一种超低温浮动球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超低温浮动球阀，包括阀体、阀盖、后阀座、球体、上轴套和阀杆，所述阀体两端通过全牙螺柱安装有阀盖，且阀体内部安装有球体，球体下方设置有与后阀座连接的防静电弹簧，球体左侧面与阀盖上安装的前阀座接触，球体右侧面与阀盖上安装的后阀座，所述阀体上端中部通过螺栓安装有上轴套，上轴套上端与阀杆连接处安装有填料组，且填料组上方的阀杆上套置有填料压套，该超低温浮动球阀，阀体与后阀座背部之间利用蓄能圈来轻松实现密封，通过蓄能圈内部弹簧组的预紧补偿力使阀体与后阀座背部之间实现可靠密封；并利用螺旋弹簧来提供支撑球体之力和后阀座低压预紧密封力；采用蓄能圈结构，实现压力自紧密封。实现压力自紧密封。实现压力自紧密封。

【技术实现步骤摘要】
一种超低温浮动球阀


[0001]本技术涉及液化天然气用阀门
，具体为一种超低温浮动球阀。

技术介绍

[0002]由于球阀流通性能好、90度开关速度快、维修方便和在低温管线上加装保温隔热层方便的原因，在天然气液化的管线系统上和液化天然气的贮存和运输的管线系统上，超低温球阀的应用也越来越多。同时，随着现代科技的发展，低温工程制品的生产规模不断扩大，液氧、液氮以及液化石油气等得到广泛的应用，尤其是液化天然气越来越受到世界各国的重视。然而在超低温球阀的广泛应用过程中，也暴露了很多问题的存在：
[0003]第一、在超低温环境下，阀门开关扭矩剧增，出现开关卡涩、卡顿甚至卡死；
[0004]第二、填料与阀杆之间的动密封失效，导致外漏；
[0005]第三、阀体与阀盖、阀体与上轴套之间的静密封失效，导致外漏；
[0006]第四、球体与阀座、阀体与阀座背部之间的密封副不能贴合并达到密封比压，导致内漏。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种超低温浮动球阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超低温浮动球阀，包括阀体、阀盖、后阀座、球体、上轴套和阀杆，所述阀体两端通过全牙螺柱安装有阀盖，且阀体内部安装有球体，球体下方设置有与后阀座连接的防静电弹簧，且后阀座上端以及介质流入方向均设置有压力平衡孔，所述球体上端与阀杆下端设置的连接，球体左侧面与阀盖上安装的前阀座接触，且在前阀座后方设置有弹簧支撑圈，且弹簧支撑圈通过螺旋弹簧安装在阀盖上，球体右侧面与阀盖上安装的后阀座；
[0009]所述阀体上端中部通过螺栓安装有上轴套，且上轴套内部穿置有阀杆，阀杆与阀体连接处设置有第一内轴套，且阀杆下端套置有与上轴套接触的第二内轴套，且第二内轴套下方的上轴套底部设置有止推轴承，上轴套上端与阀杆连接处安装有填料组，且填料组上方的阀杆上套置有填料压套，且填料压套上压有填料压板，上轴套且填料压板通过固定螺栓安装有支架上，支架通过固定件固定在上轴套上端。
[0010]优选的，所述阀盖上设置的前阀座安装在弹簧支撑圈内部，且弹簧支撑圈滑动安装在阀盖上设置的凹槽内部，并且弹簧支撑圈后端连接的螺旋弹簧安装在阀盖的通孔内部，同时后阀座后侧的阀盖内部安装有蓄能圈。
[0011]优选的，所述球体上设置的两组压力平衡孔均与球体内部的通孔相连通，且球体两侧设置的后阀座和前阀座的直径大于球体内部通孔的直径，并且在后阀座和前阀座外侧的阀盖上设置有向内凸起的防火台阶。
[0012]优选的，所述阀体两端和阀盖连接处均安装有蓄能圈和密封垫圈，且蓄能圈安装
在密封垫圈内侧，同时阀体和上轴套连接处有蓄能圈和密封垫圈。
[0013]优选的，所述上轴套中部外侧设置有滴水盘，且滴水盘的直径大于上轴套下端法兰的直径。
[0014]优选的，所述第二内轴套侧面与固定螺栓连接处通过碟簧压紧，并且固定螺栓的螺柱底部固定在支架上。
[0015]优选的，所述填料组包括从下到上一次布置的一个蓄能圈、一组蓄能低泄漏PCTFE填料和一组低泄漏柔性石墨填料，填料组下方设置的第二内轴套以及第一内轴套为PCTFE轴套，在填料组下方安装有一组蓄能圈。
[0016]现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、该超低温浮动球阀，阀体与后阀座背部之间利用蓄能圈来轻松实现密封，通过蓄能圈内部弹簧组的预紧补偿力使阀体与后阀座背部之间实现可靠密封；球体与后阀座之间通过两个球面完美接触密封，可以有效地避免球体材料和密封材料的低温收缩性的不一致性而导致原本配磨完好的密封副不能够贴合的情况，并利用螺旋弹簧来提供支撑球体之力和后阀座低压预紧密封力；
[0018]2、采用蓄能圈结构，实现压力自紧密封，设计采用超低温自紧式多重动密封结构，有效地解决了动密封难的问题；
[0019]3、采用蓄能低泄漏PCTFE填料补偿密封结构，实现PCTFE填料组的压力自密封；
[0020]4、采用双压力平衡结构，在球体的进口端球面和球体与阀杆连接槽底部同时设置压力平衡孔，同时利用螺旋弹簧将弹簧支撑圈和前阀座与阀盖彻底隔离，自然形成压力卸放空间。
附图说明
[0021]图1为本技术结构展开示意图；
[0022]图2为本技术结构前阀座安装示意图；
[0023]图3为本技术结构后阀座的安装示意图；
[0024]图4为本技术结构阀盖和阀体连接处密封示意图；
[0025]图5为本技术结构上轴套和阀体连接处密封示意图；
[0026]图6为本技术结构填料组安装示意图。
[0027]图中：1、阀盖；2、后阀座；3、阀体；4、球体；5、防静电弹簧；6、全牙螺柱；7、螺旋弹簧；8、弹簧支撑圈；9、前阀座；10、压力平衡孔；11、连接头；12、第一内轴套；13、止推轴承；14、第二内轴套；15、上轴套； 16、阀杆；17、填料组；18、填料压套；19、填料压板；20、固定螺栓；21、支架；22、固定件；23、滴水盘；24、蓄能圈。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1—6，本技术提供一种技术方案：包括阀盖1、后阀座2、球体4、上轴
套15和阀杆16，阀体3两端通过全牙螺柱6安装有阀盖1，且阀体3内部安装有球体4，球体4下方设置有与后阀座2连接的防静电弹簧5，且后阀座2上端以及介质流入方向均设置有压力平衡孔10，球体4上端与阀杆16下端设置的11连接，球体4左侧面与阀盖1上安装的前阀座9接触，且在前阀座9后方设置有弹簧支撑圈8，且弹簧支撑圈8通过螺旋弹簧7安装在阀盖1上，球体4右侧面与阀盖1上安装的后阀座2。
[0030]阀体3上端中部通过螺栓安装有上轴套15，且上轴套15内部穿置有阀杆 16，阀杆16与阀体3连接处设置有第一内轴套12，且阀杆16下端套置有与上轴套15接触的第二内轴套14，且第二内轴套14下方的上轴套15底部设置有止推轴承13，分别在阀杆16与阀体3、阀杆16与上轴套15和阀杆15与填料压套18之间放置PCTFE轴套，将超长阀杆的径向旋转中心稳稳地定位于执行器的旋转中心上，使位于阀杆中部的填料受力更均匀，更好地与阀杆接触密封，有效地避免了阀门开关时阀杆旋转造成的不均匀挤压，这样有效地解决了传动链精度的问题，上轴套15上端与阀杆16连接处安装有填料组17，且填料组17上方的阀杆16上套置有填料压套18，且填料压套18上压有填料压板19，上轴套15且填料压板19通过固定螺栓20安装有支架21上，支架 21通过固定件22固定在上轴套15上端，支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超低温浮动球阀，包括阀体(3)、阀盖(1)、后阀座(2)、球体(4)、上轴套(15)和阀杆(16)，其特征在于：所述阀体(3)两端通过全牙螺柱(6)安装有阀盖(1)，且阀体(3)内部安装有球体(4)，球体(4)下方设置有与后阀座(2)连接的防静电弹簧(5)，且后阀座(2)上端以及介质流入方向均设置有压力平衡孔(10)，所述球体(4)上端与阀杆(16)下端设置的(11)连接，球体(4)左侧面与阀盖(1)上安装的前阀座(9)接触，且在前阀座(9)后方设置有弹簧支撑圈(8)，且弹簧支撑圈(8)通过螺旋弹簧(7)安装在阀盖(1)上，球体(4)右侧面与阀盖(1)上安装的后阀座(2)；所述阀体(3)上端中部通过螺栓安装有上轴套(15)，且上轴套(15)内部穿置有阀杆(16)，阀杆(16)与阀体(3)连接处设置有第一内轴套(12)，且阀杆(16)下端套置有与上轴套(15)接触的第二内轴套(14)，且第二内轴套(14)下方的上轴套(15)底部设置有止推轴承(13)，上轴套(15)上端与阀杆(16)连接处安装有填料组(17)，且填料组(17)上方的阀杆(16)上套置有填料压套(18)，且填料压套(18)上压有填料压板(19)，上轴套(15)且填料压板(19)通过固定螺栓(20)安装有支架(21)上，支架(21)通过固定件(22)固定在上轴套(15)上端。2.根据权利要求1所述的一种超低温浮动球阀，其特征在于：所述阀盖(1)上设置的前阀座(9)安装在弹簧支撑圈(8)内部，且弹簧支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨博，贺乐全，姚秀娟，田世忠，陈振达，余万吉，应柯辉，叶志文，张锋，
申请(专利权)人：环球阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：