本发明专利技术公开了一种便于调节铜管拉拔直径的固定装置，包括拉拔轨道和设于拉拔轨道一侧的底座，以及设于拉拔轨道底部的机架，所述底座顶部一侧安放有第一转料筒，所述第一转料筒内部安装有固定轨道，所述固定轨道内部两侧分别设有多个第一伸缩杆，此便于调节铜管拉拔直径的固定装置通过在设备中可以通过根据不同直径大小的铜管来更换加芯棒，按压第二伸缩杆，将卡环和卡环块分离，即可选择合适尺寸的加芯棒，利于铜管本体的加工，在同一设备加工不同直径大小的铜管本体，提高了生产效率，并且节省了设备安装空间。且节省了设备安装空间。且节省了设备安装空间。
【技术实现步骤摘要】
一种便于调节铜管拉拔直径的固定装置
[0001]本专利技术涉及铜管拉拔工艺设备
，具体为一种便于调节铜管拉拔直径的固定装置。
技术介绍
[0002]在外加拉力的作用下，迫使金属通过模孔产生塑性变形，以获得与模孔形状、尺寸相同的制品的加工方法，称之为拉拔(或称为拉伸)。棒材型材线材,空心异型材,管材管材拉拔又分为空拉、长芯杆拉拔、固定芯头拉拔、游动芯头拉拔、顶管、扩径拉拔等6种。
[0003]在进行管材的拉拔加工中，芯棒置于挤压原料管内，使得芯棒与模具组成一环口，管材从环口拉出，以对管材的形状进行限定，得到内径、外径和壁厚一致的管材。由于芯棒需要固定在基座上，以使芯棒与模具呈相对固定状态，通常芯棒通过杆固定在基座上；在加工过程中，杆始终处于挤压原料管内，且杆需承受极大的压力，为了防止杆不发生弯曲，则杆不宜过长，从而使得挤压原料管的长度有限，因此，需要增加挤压原料管的装夹次数，在伴随着一次次装夹之后，减低效率和安装复杂不便于调整，长期多次数安装可使得安装工位精度下降，由于在加工中芯棒和铜管内壁近似接触（两者还具有待压缩空间），此时由一个行走行车将铜管拉动，由于精度下降不可避免，铜管和芯棒之间产生更大缝隙，在铜管对准拉拔膜洞口的过程中很容易将芯棒和铜管之间产生相对滑动，使得芯棒刚到达的拉拔膜洞口的时候，铜管早已经超过拉拔膜洞口，使得铜管一端一部分成为废料，不能节约成本。为此，我们提出一种便于调节铜管拉拔直径的固定装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种便于调节铜管拉拔直径的固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种便于调节铜管拉拔直径的固定装置，包括拉拔轨道和设于拉拔轨道一侧的底座，以及设于拉拔轨道底部的机架，所述底座顶部一侧安放有第一转料筒，所述第一转料筒内部安装有固定轨道，所述第一转料筒一侧安装有第二液压杆组，所述固定轨道内部两侧分别设有多个第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆对立面之间设有铜管本体，所述铜管本体内部安装有加芯棒，所述固定轨道上设有用于铜管本体在转移时保证其稳定并且不打滑的夹持装置；所述夹持装置包括设于铜管本体内圈的离心稳固组件和设于铜管本体一端的驱动组件，以及设于驱动组件用于连接加芯棒的连接组件，所述驱动组件用于驱动离心稳固组件转动使其通过弹性支撑在铜管本体内壁。
[0006]优选的，所述驱动组件包括设于固定轨道一端的驱动齿轮、一对靠近驱动齿轮一旁并且设于固定轨道一端的齿轮安装座、和驱动齿轮啮合一起的齿轮、并且齿轮侧边开设有和齿轮安装座匹配转动的转槽、设于齿轮内圈的螺纹、通过螺纹转动连接在齿轮上的丝杆，以及设于丝杆一端的连接头。
[0007]优选的，所述离心稳固组件包括连接在连接头一侧的多节固定辊、多个开设于多节固定辊上的分槽，以及多个设于每个分槽外圈的抵触杆，且所述抵触杆通过连接头和丝杆固定，所述抵触杆通过丝杆旋转和铜管本体内圈形成密封结构。
[0008]优选的，所述连接组件包括设于加芯棒在朝向丝杆一端的轴承、设于轴承内圈的轴承连接套件、设于轴承连接套件一侧的卡环、多个设于卡环外圈用于固定轴承连接套件的第二伸缩杆、设于丝杆一侧的卡环块、多个设于卡环块上的多层环，以及多个等距开设于每个卡环上的安装孔，所述第二伸缩杆和安装孔匹配连接。
[0009]优选的，所述底座顶部另外一端安装有第二转料筒，所述第二转料筒一侧安装有第三液压杆组，所述底座和拉拔轨道之间安装有用于给铜管本体拉拔的拉拔铜管固定器，所述拉拔铜管固定器包括设于拉拔轨道一端的固定座、滑动连接在固定座上的安装板、设于安装板上的拉拔膜、多根连接在拉拔膜和安装板之间的第一弹簧，以及多个穿插在固定座上用于固定安装板的螺纹旋钮。
[0010]优选的，所述固定座和第一转料筒之间设有用于驱动铜管本体接触拉拔膜的传动组件，所述传动组件包括设于固定座一侧的第一液压杆、设于第一液压杆输出杆上的安装架，以及一对设于安装架由电机驱动升降的升降爪手，两个所述升降爪手对立面接触铜管本体外圈。
[0011]优选的，所述抵触杆是由防滑软质材料制成，且每个所述抵触杆底部和多节固定辊之间均连接有伸缩弹簧。
[0012]优选的，两个所述第一伸缩杆之间轴线和拉拔膜轴线对应一起。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在多组第一伸缩杆之间放置铜管本体，便于不同直径大小的铜管固定和移动，再通过再铜管穿过加芯棒，由电机驱动驱动齿轮转动，带动齿轮自转，丝杆在齿轮内圈穿梭，使得加芯棒可以和铜管本体端部平齐，两者端部在平齐之后可由电机轴加大旋转速率转动，使得抵触杆离心抵触到铜管本体内圈，便于加芯棒和铜管本体端部暂时性固定，之后由第一液压杆输出使得升降爪手对铜管本体进行夹持，方便铜管本体和加芯棒穿过拉拔膜；在设备中可以通过根据不同直径大小的铜管来更换加芯棒，按压第二伸缩杆，将卡环和卡环块分离，即可选择合适尺寸的加芯棒，利于铜管本体的加工，在同一设备加工不同直径大小的铜管本体，提高了生产效率，并且节省了设备安装空间。
附图说明
[0014]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术整体另一视角结构示意图；图3为本专利技术为设备中拉拔膜及其连接部件结构示意图；图4为本专利技术图2中A处放大结构示意图；图5为本专利技术第一转料筒内部结构示意图；图6为本专利技术第一转料筒内部驱动组组件、连接组件以及离心稳固组件结构示意图；图7为本专利技术连接组件结构示意图；
图8为本专利技术齿轮和齿轮安装座示意图。
[0015]图中：1
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拉拔轨道；2
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拉拔铜管固定器；3
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第一转料筒；301
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升降爪手；302
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第一液压杆；4
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第二液压杆组；401
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第三液压杆组；5
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底座；6
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第二转料筒；7
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机架；8
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固定轨道；801
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第一伸缩杆；9
‑
丝杆；10
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齿轮；11
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固定座；12
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安装板；13
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第一弹簧；14
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拉拔膜；15
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螺纹旋钮；16
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铜管本体；17
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加芯棒；18
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驱动齿轮；19
‑
齿轮安装座；20
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连接头；21
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卡环块；2101
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轴承连接套件；2102
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第二伸缩杆；2103
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安装孔；2104
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卡环；22
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轴承；23
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多节固定辊；2301
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抵触杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于调节铜管拉拔直径的固定装置，包括拉拔轨道（1）和设于拉拔轨道（1）一侧的底座（5），以及设于拉拔轨道（1）底部的机架（7），其特征在于：所述底座（5）顶部一侧安放有第一转料筒（3），所述第一转料筒（3）内部安装有固定轨道（8），所述第一转料筒（3）一侧安装有第二液压杆组（4），所述固定轨道（8）内部两侧分别设有多个第一伸缩杆（801），两个所述第一伸缩杆（801）对立面之间设有铜管本体（16），所述铜管本体（16）内部安装有加芯棒（17），所述固定轨道（8）上设有用于铜管本体（16）在转移时保证其稳定并且不打滑的夹持装置；所述夹持装置包括设于铜管本体（16）内圈的离心稳固组件和设于铜管本体（16）一端的驱动组件，以及设于驱动组件一端用于连接加芯棒（17）的连接组件，所述驱动组件用于驱动离心稳固组件转动使其弹性支撑在铜管本体（16）内壁。2.根据权利要求1所述的一种便于调节铜管拉拔直径的固定装置，其特征在于：所述驱动组件包括设于固定轨道（8）一端的驱动齿轮（18）、一对靠近驱动齿轮（18）一旁并且设于固定轨道（8）一端的齿轮安装座（19）、和驱动齿轮（18）啮合一起的齿轮（10）、并且齿轮（10）侧边开设有和齿轮安装座（19）匹配转动的转槽、设于齿轮（10）内圈的螺纹、通过螺纹转动连接在齿轮（10）上的丝杆（9），以及设于丝杆（9）一端的连接头（20）。3.根据权利要求2所述的一种便于调节铜管拉拔直径的固定装置，其特征在于：所述离心稳固组件包括连接在连接头（20）一侧的多节固定辊（23）、多个开设于多节固定辊（23）上的分槽，以及多个设于每个分槽外圈的抵触杆（2301），且所述抵触杆（2301）通过连接头（20）和丝杆（9）固定，所述抵触杆（2301）通过丝杆（9）旋转和铜管本体（16）内圈形成密封结构。4.根据权利要求3所述的一种便于调节铜管拉拔直径的固定装置，其特征在于：所述连接组件包括设于加芯棒（17）在朝向丝杆（9）一端的轴承（...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈时君，刘瑞坤，王小垒，
申请(专利权)人：河南宇星铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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