷嘴是否符合使用要求，避免了加工时操作人员容易换错喷嘴型号的问题，也解决了使用尺寸不达标的喷嘴而导致加工不良的问题，能够有效且便捷地判断激光喷嘴的型号，提高了激光切割的工作效率，减少了加工原材料的浪费。
[0031]本专利技术提供的激光切割头，采用激光喷嘴的检测方法，通过设置第一气压传感器和第二气压传感器，能够检测第一气压值和第二气压值，有助于激光喷嘴的检测方法的使用，同时提高了激光切割头的实用性，解决了操作人员换错喷嘴型号与使用尺寸不达标的喷嘴而导致加工不良的问题。
附图说明
[0032]图1是本专利技术实施例提供的激光喷嘴的检测方法的流程图；
[0033]图2是本专利技术实施例提供的激光切割头的结构示意图。
[0034]图中：
[0035]1、气道；2、进气口；21、第一气压传感器；3、出气口；31、第二气压传感器。
具体实施方式
[0036]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。
[0037]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0038]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.激光喷嘴的检测方法，其特征在于，所述检测方法包括：获取激光切割头进气口处的第一气压值和出气口处的第二气压值；根据与所述激光切割头连接的激光喷嘴的型号和所述第一气压值获取对应的标定出气气压值和标定阈值；判断所述第二气压值与所述标定出气气压值差值的绝对值是否小于所述标定阈值，若是，则确定所述激光喷嘴符合使用要求。2.根据权利要求1所述的激光喷嘴的检测方法，其特征在于，根据与所述激光切割头连接的激光喷嘴的型号和所述第一气压值获取对应的所述标定出气气压值和所述标定阈值，包括：根据所述激光喷嘴的型号获取与所述第一气压值相同的所述标定进气气压值；根据所述标定进气气压值与所述激光切割头出气口处的所述标定出气气压值之间的映射关系，获取对应的所述标定出气气压值。3.根据权利要求2所述的激光喷嘴的检测方法，其特征在于，根据与所述激光切割头连接的激光喷嘴的型号和所述第一气压值获取对应的所述标定出气气压值和所述标定阈值，还包括：根据所述标定进气气压值与所述标定阈值之间的映射关系，获取对应的所述标定阈值。4.根据权利要求1所述的激光喷嘴的检测方法，其特征在于，不同型号的所述激光喷嘴的结构和/或口径不同。5.根据权利要求1所述的激光喷嘴的检测方法，其特征在于，在确定所述激光喷嘴符合使用要求后还包括：所述激光切割头正常工作。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐晔，李欣曈，陈明洁，
申请(专利权)人：上海波刺自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：