一种低滞留偏心釜底阀制造技术

本发明专利技术公开一种低滞留偏心釜底阀，包括阀体本体，所述阀体本体的底端安装有一体化法兰阀座，所述阀体本体内部设置有半球阀瓣，所述半球阀瓣的下端通过下阀杆本体、下自润滑轴套和内六角定位螺钉与阀体本体的内部相连接，所述半球阀瓣的上端通过上自润滑轴套与阀体本体相连接，所述阀体本体的一侧设置有连接阀杆本体；本发明专利技术使用过程中半球阀瓣中腔不会滞留介质、大大缩短阀门进口端密封面与釜底之间距离并消除滞留空间、介质不会进入下自润滑轴套和上自润滑轴套而卡死阀杆本体、通过斜置阀杆本体回转中心让气动执行器获得足够的安装空间不与釜底干涉，这样提高了实用性和稳定性。这样提高了实用性和稳定性。这样提高了实用性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种低滞留偏心釜底阀


[0001]本专利技术涉及阀门
，尤其涉及一种低滞留偏心釜底阀。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，釜底阀通常是指上展式或下展式釜底阀，主要有纵向安装空间占用较大、流道内径相对整体外形比例较小因此流通能力一般、流道非直通设计等劣势；
[0003]在大流量介质工况和安装空间受限的情况下，用户会选用阀体中腔不会滞留介质的半球阀结构，半球阀全开具有流阻小、流道内径比大和流通能力较好等类似球阀的优点。半球阀的缺点是受限于自身结构，其阀座密封面距离侧法兰始终都存在一定的距离，在介质温度降低或长时间封闭介质时，这部分滞留的介质如三聚氰胺就会结晶固化，易引起阀瓣和阀座黏连卡死无法动作；且釜底至阀门法兰间的管道距离内滞留的介质也会结晶固化从而导致管道堵塞，一旦釜底的阀门或管道发生上述固化事故后，需在釜底狭小的空间里艰难完成阀门和管道的更换，因此本专利技术提出一种低滞留偏心釜底阀以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术的目的在于提出一种低滞留偏心釜底阀，该低滞留偏心釜底阀解决了在大流量介质工况和安装空间受限的情况下，用户会选用阀体中腔不会滞留介质的半球阀结构，半球阀全开具有流阻小、流道内径比大和流通能力较好等类似球阀的优点。半球阀的缺点是受限于自身结构，其阀座密封面距离侧法兰始终都存在一定的距离，在介质温度降低或长时间封闭介质时，这部分滞留的介质如三聚氰胺就会结晶固化，易引起阀瓣和阀座黏连卡死无法动作；且釜底至阀门法兰间的管道距离内滞留的介质也会结晶固化从而导致管道堵塞，一旦釜底的阀门或管道发生上述固化事故后，需在釜底狭小的空间里艰难完成阀门和管道的更换的问题。
[0005]为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种低滞留偏心釜底阀，包括阀体本体，所述阀体本体的底端安装有一体化法兰阀座，所述阀体本体内部设置有半球阀瓣，所述半球阀瓣的下端通过下阀杆本体、下自润滑轴套和内六角定位螺钉与阀体本体的内部相连接，所述半球阀瓣的上端通过上自润滑轴套与阀体本体相连接，所述阀体本体的一侧设置有连接阀杆本体，所述连接阀杆本体与半球阀瓣通过花键相连接，所述连接阀杆本体的一端通过支架安装有气动执行器，所述连接阀杆本体的外部通过螺钉固定连接有填料块，所述填料块的一端连接有填料压盖。
[0006]进一步改进在于：所述下自润滑轴套的外部设置有阀瓣端面橡胶O圈和下阀杆橡
胶O圈。
[0007]进一步改进在于：所述一体化法兰阀座通过圆柱头内六角螺钉和阀体橡胶O圈与阀体本体固定连接，所述一体化法兰阀座的顶端与阀体本体的底端相连接。
[0008]进一步改进在于：所述连接阀杆本体的外部紧密贴合有上自润滑轴套，所述连接阀杆本体与半球阀瓣的回转中心与密封面呈斜置12
°
至20
°
倾角偏心设置。
[0009]进一步改进在于：所述阀体本体的顶端设置有球面釜底法兰，所述球面釜底法兰的底端连接有阀座橡胶O圈，所述阀体本体通过六角头螺栓与一体化法兰阀座相连接。
[0010]进一步改进在于：所述连接阀杆本体的一端通过端面轴承和阀杆橡胶O圈本体与阀体本体相连接。
[0011]本专利技术的有益效果为：本专利技术在使用过程中半球阀瓣中腔不会滞留介质、大大缩短阀门进口端密封面与釜底之间距离并消除滞留空间、介质不会进入下自润滑轴套和上自润滑轴套而卡死阀杆本体、通过斜置阀杆本体回转中心让气动执行器获得足够的安装空间不与釜底干涉，这样提高了实用性和稳定性。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的主视剖面结构示意图；
[0013]图2为本专利技术中阀体的内部局部零件结构示意图；
[0014]图3为本专利技术中端面轴承和阀杆橡胶O圈本体的组合零件结构示意图；
[0015]图4为本专利技术中填料块、填料压盖、支架和气动执行器的组合零件结构示意图。
[0016]其中：1、阀体本体；2、下自润滑轴套；3、阀瓣端面橡胶O圈；4、下阀杆橡胶O圈；5、下阀杆本体；6、内六角定位螺钉；7、阀体橡胶O圈；8、圆柱头内六角螺钉；9、球面釜底法兰；10、阀座橡胶O圈；11、一体化法兰阀座；12、半球阀瓣；13、端面轴承；14、阀杆橡胶O圈本体；15、六角头螺栓；16、上自润滑轴套；17、连接阀杆本体；18、填料块；19、填料压盖；20、支架；21、气动执行器。
具体实施方式
[0017]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0018]实施例一
[0019]根据图1－图4所示，本实施例提供了一种低滞留偏心釜底阀，包括阀体本体1，阀体本体1的底端安装有一体化法兰阀座11，阀体本体1内部设置有半球阀瓣12，半球阀瓣12的下端通过下阀杆本体5、下自润滑轴套2和内六角定位螺钉6与阀体本体1的内部相连接，半球阀瓣12的上端通过上自润滑轴套16与阀体本体1相连接，阀体本体1的一侧设置有连接阀杆本体17，连接阀杆本体17与半球阀瓣12通过花键相连接，连接阀杆本体17的一端通过支架20安装有气动执行器21，连接阀杆本体17的外部通过螺钉固定连接有填料块18，填料块18的一端连接有填料压盖19，通过设置的半球阀瓣12、连接阀杆本体17和气动执行器21相配合这样在使用过程中可有效解决部分滞留的介质如三聚氰胺就会结晶固化，易引起阀瓣和阀座黏连卡死无法动作的问题。
[0020]下自润滑轴套2的外部设置有阀瓣端面橡胶O圈3和下阀杆橡胶O圈4，通过设置的
阀瓣端面橡胶O圈3和下阀杆橡胶O圈4，这样可对下自润滑轴套2进行保护。
[0021]一体化法兰阀座11通过圆柱头内六角螺钉8和阀体橡胶O圈7与阀体本体1固定连接，一体化法兰阀座11的顶端与阀体本体1的底端相连接，通过设置的圆柱头内六角螺钉8和阀体橡胶O圈7，这样使一体化法兰阀座11与阀体本体1相连接。
[0022]连接阀杆本体17的外部紧密贴合有上自润滑轴套16，使连接阀杆本体17与半球阀瓣12的回转中心与密封面呈斜置12
°
至20
°
倾角偏心设置，通过设置的上自润滑轴套16，这样在使用过程中可使连接阀杆本体17与阀体本体1相连接。
[0023]阀体本体1的顶端设置有球面釜底法兰9，球面釜底法兰9的底端连接有阀座橡胶O圈10，阀体本体1通过六角头螺栓15与一体化法兰阀座11相连接，通过设置的球面釜底法兰9，这样在使用过程中通过球面釜底法兰9配合阀座橡胶O圈10以及六角头螺栓15这样使装置与反应釜相连接。
[0024]连接阀杆本体17的一端通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低滞留偏心釜底阀，包括阀体本体(1)，其特征在于：所述阀体本体(1)的底端安装有一体化法兰阀座(11)，所述阀体本体(1)内部设置有半球阀瓣(12)，所述半球阀瓣(12)的下端通过下阀杆本体(5)、下自润滑轴套(2)和内六角定位螺钉(6)与阀体本体(1)的内部相连接，所述半球阀瓣(12)的上端通过上自润滑轴套(16)与阀体本体(1)相连接，所述阀体本体(1)的一侧设置有连接阀杆本体(17)，所述连接阀杆本体(17)与半球阀瓣(12)通过花键相连接，所述连接阀杆本体(17)的一端通过支架(20)安装有气动执行器(21)，所述连接阀杆本体(17)的外部通过螺钉固定连接有填料块(18)，所述填料块(18)的一端连接有填料压盖(19)。2.根据权利要求1所述的一种低滞留偏心釜底阀，其特征在于：所述下自润滑轴套(2)的外部设置有阀瓣端面橡胶O圈(3)和下阀杆橡胶O圈(4)。3.根据权利要求1所述的一种低滞留偏心釜底阀，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷成明，田世忠，应柯辉，余万吉，林时庆，宁静，谷田，林森晓，朱海鹏，叶周龙，汪美华，
申请(专利权)人：环球阀门集团有限公司，
类型：发明
国别省市：