高拉速金属型铸造设备的八边形铜管的制造设备及方法技术

本发明专利技术涉及机械加工领域，具体是涉及高拉速金属型铸造设备的八边形铜管的制造设备及方法，包括轨道台，轨道台内设有拉伸模具，拉伸模具的两侧分别设有牵引台车和推移台车，牵引台车和推移台车之间设有绳索传动机构，绳索传动机构包括主动绳索组、从动绳索组和复位绳索组，推移台车的上方架设有双向丝杆滑台，双向丝杆滑台的终端上设有三爪卡盘，三爪卡盘夹持有芯棒，推移台车借助牵引台车的动力进行位移，那么牵引台车的运动速度越快，推移台车的运动速度也就越快，防止因铜坯推动较慢而造成铜管在拉伸时发生断裂，同时也防止铜坯推动较快，造成铜管拉伸处发生层叠而出现变形。造成铜管拉伸处发生层叠而出现变形。造成铜管拉伸处发生层叠而出现变形。

【技术实现步骤摘要】
高拉速金属型铸造设备的八边形铜管的制造设备及方法


[0001]本专利技术涉及机械加工领域，具体是涉及高拉速金属型铸造设备的八边形铜管的制造设备及方法。

技术介绍

[0002]传统的铜管的制造过程为：1、熔铸，将成品铜板材料用高温熔炉融化成铜水；2、将铜水经过管型模具挤压和成型冷却成铜管坯；3、轧制，将铜管坯放入芯头，推入四辊行星轧机中进行轧制，制备出半层品铜管；4、将半层品铜管放入退火炉退火；5、使用铜管拉伸机，利用拉伸机对半成品铜管进行拉伸处理；6、将拉伸后的铜管表面进行抛光处理，针对铜管拉伸阶段而言，现有的我国公告号为CN106925621B的中国专利公开了一种铜管拉拔装置，其装置还具有以下缺陷：
[0003]其装置没有公开铜坯在拉伸时，铜坯是否位移并且通过何种方式进行位移，已知的是铜坯通过膨胀套和密封盖进行固定，铜坯的拉伸是拉伸模具将铜坯挤压塑形为铜管，此过程中铜坯在不断的消耗，转换成铜管，并且铜坯消耗的速度必须与铜管拉伸的速度呈正比，所以铜管在拉伸的时候铜坯需要以一定的速度不断推入模具中，并且在传统的铜坯推移时，往往采用气缸等推移器将钢坯不断推入模具中，由于拉伸铜管的牵引装置与气缸为单独的两个装置，彼此不存在关联，那么牵引装置的拉伸速度过快时，铜坯会因推动较慢而造成铜管在拉伸时发生断裂，并且当牵引装置拉伸速度较慢时，铜坯会因推动较快而造成铜管的拉伸处发生层叠而出现变形，所以有必要提供一种高拉速金属型铸造设备的八边形铜管的制造设备及方法来解决上述的问题。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种高拉速金属型铸造设备的八边形铜管的制造设备及方法。
[0005]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：高拉速金属型铸造设备的八边形铜管的制造设备，包括轨道台，轨道台内设有供呈水平的铜坯拉伸成八角铜管的拉伸模具，拉伸模具的两侧分别设有架设于轨道台上的牵引台车和推移台车，推移台车用于将铜坯水平推向拉伸模具，牵引台车用于带动八角铜管的一端进行水平拉伸，牵引台车和推移台车之间设有绳索传动机构，绳索传动机构用于牵引台车位移时将牵引台车的动力降低并传递于推移台车上，使得推移台车缓速朝向拉伸模具位移并将铜坯不断推入拉伸模具内，绳索传动机构包括与牵引台车相连的主动绳索组以及与推移台车两侧相连的从动绳索组和复位绳索组，主动绳索组与从动绳索组相邻并且传动相连，推移台车的上方架设有双向丝杆滑台，双向丝杆滑台的终端上固定设有三爪卡盘，三爪卡盘夹持有一根同轴插入铜坯内的芯棒，芯棒用于配合拉伸模具对铜坯进行减径和减壁，三爪卡盘用于带动芯棒旋转对铜坯拉伸时其内壁产生的毛边磨平。
[0006]进一步的，主动绳索组包括一号滚筒、一号拉绳和一号发条机构，轨道台内固定设
有位于推移台车和拉伸模具之间的一号支座，一号支座上固定设有两个沿轨道台的宽度方向间隔分布的一号轴座，一号滚筒呈水平且两端分别设于两个一号轴座内，一号拉绳缠绕于一号滚筒上，一号拉绳的一端与一号滚筒固连，另一端呈水平与牵引台车的底部固连，一号发条机构设于一号滚筒的旁侧，一号发条机构用于一号滚筒被一号拉绳驱动旋转后产生弹力并通过弹力带动一号滚筒反向旋转进行复位。
[0007]进一步的，从动绳索组包括二号滚筒和二号拉绳，轨道台内固定设有位于一号支座旁侧的二号支座，二号支座上固定设有两个沿轨道台的宽度方向间隔分布的二号轴座，二号滚筒呈水平且两端分别设于两个二号轴座内，二号拉绳缠绕于二号滚筒上，二号拉绳的一端与二号滚筒固连，另一端呈水平与推移台车的底部固连，其中，一号拉绳与二号拉绳的缠绕方向相反，一号滚筒与二号滚筒通过减速传动机构传动相连。
[0008]进一步的，减速传动机构包括一号同步轮、二号同步轮和同步带，一号同步轮与一号滚筒同轴相连，二号同步轮与二号滚筒同轴相连，同步带将一号同步轮和二号同步轮传动相连，一号同步轮的外径小于二号同步轮的外径。
[0009]进一步的，复位绳索组包括三号滚筒、三号拉绳和二号发条机构，轨道台内固定设有三号支座，三号支座和一号支座分别位于推移台车的两侧，三号支座上固定设有两个沿轨道台的宽度方向间隔分布的三号轴座，三号滚筒呈水平且两端分别设于两个三号轴座内，三号拉绳缠绕于三号滚筒上，三号拉绳的一端与三号滚筒固连，另一端呈水平与推移台车的底部固连，二号发条机构设于三号滚筒的旁侧，二号发条机构用于三号滚筒被三号拉绳驱动旋转后产生弹力并通过弹力带动三号滚筒反向旋转进行复位，其中，一号拉绳与三号拉绳的缠绕方向相同。
[0010]进一步的，一号发条机构与二号发条机构的结构相同，均包括圆形外壳、卷状发条和圆形盖板，圆形外壳的一端为开口结构，卷状发条设于圆形外壳内，圆形盖板覆盖于圆形外壳的开口上，卷状发条的外缘端与圆形外壳的内壁固连，其中，两个圆形外壳分别与一号滚筒和三号滚筒共轴线的固定设于轨道台内，并且两个圆形外壳的开口分别朝向一号滚筒和三号滚筒，每个圆形盖板的中心处均开设有一个插孔，一号滚筒和三号滚筒同侧的一端分别水平穿过两个插孔，并与两个卷状发条的中心端固连。
[0011]进一步的，拉伸模具包括外模和模芯，外模包括圆形模座和圆形压模，圆形模座通过竖直支架固定设于轨道台内，圆形模座内同轴开设有柱状嵌槽，圆形压模固定设于圆形模座朝向推移台车的一侧，并且圆形压模和圆形模座相互贴合，圆形压模内同轴开设有圆锥通槽，圆锥通槽朝向柱状嵌槽的一端的口径渐缩，模芯固定设于柱状嵌槽内，模芯内沿柱状嵌槽的轴向开设有八角通槽，八角通槽朝向圆形压模的一端正对圆锥通槽的小口径端。
[0012]进一步的，牵引台车朝向竖直支架的一端固定设有缓冲机构，缓冲机构包括海绵垫、位移板、固定板和若干个弹簧，固定板呈竖直固定设于牵引台车朝向竖直支架的一端，固定板的上下两端均成型有一个朝向竖直支架水平延伸的檐板，位移板与固定板相平行的设于固定板朝向竖直支架的一侧，位移板的上下两端分别通过若干个呈水平的滑轨与两个檐板滑动相连，若干个弹簧均匀分布于位移板和固定板之间，每个弹簧均呈水平且每个弹簧的两端分别与位移板和固定板固连，海绵垫与位移板相平行的固定设于位移板朝向竖直支架的一侧。
[0013]进一步的，牵引台车上固定设有一号夹爪，推移台车上固定设有二号夹爪。
[0014]高拉速金属型铸造设备的八边形铜管的制造方法，该制造方法包括以下步骤：
[0015]S1，先通过二号夹爪将铜坯呈水平夹持并使铜坯正对圆锥通槽的大口径端，然后通过三爪卡盘将芯棒呈水平夹持，此后通过双向丝杆滑台带动芯棒水平插入八角通槽内，此过程中芯棒同轴穿过铜坯；
[0016]S2，启动牵引台车，使牵引台车远离拉伸模具水位位移，推移台车通过绳索传动机构朝向拉伸模具缓速位移，此时二号夹爪带动铜坯挤入圆形压模内，铜坯的一端依次通过圆锥通槽和八角通槽，最终压成八角铜管并水平伸出，此时停止牵引台车，松开二号夹爪，推移台车与牵引台车同步进行复位；
[0017]S3，再次启动牵引台车，并通过一号夹爪夹持八角铜管的伸出端，此过程中，推移台车通过绳索传动机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高拉速金属型铸造设备的八边形铜管的制造设备，其特征在于，包括轨道台(1)，轨道台(1)内设有供呈水平的铜坯拉伸成八角铜管的拉伸模具，拉伸模具的两侧分别设有架设于轨道台(1)上的牵引台车(2)和推移台车(3)，推移台车(3)用于将铜坯水平推向拉伸模具，牵引台车(2)用于带动八角铜管的一端进行水平拉伸，牵引台车(2)和推移台车(3)之间设有绳索传动机构，绳索传动机构用于牵引台车(2)位移时将牵引台车(2)的动力降低并传递于推移台车(3)上，使得推移台车(3)缓速朝向拉伸模具位移并将铜坯不断推入拉伸模具内，绳索传动机构包括与牵引台车(2)相连的主动绳索组(4)以及与推移台车(3)两侧相连的从动绳索组(5)和复位绳索组(6)，主动绳索组(4)与从动绳索组(5)相邻并且传动相连，推移台车(3)的上方架设有双向丝杆滑台(7)，双向丝杆滑台(7)的终端上固定设有三爪卡盘(8)，三爪卡盘(8)夹持有一根同轴插入铜坯内的芯棒(9)，芯棒(9)用于配合拉伸模具对铜坯进行减径和减壁，三爪卡盘(8)用于带动芯棒(9)旋转对铜坯拉伸时其内壁产生的毛边磨平。2.根据权利要求1所述的高拉速金属型铸造设备的八边形铜管的制造设备，其特征在于，主动绳索组(4)包括一号滚筒(10)、一号拉绳(11)和一号发条机构(12)，轨道台(1)内固定设有位于推移台车(3)和拉伸模具之间的一号支座(13)，一号支座(13)上固定设有两个沿轨道台(1)的宽度方向间隔分布的一号轴座(14)，一号滚筒(10)呈水平且两端分别设于两个一号轴座(14)内，一号拉绳(11)缠绕于一号滚筒(10)上，一号拉绳(11)的一端与一号滚筒(10)固连，另一端呈水平与牵引台车(2)的底部固连，一号发条机构(12)设于一号滚筒(10)的旁侧，一号发条机构(12)用于一号滚筒(10)被一号拉绳(11)驱动旋转后产生弹力并通过弹力带动一号滚筒(10)反向旋转进行复位。3.根据权利要求2所述的高拉速金属型铸造设备的八边形铜管的制造设备，其特征在于，从动绳索组(5)包括二号滚筒(15)和二号拉绳(16)，轨道台(1)内固定设有位于一号支座(13)旁侧的二号支座(17)，二号支座(17)上固定设有两个沿轨道台(1)的宽度方向间隔分布的二号轴座(18)，二号滚筒(15)呈水平且两端分别设于两个二号轴座(18)内，二号拉绳(16)缠绕于二号滚筒(15)上，二号拉绳(16)的一端与二号滚筒(15)固连，另一端呈水平与推移台车(3)的底部固连，其中，一号拉绳(11)与二号拉绳子(16)的缠绕方向相反，一号滚筒(10)与二号滚筒(15)通过减速传动机构传动相连。4.根据权利要求3所述的高拉速金属型铸造设备的八边形铜管的制造设备，其特征在于，减速传动机构包括一号同步轮(19)、二号同步轮(20)和同步带(21)，一号同步轮(19)与一号滚筒(10)同轴相连，二号同步轮(20)与二号滚筒(15)同轴相连，同步带(21)将一号同步轮(19)和二号同步轮(20)传动相连，一号同步轮(19)的外径小于二号同步轮(20)的外径。5.根据权利要求2所述的高拉速金属型铸造设备的八边形铜管的制造设备，其特征在于，复位绳索组(6)包括三号滚筒(22)、三号拉绳(23)和二号发条机构(24)，轨道台(1)内固定设有三号支座(25)，三号支座(25)和一号支座(13)分别位于推移台车(3)的两侧，三号支座(25)上固定设有两个沿轨道台(1)的宽度方向间隔分布的三号轴座(26)，三号滚筒(22)呈水平且两端分别设于两个三号轴座(26)内，三号拉绳(23)缠绕于三号滚筒(22)上，三号拉绳(23)的一端与三号滚筒(22)固连，另一端呈水平与推移台车(3)的底部固连，二号发条机构(24)设于三号滚筒(22)的旁侧，二号发条机构(24)用于三号滚筒(22)被三号拉绳(23)
驱动旋转后产生弹力并通过弹力带动三号滚筒(22)反向旋转进行复位，其中，一号拉绳(11)与三号...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，李卫彬，
申请(专利权)人：福建圣力智能工业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：