本实用新型专利技术属于超压排气活门检测技术领域，具体的说是一种超压排气活门检测装置，包括检测箱本体，所述检测箱本体侧壁固接有连接管；所述连接管贯穿检测箱本体壁体并与其固接；在使用时，通过将排气活门放置在两侧弧形夹板的中部，将弧形夹板向两侧撑开，此时伸缩杆与弹簧受到挤压会进行收缩，同时在弹簧的弹性作用下会向弧形夹板施加一定的压力，将排气活门夹紧固定，该过程中，从而降低工作人员在将排气活门与连接管进行连接固定的过程中，由于手部不稳造成在固定连接的过程中，排气活门出现晃动，从而造成增加一定的工作量，此时通过两侧弧形夹板对排气活门进行夹紧固定，进而增加对排气活门的定位作用。增加对排气活门的定位作用。增加对排气活门的定位作用。
【技术实现步骤摘要】
一种超压排气活门检测装置
[0001]本技术属于超压排气活门检测
，具体的说是一种超压排气活门检测装置。
技术介绍
[0002]超压排气活门一般是用于防护工程滤毒的通风系统，是现代防护工程中不可缺少的防护设备。
[0003]现有技术中超压排气活门检测装置是通过风机、检测箱、压力检测表和连接管构成的，在使用过程中，首先通过工作人员将排气活门与连接管进行连接，此时在风机的作用下向检测箱内部送气，从而对排气活门进行检测。
[0004]但是现有技术中在对排气活门检测的过程中发现，当工作人员手持排气活门与连接管进行固定连接时，由于是单手操作，导致手部不稳排气活门会出现一定的晃动，从而对排气活门固定造成一定的影响，为此，本技术提供一种超压排气活门检测装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种超压排气活门检测装置，包括检测箱本体，所述检测箱本体侧壁固接有连接管；所述连接管贯穿检测箱本体壁体并与其固接；所述检测箱本体侧壁设有一对固定板；一对所述固定板呈对称设置在检测箱本体两侧；所述固定板侧壁设有伸缩杆；所述伸缩杆与固定板侧壁为固接；所述固定板侧壁固接有弹簧；所述伸缩杆与弹簧端部固接有弧形夹板。
[0007]优选的，所述检测箱本体侧壁设有一对滑轨；一对所述滑轨呈对称设置在检测箱本体两侧；所述滑轨内侧壁固接有第一橡胶垫；所述滑轨内侧壁滑动连接有第一滑块；所述第一滑块与固定板侧壁固接。
[0008]优选的，所述检测箱本体侧壁开设有一对滑槽；一对所述滑槽呈对称设置在检测箱本体两侧；所述滑槽侧壁固接有第二橡胶垫；所述滑槽侧壁滑动连接有第二滑块；所述第二滑块与滑轨侧壁固接。
[0009]优选的，所述弧形夹板侧壁设有固定块；所述固定块与弧形夹板侧壁固接；所述固定块侧壁铰接有扣板。
[0010]优选的，所述弧形夹板表壁固接有第三橡胶垫；所述第三橡胶垫表壁固接有多个橡胶凸块；多个所述橡胶凸块均匀分布于第三橡胶垫表壁上。
[0011]优选的，所述滑轨内侧壁开设有凹槽；所述第一滑块侧壁固接有橡胶球；所述凹槽与橡胶球为滑动配合。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术所述的一种超压排气活门检测装置，通过设置的检测箱本体、连接管、固定板、伸缩杆、弹簧和弧形夹板，在使用时，通过将排气活门放置在两侧弧形夹板的中
部，将弧形夹板向两侧撑开，此时伸缩杆与弹簧受到挤压会进行收缩，同时在弹簧的弹性作用下会向弧形夹板施加一定的压力，该过程中，从而降低工作人员在将排气活门与连接管进行连接固定的过程中，由于手部不稳造成在固定连接的过程中，排气活门出现晃动，从而造成增加一定的工作量，此时通过两侧弧形夹板对排气活门进行夹紧固定，进而增加对排气活门的定位作用。
[0014]2.本技术所述的一种超压排气活门检测装置，通过设置的滑轨、第一橡胶垫和第一滑块，在使用时，通过工作人员对固定板进行握持并按压，将第一滑块按压进滑轨的内侧壁上，此时在第一滑块与第一橡胶垫的充分接触下可产生一定的摩擦力，该过程中，从而降低在使用固定板时，由于弹簧长时间暴露在外部空气中，导致部分的灰尘和水渍洒落到弹簧的表面上，从而造成弹簧出现锈蚀，导致损坏，此时通过对固定板进行拆卸回收，进而增加对固定板方便收集的作用。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]图1是本技术中检测箱本体的立体图；
[0017]图2是本技术中弹簧的结构示意图；
[0018]图3是本技术中伸缩杆的结构示意图；
[0019]图4是图2中A处局部放大图；
[0020]图5是实施例二中海绵块的结构示意图。
[0021]图中：1、检测箱本体；11、连接管；12、固定板；13、伸缩杆；14、弹簧；15、弧形夹板；2、滑轨；21、第一橡胶垫；22、第一滑块；3、滑槽；31、第二橡胶垫；32、第二滑块；4、固定块；41、扣板；5、第三橡胶垫；51、橡胶凸块；6、凹槽；61、橡胶球；7、海绵块。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]实施例一
[0024]如图1至图4所示，本技术实施例所述的一种超压排气活门检测装置，包括检测箱本体1，所述检测箱本体1侧壁固接有连接管11；所述连接管11贯穿检测箱本体1壁体并与其固接；所述检测箱本体1侧壁设有一对固定板12；一对所述固定板12呈对称设置在检测箱本体1两侧；所述固定板12侧壁设有伸缩杆13；所述伸缩杆13与固定板12侧壁为固接；所述固定板12侧壁固接有弹簧14；所述伸缩杆13与弹簧14端部固接有弧形夹板15；在使用时，通过将排气活门放置在两侧弧形夹板15的中部，将弧形夹板15向两侧撑开，排气活门会将弧形夹板15向两侧进行挤压，此时伸缩杆13与弹簧14受到挤压会进行收缩，同时在弹簧14的弹性作用下会向弧形夹板15施加一定的压力，将排气活门夹紧固定，该过程中，从而降低工作人员在将排气活门与连接管11进行连接固定的过程中，由于手部不稳造成在固定连接的过程中，排气活门出现晃动，从而造成增加一定的工作量，此时通过两侧弧形夹板15对排气活门进行夹紧固定，进而增加对排气活门的定位作用。
[0025]所述检测箱本体1侧壁设有一对滑轨2；一对所述滑轨2呈对称设置在检测箱本体1
两侧；所述滑轨2内侧壁固接有第一橡胶垫21；所述滑轨2内侧壁滑动连接有第一滑块22；所述第一滑块22与固定板12侧壁固接；在使用时，通过工作人员对固定板12进行握持并按压，在第一滑块22与滑轨2的滑动配合下，将第一滑块22按压进滑轨2的内侧壁上，此时在第一滑块22与第一橡胶垫21的充分接触下可产生一定的摩擦力，从而对第一滑块22进行固定，该过程中，从而降低在使用固定板12时，由于弹簧14长时间暴露在外部空气中，导致部分的灰尘和水渍洒落到弹簧14的表面上，从而造成弹簧14出现锈蚀，导致损坏，此时通过对固定板12进行拆卸回收，进而增加对固定板12方便收集的作用。
[0026]所述检测箱本体1侧壁开设有一对滑槽3；一对所述滑槽3呈对称设置在检测箱本体1两侧；所述滑槽3侧壁固接有第二橡胶垫31；所述滑槽3侧壁滑动连接有第二滑块32；所述第二滑块32与滑轨2侧壁固接；在使用时，通过工作人员对固定板12进行握持并拉动，在第二滑块32与滑槽3的滑动配合下，第二滑块32会在滑槽3的侧壁上进行滑动，同时在第二滑块32与第二橡胶垫31的相互接触下会产生一定的摩擦力，从而对固定板12进行调节，该过程中，从而降低在将排气活门固定在连接管11的侧壁上后，由于弧形夹板15仍处于排气活门的两侧，导致对排气活门的观察检测造成一定的影响，此时通过对固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超压排气活门检测装置，包括检测箱本体(1)，其特征在于：所述检测箱本体(1)侧壁固接有连接管(11)；所述连接管(11)贯穿检测箱本体(1)壁体并与其固接；所述检测箱本体(1)侧壁设有一对固定板(12)；一对所述固定板(12)呈对称设置在检测箱本体(1)两侧；所述固定板(12)侧壁设有伸缩杆(13)；所述伸缩杆(13)与固定板(12)侧壁为固接；所述固定板(12)侧壁固接有弹簧(14)；所述伸缩杆(13)与弹簧(14)端部固接有弧形夹板(15)。2.根据权利要求1所述的一种超压排气活门检测装置，其特征在于：所述检测箱本体(1)侧壁设有一对滑轨(2)；一对所述滑轨(2)呈对称设置在检测箱本体(1)两侧；所述滑轨(2)内侧壁固接有第一橡胶垫(21)；所述滑轨(2)内侧壁滑动连接有第一滑块(22)；所述第一滑块(22)与固定板(12)侧壁固接。3.根据权利要求2所述的一种超压排气活门检测装置，其特征在于：所述检测箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈鑫奇，
申请(专利权)人：杭州娄奇机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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