一种清洗机的辊压挤干结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种清洗机的辊压挤干结构，涉及清洗机相关技术领域。本实用新型专利技术包括动辊结构和定辊结构，其中动辊结构的内部与定辊结构固定连接；动辊结构包括上辊、气孔和气管内管，上辊的表面均匀设置有气孔，上辊的内部设置有气管内管，气管内管的侧下方设置有一排气孔；定辊结构包括下辊、水孔、外水道和内水管，下辊的表面均匀设置有水孔，下辊的内部设置有贯通的外水道，外水道的内部固定连接有内水管。本实用新型专利技术通过动辊结构和定辊结构，解决了清洗机辊压挤干结构缺少水引导功能和预风干功能的问题。预风干功能的问题。预风干功能的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种清洗机的辊压挤干结构


[0001]本技术属于清洗机相关
，特别是涉及一种清洗机的辊压挤干结构。

技术介绍

[0002]在铜管制造制备后，需要利用洁净的包装布料进行对铜管的隔离保护，避免铜管表面受到污染或者磨损，避免铜管与其他铜管等物体接触产生刮花等问题，而包装用的布料使用前需要利用清洁机进行整理清洁，保证包装转运布的洁净，而清洗机是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。它能将污垢由物体表面剥离、冲走，达到清洗物体表面的目的。因为是使用高压水柱清理污垢，所以高压清洗也是公认最科学、经济、环保的清洁方式之一，但目前清洗机在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]目前清洗机的辊压挤干结构在进行包装布的辊压挤干时，辊压出的水会直接落在下方的水槽内，不仅容易发生喷溅，而且不易清理回收，会大大增加机器维护的难度，且目前的辊压结构也不具有预风干功能，在辊压后，包装布需要进入风干机构范围进行风干，此时所需的风干时间较长，会一定程度上拖延清洁的时间，影响清洗机的清洁效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种清洗机的辊压挤干结构，通过动辊结构和定辊结构，解决了清洗机辊压挤干结构缺少水引导功能和预风干功能的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种清洗机的辊压挤干结构，包括动辊结构和定辊结构，所述动辊结构的内部与定辊结构固定连接；
[0007]所述动辊结构包括上辊、气孔和气管内管，所述上辊的表面均匀设置有气孔，所述上辊的内部设置有气管内管，所述气管内管的侧下方设置有一排气孔；通过上辊、气孔和气管内管的设置，在辊压挤干的同时，可定距间隔执行对包装布表面的预风干处理，可减少风干设备的负担，减少包装布的风干清洁时间，有利于提高清洁机的工作效率；
[0008]所述定辊结构包括下辊、水孔、外水道和内水管，所述下辊的表面均匀设置有水孔，所述下辊的内部设置有贯通的外水道，所述外水道的内部固定连接有内水管；通过下辊、水孔、外水道和内水管的设置，可对辊压出的汲水进行收集，并对收集的水进行双管引导和输送，可避免水的喷溅，大大减少水收集整理的难度，减少后期维护清理的麻烦。
[0009]进一步地，所述动辊结构还包括动轴承板，所述上辊的两端与动轴承板转动连接，所述气管内管的两端与动轴承板固定连接；
[0010]进一步地，所述动辊结构还包括螺杆和手轮，两个所述动轴承板的上端都与螺杆转动连接，所述螺杆的上端固定连接有手轮；动轴承用于进行对上辊的支撑，并为上辊提供转动的条件，螺杆可通过转动手轮，使动轴承板以螺纹传动的方式，进行上下移动。
[0011]进一步地，所述定辊结构还包括滑动架，所述动轴承板滑动连接在滑动架上，所述滑动架上板的内部与螺杆螺纹连接；
[0012]进一步地，所述内水管通过副管与一半水孔连通；
[0013]进一步地，所述定辊结构还包括定轴承板，所述下辊的两端与定轴承板转动连接，所述定轴承板的上方与滑动架固定连接；滑动架为动轴承板滑动的结构，定轴承板用于进行对下辊的支撑，并为下辊提供转动的条件。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置动辊结构和定辊结构，解决了清洗机辊压挤干结构缺少水引导功能的问题，其中在定辊结构中设置有下辊、水孔、外水道和内水管，通过下辊、水孔、外水道和内水管的设置，可对辊压出的汲水进行收集，并对收集的水进行双管引导和输送，可避免水的喷溅，大大减少水收集整理的难度，减少后期维护清理的麻烦。
[0016]2、本技术通过设置动辊结构和定辊结构，解决了清洗机辊压挤干结构缺少预风干功能的问题，其中在动辊结构中设置有上辊、气孔和气管内管，通过上辊、气孔和气管内管的设置，在辊压挤干的同时，可定距间隔执行对包装布表面的预风干处理，可减少风干设备的负担，减少包装布的风干清洁时间，有利于提高清洁机的工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术侧视图；
[0019]图3为本技术拆分图；
[0020]图4为本技术动辊结构拆解剖面图；
[0021]图5为本技术定辊结构拆解侧视图。
[0022]附图标记：
[0023]1、动辊结构；101、上辊；102、气孔；103、动轴承板；104、螺杆；105、手轮；106、气管内管；2、定辊结构；201、下辊；202、水孔；203、外水道；204、内水管；205、定轴承板；206、滑动架。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]请参阅图1
‑
5所示，本技术为一种清洗机的辊压挤干结构，包括动辊结构1和定辊结构2，动辊结构1的内部与定辊结构2固定连接；
[0026]动辊结构1包括上辊101、气孔102和气管内管106，上辊101的表面均匀设置有气孔102，上辊101的内部设置有气管内管106，气管内管106的侧下方设置有一排气孔102；
[0027]上辊101为上方的辊轴，其两端通过动轴承板103与滑动架206滑动连接，其表面设置有气孔102，气孔102成排设置，并沿上辊101的轴芯环形阵列分布，而上辊101的内部设置有贯通的通孔，其通孔内部与活动连接有一个气管内管106，而气管内管106表面设置有与上辊101表面相同的一排气孔102，该气孔102设置在气管内管106侧下方四十五度，上辊101每转动四十五度，可与气管内管106表面的气孔102对齐一次，气管内管106喷气一次，通过上辊101、气孔102和气管内管106的设置，在辊压挤干的同时，可定距间隔执行对包装布表面的预风干处理，可减少风干设备的负担，减少包装布的风干清洁时间，有利于提高清洁机
的工作效率；
[0028]定辊结构2包括下辊201、水孔202、外水道203和内水管204，下辊201的表面均匀设置有水孔202，下辊201的内部设置有贯通的外水道203，外水道203的内部固定连接有内水管204；
[0029]下辊201为下方的辊压辊轴，其表面设置有水孔202，内部设置有外水道203，在外水道203的内部还设置有内水管204，其中水孔202一半与外水道203互通，另一半通过辅管与内水管204互通（上述的一半水孔202和另一半水孔202相互间隔），通过下辊201、水孔202、外水道203和内水管204的设置，可对辊压出的汲水进行收集，并对收集的水进行双管引导和输送，可避免水的喷溅，大大减少水收集整理的难度，减少后期维护清理的麻烦。
[0030]其中如图1
‑
4所示，动辊结构1还包括动轴承板103，上辊101的两端与动轴承板103转动连接，气管内管106的两端与动轴承板103固定连接；
[0031]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清洗机的辊压挤干结构，包括动辊结构（1）和定辊结构（2），其特征在于：所述动辊结构（1）的内部与定辊结构（2）固定连接；所述动辊结构（1）包括上辊（101）、气孔（102）和气管内管（106），所述上辊（101）的表面均匀设置有气孔（102），所述上辊（101）的内部设置有气管内管（106），所述气管内管（106）的侧下方设置有一排气孔（102）；所述定辊结构（2）包括下辊（201）、水孔（202）、外水道（203）和内水管（204），所述下辊（201）的表面均匀设置有水孔（202），所述下辊（201）的内部设置有贯通的外水道（203），所述外水道（203）的内部固定连接有内水管（204）。2.根据权利要求1所述的一种清洗机的辊压挤干结构，其特征在于：所述动辊结构（1）还包括动轴承板（103），所述上辊（101）的两端与动轴承板（103）转动连接，所述气管内管（106）的两端与动轴承板...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐刘洋，王庭旺，王宜锋，
申请(专利权)人：河南宇星铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：