一种热轧冷却集管测试平台及其测试方法技术

本发明专利技术提供了一种热轧冷却集管测试平台，包括供水管路，与供水管路连接的冷却集管，设置在冷却集管下方的水量收集槽，设置在水量收集槽底部的移动平台，设置在移动平台下部与供水管路连接的循环水箱，以及用于调控供水管路水压和流量及控制水量收集槽在移动平台上移动的控制系统。本发明专利技术还提供了一种热轧冷却集管测试平台的测试方法。本发明专利技术提供的一种热轧冷却集管测试平台及其测试方法，操作简单、可靠性高、适用性强、自动化程度高、测量精度高，且能切实反映冷却集管横向出水的均匀性，实现了对待上机冷却集管的性能检测。了对待上机冷却集管的性能检测。了对待上机冷却集管的性能检测。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧冷却集管测试平台及其测试方法


[0001]本专利技术涉及热轧板带钢控轧控冷
，特别涉及一种热轧冷却集管测试平台及其测试方法。

技术介绍

[0002]对于国内外大多数中厚板及热连轧生产线而言，层流冷却已成为改善轧件性能不可缺少的重要工艺环节。而冷却集管作为层流冷却装置的核心部件，其冷却性能直接影响着层流冷却工艺参数的精度控制。但当前并无有效的检测设备和检测方法能对上机前的冷却集管性能进行有效测试，目前基本上都是以流场模拟实验作为检测结果。而实际上，冷却集管上机后往往会由于设计、加工以及安装等误差会出现横向出水不均的现象，严重影响企业生产进程。
[0003]为了检测冷却集管的性能，业内提出了多种检测方法及装置。如专利CN112551722A、CN112377728A以及CN111659727A都公开了一种可安装于集管上用于收集待测喷嘴水量的装置，根据测得的时间与体积计算得出相关流量数据，这些方法不仅需考虑集管型号尺寸与测量装置的适配问题，在使用过程中还存在相同测量装置的加工误差与安装误差。专利CN112000608A公开了一种通过测量目标喷嘴参数计算获得冷却水横向流量分布的方法，但该方法人工测量的参数较多，不适合喷嘴数量较多的冷却集管的出厂检测。
[0004]因此，当前亟需一种适用性强、自动化程度高、测量精度高、能够有效反馈冷却集管性能的热轧冷却集管测试装置及其测试方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种操作简单、可靠性高、适用性强、自动化程度高、测量精度高且能反映冷却集管横向出水均匀性的热轧冷却集管测试平台及其测试方法，以实现对待上机冷却集管的性能检测。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种热轧冷却集管测试平台，包括供水管路，与供水管路连接的冷却集管，设置在冷却集管下方的水量收集槽，设置在水量收集槽底部的移动平台，设置在移动平台下部与供水管路连接的循环水箱，以及用于调控供水管路水压和流量及控制水量收集槽在移动平台上移动的控制系统；
[0007]所述水量收集槽包括若干个长方形收集槽，所述长方形收集槽沿着冷却集管长度方向并列排布，且每个长方形收集槽与冷却集管宽度方向上的每排喷嘴位置对应，当水量收集槽在移动平台上沿着冷却集管宽度方向移动时，冷却集管的每排喷嘴将冷却水喷入对应的长方形收集槽中。
[0008]进一步地，所述供水管路包括与所述循环水箱连接的连接主管，与连接主管连接的分流集水管，及通过连接支管与分流集水管连接的中间管路和分布在中间管路两侧的边侧管路，所述中间管路和边侧管路分别通过金属软管与冷却集管连接。
[0009]进一步地，所述连接主管通过过滤器与所述循环水箱连接，所述连接主管上设置
水泵，所述分流集水管上设置压力表和排污管路，所述连接支管上设置流量计、气动调节阀和排气管路，所述中间管路和两边侧管路上分别设置手阀。
[0010]进一步地，所述分流集水管上还设置压力传感器，所述控制系统通过所述压力传感器接收信号调控冷却集管的水压和流量并记录测试过程的数据。
[0011]进一步地，所述水量收集槽包括20
‑
70个并列固定在一起的长方形收集槽，可用于长度为1000
‑
5500mm的冷却集管的测试。
[0012]进一步地，所述长方形收集槽的长度与冷却集管的宽度相匹配，所述长方形收集槽的宽度与冷却集管上各排喷嘴间的间距相匹配，所述长方形收集槽的深度为200
‑
1000mm，每个所述长方形收集槽的两端底部分别设置带有手动阀门的排水口。
[0013]进一步地，所述移动平台包括水量收集槽底座及设置在水量收集槽底座底部的支撑框架，所述支撑框架的一对平行横梁上分别设置轨道，所述水量收集槽底座底部两侧分别设置一对可在轨道上滚动的滚轮，所述水量收集槽底座上通过电机安装架设置带电机护罩的电机，所述水量收集槽设置在所述水量收集槽底座上，电机通过控制系统可使水量收集槽底座在轨道上移动，从而实现水量收集槽在移动平台上移动。
[0014]进一步地，所述测试平台还包括固定框架，所述固定框架包括设置在所述移动平台上方的平台框架，设置在平台框架上的钢格板，设置在钢格板周围的护栏，及设置在平台框架一侧的斜梯。
[0015]本专利技术还提供了一种热轧冷却集管测试平台的测试方法，包括如下步骤：
[0016]启动水泵，使循环水箱中的冷却水从供水管路进入冷却集管；
[0017]当冷却集管喷嘴喷水稳定后，水量收集槽在移动平台移动，收集冷却集管喷嘴喷出的冷却水；
[0018]当水量收集槽停止移动，关闭水泵，冷却集管喷嘴停止喷水；
[0019]根据各长方形收集槽中的水量和接水时间计算与各长方形收集槽对应的冷却集管各排喷嘴喷水流量，获得冷却集管横向出水均匀性。
[0020]进一步地，测量各长方形收集槽中的水量时，先通过各长方形收集槽内置刻度或利用直尺测量各长方形收集槽内液位高度，然后根据各长方形收集槽的长度、宽度及液位高度计算各长方形收集槽中的水量，所述水量即为与各长方形收集槽对应的冷却集管各排喷嘴的喷水水量；所述各长方形收集槽的接水时间通过控制系统获取。
[0021]本专利技术提供的一种热轧冷却集管测试平台，通过控制系统控制水量收集槽在移动平台上移动，并通过控制系统调控供水管路水压和流量，同时还通过控制系统获取水量收集槽的各个长方形收集槽的接水时间，不仅能够提高测试平台的自动化程度，而且能够有效避免人为控制造成的测量准确度低的问题，能够大大提供测试平台测量的精度和准确度。
[0022]并且，本专利技术提供的一种热轧冷却集管测试平台，采用便于安装的金属软管连接冷却集管和供水管路，可适用于不同形式、不同尺寸及不同服役条件下的冷却集管的性能检测，不仅能够对常规冷却集管进行检测，而且还可对水凸度可调的冷却集管进行检测，大大提高了热轧冷却集管测试平台的适应性。
[0023]同时，本专利技术提供的一种热轧冷却集管测试平台，还配有供水循环装置，能够把冷却集管喷嘴喷到水量收集槽内的冷却水进行回收再利用，节约资源，绿色环保。
[0024]另外，本专利技术提供的一种热轧冷却集管测试平台，水量收集槽由若干个长方形收集槽并列构成，并且，每个长方形收集槽与冷却集管宽度方向上的每排喷嘴位置对应，每个长方形收集槽可以收集冷却集管宽度方向上每排喷嘴在一定时间内喷出的水量，从而可以得到冷却集管宽度方向上每排喷嘴的喷水流量，根据冷却集管宽度方向上每排喷嘴喷水流量的大小，可以获得整个冷却集管长度方向上出水情况，即横向出水均匀性，从根本上可以反馈出冷却集管的冷却能力。
[0025]本专利技术提供的一种热轧冷却集管测试平台的测试方法，不仅自动化程度高、测量精度和准确性高，能够有效反馈冷却集管的性能，而且测试方法简单易行。
附图说明
[0026]图1为本专利技术实施例提供的热轧冷却集管测试平台的结构示意图；
[0027]图2为本专利技术实施例提供的热轧冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧冷却集管测试平台，其特征在于：包括供水管路(1)，与供水管路(1)连接的冷却集管，设置在冷却集管下方的水量收集槽(2)，设置在水量收集槽(2)底部的移动平台(3)，设置在移动平台(3)下部与供水管路(1)连接的循环水箱(5)，以及用于调控供水管路(1)水压和流量及控制水量收集槽(2)在移动平台(3)上移动的控制系统(4)；所述水量收集槽(2)包括若干个长方形收集槽(2
‑
1)，所述长方形收集槽(2
‑
1)沿着冷却集管长度方向并列排布，且每个长方形收集槽(2
‑
1)与冷却集管宽度方向上的每排喷嘴位置对应，当水量收集槽(2)在移动平台(3)上沿着冷却集管宽度方向移动时，冷却集管的每排喷嘴将冷却水喷入对应的长方形收集槽(2
‑
1)中。2.根据权利要求1所述的热轧冷却集管测试平台，其特征在于：所述供水管路(1)包括与所述循环水箱(5)连接的连接主管(1
‑
13)，与连接主管(1
‑
13)连接的分流集水管(1
‑
2)，及通过连接支管(1
‑
14)与分流集水管(1
‑
2)连接的中间管路(1
‑
5)和分布在中间管路(1
‑
5)两侧的边侧管路(1
‑
6)，所述中间管路(1
‑
5)和边侧管路(1
‑
6)分别通过金属软管(1
‑
7)与冷却集管连接。3.根据权利要求2所述的热轧冷却集管测试平台，其特征在于：所述连接主管(1
‑
13)通过过滤器(1
‑
8)与所述循环水箱(5)连接，所述连接主管(1
‑
13)上设置水泵(1
‑
1)，所述分流集水管(1
‑
2)上设置压力表(1
‑
9)和排污管路(1
‑
11)，所述连接支管(1
‑
14)上设置流量计(1
‑
3)、气动调节阀(1
‑
4)和排气管路(1
‑
12)，所述中间管路(1
‑
5)和两边侧管路(1
‑
6)上分别设置手阀(1
‑
10)。4.根据权利要求3所述的热轧冷却集管测试平台，其特征在于：所述分流集水管(1
‑
2)上还设置压力传感器(4
‑
1)，所述控制系统(4)通过所述压力传感器(4
‑
1)接收信号调控冷却集管的水压和流量并记录测试过程的数据。5.根据权利要求1所述的热轧冷却集管测试平台，其特征在于：所述水量收集槽(2)包括20
‑
70个并列固定在一起的长方形收集槽(2
‑
1)，可用于长度为1000
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5500mm的冷却集管的测试。6.根据权利要求5所述的热轧冷却集管测试平台，其特征在于：所述长方形收集槽(2
‑
1)的长度与冷却集管的宽度相匹配，所述长方形收集槽(2
‑
1)的宽度与冷却集管上各排喷嘴间的间距相匹配，所述长方形收集槽(2
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：田勇，王丙兴，王斌，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：