本实用新型专利技术公开了一种多功能撑杆，包括底梁，底梁的顶部设置有顶推机构，顶推机构的顶部设置有桁梁本体，桁梁本体的内部设置有与顶推机构相适配的支撑组件，支撑组件包括支撑筒，支撑筒的内部活动插接有伸缩筒，伸缩筒的内部通过螺纹连接有螺杆，支撑筒的内壁焊接有安装板，螺杆的底端与安装板通过轴承连接，螺杆的底端贯穿安装板焊接有蜗轮，支撑筒的两侧内壁之间通过轴承连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合。本实用新型专利技术利用螺杆的转动使得伸缩筒从支撑筒的内部进行伸出，进而使得顶推机构对桁梁本体顶起位置的内部能够得到支撑，使得桁梁本体与顶推机构接触的位置不会因受力过大而变形。形。形。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能撑杆
[0001]本技术涉及钢桁梁步履顶推施工
，具体涉及一种多功能撑杆。
技术介绍
[0002]近年来，步履顶推施工技术发展迅速，由于其能跨越不利地理的优势，正在广泛应用于桥梁施工。顶推施工技术的优点：施工对交通及环境影响小，能跨越不利地段及城市重要交通道路；拼装区域可调整性大，被各施工单位所推崇，例如钢桁梁在进行移动时，常采用的步履顶推施工。
[0003]在钢桁梁步履顶推过程中，需要顶推机构先将钢桁梁进行顶起，然后再对钢桁梁进行推进，在对钢桁梁顶起时，由于钢桁梁的自重全部集中在与顶推机构的接触面上，会导致钢桁梁受力过大而变形。因此，亟需设计一种多功能撑杆来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种多功能撑杆，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种多功能撑杆，包括底梁，所述底梁的顶部设置有顶推机构，所述顶推机构的顶部设置有桁梁本体，所述桁梁本体的内部设置有与顶推机构相适配的支撑组件，所述支撑组件包括支撑筒，所述支撑筒的内部活动插接有伸缩筒，所述伸缩筒的内部通过螺纹连接有螺杆，所述支撑筒的内壁焊接有安装板，所述螺杆的底端与安装板通过轴承连接，所述螺杆的底端贯穿安装板焊接有蜗轮，所述支撑筒的两侧内壁之间通过轴承连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆的一端延伸至支撑筒的外部焊接有加力杆。
[0007]进一步的，所述底梁的顶部固定有支撑梁，所述伸缩筒的顶端焊接有圆弧板，所述圆弧板的顶部外壁粘结有橡胶层。
[0008]进一步的，所述支撑筒的底端固定有压力传感器，所述压力传感器的底部外壁固定有连接座。
[0009]进一步的，所述桁梁本体的内部通过螺栓连接有连接柱，所述连接座套接在连接柱的外部。
[0010]进一步的，所述伸缩筒的外部焊接有挡环，所述支撑筒的顶端内部通过螺栓连接有限位环，所述限位环套接在伸缩筒的外部。
[0011]进一步的，所述限位环和安装板之间通过螺栓连接有滑轨，所述挡环滑动连接在滑轨的外部。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的一种多功能撑杆，有益效果为：
[0013](1)通过设置的螺杆、伸缩筒和支撑筒，利用螺杆的转动使得伸缩筒从支撑筒的内部进行伸出，进而使得顶推机构对桁梁本体顶起位置的内部能够得到支撑，使得桁梁本体与顶推机构接触的位置不会因受力过大而变形。
[0014](2)通过设置的蜗杆、蜗轮和加力杆，利用加力杆带动蜗杆进行转动，使得蜗杆的
转动更加方便省力，同时蜗杆与蜗轮具有自锁的效果，使得螺杆在自由状态下不会发生转动，进而使得支撑组件的使用更加稳定。
[0015](3)通过设置的圆弧板和橡胶层，利用圆弧板增大伸缩筒与桁梁本体的接触面积，并通过橡胶层设置在圆弧板的顶部外壁，避免接触部位应力集中对桁梁本体造成损坏。
[0016](4)通过设置的压力传感器、连接座和连接柱，利用连接座套接在连接柱的外部，使得支撑组件与桁梁本体的安装更加的方便，通过压力传感器能够对支撑组件产生的支撑力进行检测，使得压力传感器能够将检测到的压力反馈给上位机进行显示，进而便于了解支撑组件产生支撑力的大小。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一种多功能撑杆实施例提供的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术一种多功能撑杆实施例提供的支撑组件结构示意图。
[0020]图3为本技术一种多功能撑杆实施例提供的支撑筒内部结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1底梁、2桁梁本体、3支撑组件、4顶推机构、5支撑梁、6支撑筒、7圆弧板、8橡胶层、9连接座、10压力传感器、11伸缩筒、12加力杆、13蜗轮、14蜗杆、15安装板、16螺杆、17挡环、18限位环、19滑轨、20连接柱。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0024]如图1
‑
3所示，本技术实施例提供的一种多功能撑杆，包括底梁1，底梁1的顶部设置有顶推机构4，顶推机构4的顶部设置有桁梁本体2，桁梁本体2的内部设置有与顶推机构4相适配的支撑组件3，支撑组件3包括支撑筒6，支撑筒6的内部活动插接有伸缩筒11，伸缩筒11的内部通过螺纹连接有螺杆16，支撑筒6的内壁焊接有安装板15，螺杆16的底端与安装板15通过轴承连接，螺杆16的底端贯穿安装板15焊接有蜗轮13，支撑筒6的两侧内壁之间通过轴承连接有蜗杆14，蜗杆14与蜗轮13啮合，蜗杆14的一端延伸至支撑筒6的外部焊接有加力杆12。
[0025]具体的，本实施例中，包括底梁1，底梁1安装在施工的桥梁上，底梁1的顶部设置有顶推机构4，顶推机构4的顶部设置有桁梁本体2，利用顶推机构4对桁梁本体2进行顶推，使得桁梁本体2在施工的桥梁上进行顶进，桁梁本体2的内部设置有与顶推机构4相适配的支撑组件3，现有技术对桁梁本体2进行顶推时，桁梁本体2内部没有支撑组件3，由于顶推机构4与桁梁本体2的接触面较小，桁梁本体2局部受力超过自身的承受能力发生弯折，支撑组件3对桁梁本体2的内部进行支撑，支撑组件3包括支撑筒6，支撑筒6的内部活动插接有伸缩筒11，伸缩筒11能够伸出支撑筒6，伸缩筒11的内部通过螺纹连接有螺杆16，支撑筒6的内壁焊接有安装板15，螺杆16的底端与安装板15通过轴承连接，螺杆16的转动能够带动伸缩筒11
能够伸出支撑筒6，螺杆16的底端贯穿安装板15焊接有蜗轮13，支撑筒6的两侧内壁之间通过轴承连接有蜗杆14，蜗杆14与蜗轮13啮合，蜗杆14转动时能够带动蜗轮13和螺杆16进行转动，蜗杆14的一端延伸至支撑筒6的外部焊接有加力杆12，利用加力杆12方便对蜗杆14进行转动，利用加力杆12带动蜗杆14进行转动，使得蜗杆14的转动更加方便省力，同时蜗杆14与蜗轮13具有自锁的效果，使得螺杆16在自由状态下不会发生转动，进而使得支撑机构的使用更加稳定。
[0026]本技术提供的一种多功能撑杆，通过设置的螺杆16、伸缩筒11和支撑筒6，利用螺杆16的转动使得伸缩筒11从支撑筒6的内部进行伸出，进而使得顶推机构4对桁梁本体2顶起位置的内部能够得到支撑，使得桁梁本体2与顶推机构4接触的位置不会因受力过大而变形。
[0027]本技术提供的另一个实施例中，底梁1的顶部固定有支撑梁5，伸缩筒11的顶端焊接有圆弧板7，圆弧板7的顶部外壁粘结有橡胶层8，利用圆弧板7增大伸缩筒11与桁梁本体2的接触面积，并通过橡胶层8设置在圆弧板7的顶部外壁，避免接触本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能撑杆，其特征在于，包括底梁(1)，所述底梁(1)的顶部设置有顶推机构(4)，所述顶推机构(4)的顶部设置有桁梁本体(2)，所述桁梁本体(2)的内部设置有与顶推机构(4)相适配的支撑组件(3)，所述支撑组件(3)包括支撑筒(6)，所述支撑筒(6)的内部活动插接有伸缩筒(11)，所述伸缩筒(11)的内部通过螺纹连接有螺杆(16)，所述支撑筒(6)的内壁焊接有安装板(15)，所述螺杆(16)的底端与安装板(15)通过轴承连接，所述螺杆(16)的底端贯穿安装板(15)焊接有蜗轮(13)，所述支撑筒(6)的两侧内壁之间通过轴承连接有蜗杆(14)，所述蜗杆(14)与蜗轮(13)啮合，所述蜗杆(14)的一端延伸至支撑筒(6)的外部焊接有加力杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种多功能撑杆，其特征在于，所述底梁(1)的顶部固定有支撑梁(5)，所述伸缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：施向华，游凯，卢本才，
申请(专利权)人：合建卡特工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。