压缩机静盘防液击结构制造技术

本发明专利技术提供压缩机静盘防液击结构，涉及电动涡旋压缩机技术领域。包括盘体，所述盘体上表面的四周开设有多个固定孔，所述盘体上表面的相反一侧均开设有M6螺纹槽，两个所述M6螺纹槽内壁的一侧均开设有细通口，两个所述细通口的内壁均设置有钢球，两个所述M6螺纹槽的内壁均螺纹连接有M6丝堵，两个所述M6丝堵的一侧表面均设置有弹簧，多个所述固定孔内壁的一侧均开设有空腔，本发明专利技术具有能避免由于液态无法压缩，会对涡旋盘造成冲击，可能打碎涡盘导致压缩机内部运动件的快速磨损的问题，避免润滑油中的冷媒在输送过程中遇热会沸腾，影响润滑油的正常输送的问题，并且设备在使用时加强与其他设备连接的强度，保证设备的使用效果和质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
压缩机静盘防液击结构


[0001]本专利技术涉及电动涡旋压缩机
，特别涉及压缩机静盘防液击结构。

技术介绍

[0002]目前行业内电动涡旋压缩机采用动静涡旋盘结构作为压缩腔，动、静涡旋盘的型线均是圆渐开线，形状相同但角相位置相对错开180
°
，动涡旋盘由偏心轴带动，其轴线绕着静涡旋盘轴线做公转平动。工作中两个涡旋盘在多处向切形成密封线，从而形成多个月牙形气腔。两个涡旋盘公切点处的密封线随着动盘的公转而沿着涡旋曲线不断转移，使这些月牙形气腔的形状大小一直在变化。压缩机的吸气口开在静盘外壳的上部。当偏心轴顺时针旋转时，冷媒从吸气口进入吸气腔，相继被摄入到外围的与吸气腔相通的月牙形气腔里。随着这些外围月牙形气腔的闭合而不在与吸气腔相通，密闭容积便逐渐被转移向静盘的中心且不断缩小，气体被不断压缩而压力升高，后从静盘排气孔排出。
[0003]但是在某些极寒工况下，由于压缩机的吸气过热度较低，液态冷媒无法在压缩机吸气口前全部液化，会被吸入到压缩机涡旋盘中。由于液态无法压缩，会对涡旋盘造成冲击，可能打碎涡盘，含有大量液态冷媒的润滑油粘度低，在摩擦表面不能形成足够的油膜，导致压缩机内部运动件的快速磨损；另外，润滑油中的冷媒在输送过程中遇热会沸腾，影响润滑油的正常输送，因此在压缩机静盘上增加一套防液击结构来减轻液击带来的危害，并且设备在与其他设备通过固定装置固定时，由于设备使用的过程中会产生振动的效果，而传统设备连接位置没有加固加强的效果，这样会导致设备与其他设备连接位置容易发生松动的问题，影响传统设备的使用效果和质量。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了压缩机静盘防液击结构，解决了由于液态无法压缩，会对涡旋盘造成冲击，可能打碎涡盘，含有大量液态冷媒的润滑油粘度低，在摩擦表面不能形成足够的油膜，导致压缩机内部运动件的快速磨损；另外，润滑油中的冷媒在输送过程中遇热会沸腾，影响润滑油的正常输送，因此在压缩机静盘上增加一套防液击结构来减轻液击带来的危害，并且设备在与其他设备通过固定装置固定时，由于设备使用的过程中会产生振动的效果，而传统设备连接位置没有加固加强的效果，这样会导致设备与其他设备连接位置容易发生松动的问题，影响传统设备的使用效果和质量的问题。
[0005]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：压缩机静盘防液击结构，包括盘体，所述盘体上表面的四周开设有多个固定孔，所述盘体上表面的相反一侧均开设有M6螺纹槽，两个所述M6螺纹槽内壁的一侧均开设有细通口，两个所述细通口的内壁均设置有钢球，两个所述M6螺纹槽的内壁均螺纹连接有M6丝堵，两个所述M6丝堵的一侧表面均设置有弹簧，多个所述固定孔内壁的一侧均开设有空腔，多个所述空腔内壁的相反一侧均设
置有转动装置。
[0006]优选的，所述转动装置包括共同转动连接在空腔内壁相反一侧的转动丝杆，两个相应的所述转动丝杆的杆壁共同螺纹连接有推板，所述空腔内壁的相反一侧位于推板的一侧表面均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均通过滑块的一侧表面分别与推板的一侧表面滑动连接，所述推板的一侧表面固定连接有多个尖头块，所述转动丝杆的杆壁均设置有连接装置。
[0007]优选的，所述连接装置包括固定连接在转动丝杆杆壁的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧表面啮合连接有第二锥齿轮，两个相应的所述第二锥齿轮的内壁共同固定连接有竖连接杆，所述竖连接杆杆壁的上下两侧均转动连接有限位孔块，所述竖连接杆杆壁的中心处固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的一侧表面啮合连接有第四锥齿轮，所述盘体的表面位于第四锥齿轮的一侧表面开设有调节槽，所述第四锥齿轮的内壁固定连接有调节横杆，能避免由于液态无法压缩，会对涡旋盘造成冲击，可能打碎涡盘导致压缩机内部运动件的快速磨损的问题，避免润滑油中的冷媒在输送过程中遇热会沸腾，影响润滑油的正常输送的问题，并且设备在使用时加强与其他设备连接的强度，保证设备的使用效果和质量。
[0008]优选的，两个所述弹簧的一端分别与相应的钢球的一侧表面相接触，多个相应的所述尖头块的一侧表面均贯穿相应的空腔内壁的一侧延伸至固定孔的内壁，两个相应的所述限位孔块的一侧表面均与相应的空腔内壁的一侧固定连接，多个所述调节横杆的一端分别贯穿相应的空腔内壁的一侧延伸至相应的调节槽的内壁。
[0009]优选的，多个所述调节横杆的一端均固定连接有调节槽块，多个所述调节槽块的表面分别与相应的调节槽的内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述盘体为不锈钢材质的结构。
[0011]优选的，所述盘体为的一侧表面设置有螺旋旋绕的板体组合结构。
[0012]（三）有益效果本专利技术提供了压缩机静盘防液击结构。具备以下有益效果：1、通过设置盘体、固定孔、M6螺纹槽、细通口、钢球、M6丝堵、弹簧、空腔、转动丝杆、推板、滑槽、尖头块、第一锥齿轮、第二锥齿轮、竖连接杆、限位孔块、第三锥齿轮、第四锥齿轮、调节槽、调节横杆，本设备能避免由于液态无法压缩，会对涡旋盘造成冲击，可能打碎涡盘导致压缩机内部运动件的快速磨损的问题，避免润滑油中的冷媒在输送过程中遇热会沸腾，影响润滑油的正常输送的问题，并且设备在使用时加强与其他设备连接的强度，保证设备的使用效果和质量。
[0013]2、通过设置弹簧、钢球、尖头块、空腔、固定孔、限位孔块、调节横杆、调节槽，保证设备内装置与装置之间的连接强度和连接安全性，保证设备的正常使用功能，提高设备内装置的使用效果，增大设备的使用性能。
[0014]3、通过设置调节横杆、调节槽块、调节槽、盘体，降低设备的操作难度，增大设备使用过程中的效果，提高设备的适应性能，增大设备内装置的耐腐蚀性，提高设备内装置的使用年限。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体正面剖面结构示意图；图2为本专利技术整体俯视结构示意图；图3为本专利技术图1中A部放大结构示意图；图4为本专利技术图1中B部放大结构示意图；图5为本专利技术竖连接杆立体结构示意图；图6为本专利技术推板立体结构示意图。
[0016]其中，1、盘体；2、固定孔；3、M6螺纹槽；4、细通口；5、钢球；6、M6丝堵；7、弹簧；8、空腔；9、转动丝杆；10、推板；11、滑槽；12、尖头块；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、竖连接杆；16、限位孔块；17、第三锥齿轮；18、第四锥齿轮；19、调节槽；20、调节横杆；21、调节槽块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围，如图1
‑
6所示。
[0018]实施例一：本专利技术实施例提供压缩机静盘防液击结构，包括盘体1，盘体1上表面的四周开设有多个固定孔2，盘体1的表面涂有防腐清漆，能增大设备内装置的耐腐蚀性能，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压缩机静盘防液击结构，包括盘体（1），其特征在于：所述盘体（1）上表面的四周开设有多个固定孔（2），所述盘体（1）上表面的相反一侧均开设有M6螺纹槽（3），两个所述M6螺纹槽（3）内壁的一侧均开设有细通口（4），两个所述细通口（4）的内壁均设置有钢球（5），两个所述M6螺纹槽（3）的内壁均螺纹连接有M6丝堵（6），两个所述M6丝堵（6）的一侧表面均设置有弹簧（7），多个所述固定孔（2）内壁的一侧均开设有空腔（8），多个所述空腔（8）内壁的相反一侧均设置有转动装置。2.根据权利要求1所述的压缩机静盘防液击结构，其特征在于：所述转动装置包括共同转动连接在空腔（8）内壁相反一侧的转动丝杆（9），两个相应的所述转动丝杆（9）的杆壁共同螺纹连接有推板（10），所述空腔（8）内壁的相反一侧位于推板（10）的一侧表面均开设有滑槽（11），两个所述滑槽（11）的内壁均通过滑块的一侧表面分别与推板（10）的一侧表面滑动连接，所述推板（10）的一侧表面固定连接有多个尖头块（12），所述转动丝杆（9）的杆壁均设置有连接装置。3.根据权利要求2所述的压缩机静盘防液击结构，其特征在于：所述连接装置包括固定连接在转动丝杆（9）杆壁的第一锥齿轮（13），所述第一锥齿轮（13）的一侧表面啮合连接有第二锥齿轮（14），两个相应的所述第二锥齿轮（14）的内壁共同固...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：靖江佳尔福科技有限公司，
类型：发明
国别省市：