一种双向纵坡复杂竖曲线桥梁双向顶推施工方法技术

本发明专利技术是一种双向纵坡复杂竖曲线桥梁双向顶推施工方法，具体步骤为：将主梁分为左主梁和右主梁，在钢结构拼装区域布置拼装支架和顶推墩，同时布置水中的顶推墩，在顶推墩、桥台上布置步履式顶推千斤顶和钢垫梁；左主梁、右主梁拼装，将拼装好的左主梁、右主梁均以合龙端为旋转点旋转一定角度，使左主梁、右主梁处于水平位置，焊接导梁；顶推至指定位置；在左主梁、右主梁顶推至水中的顶推墩上后，拆除导梁，调节主梁的线形；将左主梁、右主梁跨中合龙，落梁。本发明专利技术将双向大纵坡复杂竖曲线桥梁的顶推施工转化为两段简单的桥梁水平顶推施工，顶推过程大大简化，减少了每个顶推墩的垫块调解工作量，操作简单、安全，工序简明，具有显著的经济效益。济效益。济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种双向纵坡复杂竖曲线桥梁双向顶推施工方法


[0001]本专利技术涉及桥梁顶推施工的
，尤其涉及一种双向纵坡复杂竖曲线桥梁双向顶推施工方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着我国经济不断发展以及桥梁工业化水平的日益提升，我国桥梁建设规模不断扩大。然而在桥梁工程建设中，受地形、地貌等的限制，或出于立体交通、排水、泄洪等情况的需要，经常会出现一些纵坡较大的复杂竖曲线桥梁设计。对于此类桥梁的施工，为了不影响桥下排水、泄洪或原有结构物或设施的正常使用，顶推法是主梁架设的常用方法之一，预应力混凝土箱梁或钢箱梁、钢桁梁等均适合采用顶推法施工。然而由于桥梁纵坡较大且为双向纵坡，当采用顶推法施工时，顶推支墩处需要不断调节支垫高度以适应桥梁顶推过程中梁底曲线，给顶推施工带来了较大不便与风险。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种双向纵坡复杂竖曲线桥梁双向顶推施工方法。
[0004]本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0005]一种双向纵坡复杂竖曲线桥梁双向顶推施工方法，具体步骤为：
[0006]S1、场地准备，将主梁分为左主梁和右主梁，在两侧岸边主桥轴线对应位置设置用于拼装左主梁、右主梁的钢结构拼装区域，同时将此区域作为顶推的始发区域，在钢结构拼装区域相应位置布置拼装支架和地面上的顶推墩，同时布置水中的顶推墩，在顶推墩、桥台上布置步履式顶推千斤顶和钢垫梁；
[0007]S2、左主梁、右主梁拼装，利用起重吊装设备，在钢结构拼装区域的拼装支架和地面上的顶推墩上进行左主梁和右主梁的拼装，拼装完成后进行一次线形复核，线形复核无误后将拼装好的左主梁、右主梁均以合龙端为旋转点旋转一定角度，使左主梁、右主梁处于水平位置，同时在左主梁、右主梁的合龙端均焊接导梁；
[0008]S3、开始顶推，利用顶推墩上的步履式顶推千斤顶进行左主梁、右主梁顶推施工，顶推过程步履式顶推千斤顶按照顶升、平推、下降、回缩四个步骤循环进行，将左主梁、右主梁顶推至指定位置；
[0009]S4、在左主梁、右主梁顶推至水中的顶推墩上后，拆除导梁，移走桥台上的步履式顶推千斤顶和钢垫梁，待左主梁、右主梁顶推靠近后，通过调节水中的顶推墩上的步履式顶推千斤顶和钢垫梁的高度来调节主梁的线形，调整完毕后，复核线形；
[0010]S5、主梁线形复核无误后，将左主梁、右主梁跨中合龙并焊接成为一个整体，达到成桥线形；
[0011]S6、落梁，将主梁落在桥台及永久墩的支座上，复测主梁的高程，复核无误后，撤除步履式顶推千斤顶和钢垫梁，拆除拼装支架和地面上的顶推墩，完成主梁顶推施工。
[0012]步骤S1中，为保证主梁在拼装和顶推过程中的变形和局部应力在允许范围内，拼装支架、地面和水中的顶推墩的间距和数量由计算确定。
[0013]步骤S1中，拼装支架包括支架钢管桩，支架钢管桩顶部设有型钢支腿，支架钢管桩插入土体中且入土深度由计算确定，以承受左主梁、右主梁的自重。
[0014]步骤S1中，顶推墩包括四根支撑钢管桩，四根支撑钢管桩顶部设有顶推平台，四根支撑钢管桩之间通过槽钢固定连接，四根支撑钢管桩插入土体中用作持力结构且入土深度由计算确定。
[0015]步骤S1中，钢垫梁的高度分两种，地面上的顶推墩以及桥台上的钢垫梁的高度和步履式顶推千斤顶收顶后的高度相适应，用于前期左主梁、右主梁水平顶推施工；水中的顶推墩上的钢垫梁的高度和步履式顶推千斤顶的竖向顶升行程相适应，用于后期主梁竖向线形调节施工。
[0016]步骤S2中，左主梁、右主梁的旋转角度由主梁梁端下缘和主梁跨中下缘的连线与水平线的夹角确定；左主梁、右主梁经过旋转后，其线形和各个部件的坐标位置随之转变，在合龙过程中应考虑此转变，以确保成桥后主梁位置和线形的准确。
[0017]步骤S4中，主梁竖向线形调节主要是通过降低水中的顶推墩上的顶推设备高程来实现。
[0018]步骤S4中，当利用主梁下方的临时墩的顶推设备调整竖向曲线时，由于主梁纵坡的存在，需在钢垫梁和步履式顶推千斤顶上方安装与梁底纵坡相适应的楔形钢板，以保证钢垫梁和步履式顶推千斤顶与主梁底面完全贴合，避免主梁底部应力集中。
[0019]步骤S5中，合龙选择夜间或日气温较低、温度变化幅度小的时候进行，将温度对主梁的影响降至最小。
[0020]本专利技术的有益效果是：本专利技术将双向大纵坡复杂竖曲线桥梁的顶推施工转化为两段简单的桥梁水平顶推施工，规避了传统大纵坡桥梁顶推施工过程中复杂的垫片调节工作，顶推过程大大简化，减少了每个顶推墩的垫块调解工作量，把大量的垫片调节工作转化为几次顶升工作，操作简单、安全，工序简明，具有显著的经济效益。
附图说明
[0021]图1为本专利技术中步骤S1的示意图；
[0022]图2为本专利技术中步骤S2的示意图；
[0023]图3为本专利技术中步骤S3的示意图；
[0024]图4为本专利技术中步骤S4的示意图；
[0025]图5为本专利技术中步骤S5的示意图；
[0026]图6为本专利技术中步骤S6的示意图；
[0027]图7为本专利技术步骤S1中左主梁、右主梁旋转的示意图；
[0028]图8为顶推墩的结构示意图；
[0029]图9为拼装支架的结构示意图；
[0030]图中：1
‑
主梁；2
‑
顶推墩；3
‑
拼装支架；4
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桥台；5
‑
永久墩；6
‑
步履式顶推千斤顶；7
‑
钢垫梁；8
‑
导梁；9
‑
河床；
[0031]11
‑
左主梁；12
‑
右主梁；
[0032]21
‑
支撑钢管桩；22
‑
顶推平台；23
‑
槽钢；
[0033]31
‑
支架钢管桩；32
‑
型钢支腿；
[0034]以下将结合本专利技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0035]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本专利技术。根据下面说明，本专利技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。
[0036]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向纵坡复杂竖曲线桥梁双向顶推施工方法，其特征在于，具体步骤为：S1、场地准备，将主梁(1)分为左主梁(11)和右主梁(12)，在两侧岸边主桥轴线对应位置设置用于拼装左主梁(11)、右主梁(12)的钢结构拼装区域，同时将此区域作为顶推的始发区域，在钢结构拼装区域相应位置布置拼装支架(3)和地面上的顶推墩(2)，同时布置水中的顶推墩(2)，在顶推墩(2)、桥台(4)上布置步履式顶推千斤顶(6)和钢垫梁(7)；S2、左主梁(11)、右主梁(12)拼装，利用起重吊装设备，在钢结构拼装区域的拼装支架(3)和地面上的顶推墩(2)上进行左主梁(11)和右主梁(12)的拼装，拼装完成后进行一次线形复核，线形复核无误后将拼装好的左主梁(11)、右主梁(12)均以合龙端为旋转点旋转一定角度，使左主梁(11)、右主梁(12)处于水平位置，同时在左主梁(11)、右主梁(12)的合龙端均焊接导梁(8)；S3、开始顶推，利用顶推墩(2)上的步履式顶推千斤顶(6)进行左主梁(11)、右主梁(12)顶推施工，顶推过程步履式顶推千斤顶(6)按照顶升、平推、下降、回缩四个步骤循环进行，将左主梁(11)、右主梁(12)顶推至指定位置；S4、在左主梁(11)、右主梁(12)顶推至水中的顶推墩(2)上后，拆除导梁(8)，移走桥台(4)上的步履式顶推千斤顶(6)和钢垫梁(7)，待左主梁(11)、右主梁(12)顶推靠近后，通过调节水中的顶推墩(2)上的步履式顶推千斤顶(6)和钢垫梁(7)的高度来调节主梁(1)的线形，调整完毕后，复核线形；S5、主梁(1)线形复核无误后，将左主梁(11)、右主梁(12)跨中合龙并焊接成为一个整体，达到成桥线形；S6、落梁，将主梁(1)落在桥台(4)及永久墩(5)的支座上，复测主梁(1)的高程，复核无误后，撤除步履式顶推千斤顶(6)和钢垫梁(7)，拆除拼装支架(3)和地面上的顶推墩(2)，完成主梁(1)顶推施工。2.根据权利要求1所述的一种双向纵坡复杂竖曲线桥梁双向顶推施工方法，其特征在于，步骤S1中，为保证主梁(1)在拼装和顶推过程中的变形和局部应力在允许范围内，拼装支架(3)、地面和水中的顶推墩(2)的间距和数量由计算确定。3.根据权利要求2所述的一种双向纵坡复杂竖曲线桥梁双向顶推施工方法，其特征在于，步骤S...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭，周俊龙，谢朋林，孙健，李晓鹏，强伟亮，李晓磊，耿文宾，白万帅，
申请(专利权)人：中国建筑第六工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：