【技术实现步骤摘要】
本技术属于铜管加工，特别是涉及一种铜管加工用的高温冷却处理设备。
技术介绍
1、铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型，而在铜管的加工过程中，其高温烧制是必不可少的步骤，在高温烧制后，通常需要进行冷却，方可进行后续的机加工，而目前的冷却方式，多是放入水中水冷，或者自然冷却，在实际使用中仍存在以下弊端：
2、1、铜管在冷却时，若是置于冷却水、冷却油中进行冷却，类似与退火、淬火的步骤，但是不能一直浸泡在水中，只能在迅速降温后放置于一旁，余温只能进行自然冷却至室温，方可进行后续的机加工，故该种冷却方式无法满足快速加工的需求，无法得到快速冷却的铜管；
3、2、铜管在冷却后，若是采用冷却水冷却，无论是喷淋还是浸入水中，其表面必然会产生大量的黑色氧化皮，且取出后必然会存在大量的水珠沾染在铜管表面，皆需要清理后方可进行机加工，而无法在冷却作业时一并完成，造成较多的工序，增加成本及能耗，降低生产效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铜管加工用的高温冷却处理设备，通过设置冷却箱、提升通道、弧形气管、刮板、移动提升板，解决了铜管加工时常规的冷却方式耗时较长，以及铜管冷却时无法将其表面的水珠及黑色氧化皮同步去除的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种铜管加工用的高温冷却处理设
4、在冷却箱的内部注入定量的冷却水，将铜管本体放入，快速冷却后利用提升通道上的相关结构进行向上提升；
5、所述提升通道朝向冷却箱中心的一面为开口面设置，提升通道内转动连接有丝杆，所述丝杆的前方设置有移动提升板，所述移动提升板正下方的提升通道底端固定有刮板；
6、当对初步冷却后的铜管本体进行提升时，先将其铜管本体端部穿过刮板，再进入移动提升板前部进行固定夹持，此时配合丝杆的转动，带动移动提升板上升，从而带动铜管本体上升；
7、与提升通道开口面相邻的两个侧壁上对称设置有m组弧形气管，m≥2，所述弧形气管的内弧面贯通固定有倾斜朝上的喷气头；
8、当铜管本体通过弧形气管内侧时，此时铜管本体表面粘附了液滴，并残留一定热量，此时铜管本体通过弧形气管，此时弧形气管表面的喷气头吹出气体，吹向铜管本体表面，其一，吹去表面的残留液滴以及少量的氧化皮；其二，可快速吹去铜管本体及其周边的热量，从而使铜管本体进行快速降温。
9、进一步地，所述提升通道的顶端固定有电机，所述电机的输出轴贯穿提升通道顶端并与丝杆顶端固定连接；
10、利用电机的工作，可驱动丝杆的旋转，辅助后续铜管本体的提升使用。
11、进一步地，所述移动提升板的后端固定有连接部，且连接部转动连接于丝杆外、并嵌于提升通道的开口面内部，所述移动提升板的后端紧贴提升通道的开口面上；
12、将连接部嵌于提升通道内，利用丝杆的旋转，可使连接部进行上下升降，从而使移动提升板进行升降。
13、进一步地，所述移动提升板的前端固定有弧形锁紧部，所述弧形锁紧部内设置有弧形锁紧件，所述弧形锁紧件的外弧面上转动连接有螺杆，所述螺杆的中部贯通旋接于弧形锁紧部的中部区域；
14、利用螺杆的旋转，将弧形锁紧件向移动提升板的前端部移动，从而配合移动提升板将铜管本体的端部锁紧。
15、进一步地，所述弧形锁紧部的弧面上贯通设置有通槽，所述弧形锁紧件的外弧面两端皆固定有延长杆，且延长杆远离弧形锁紧件的一端穿过通槽；
16、配合通槽及延长杆的设置，使弧形锁紧件在运行过程中保持水平直线运动，通过延长杆限制弧形锁紧件的转动。
17、进一步地，与所述弧形锁紧件内弧面相对的移动提升板前端面设有弧形槽，所述弧形锁紧件内弧面与弧形槽之间夹持有铜管本体；
18、将铜管本体端部置于弧形锁紧件内弧面与弧形槽之间，通过旋转螺杆是弧形锁紧件向弧形槽靠近，从而将铜管本体锁紧固定，配合移动提升板的提升带动铜管本体同步运行。
19、进一步地，所述刮板内开设有平截面圆锥孔，所述平截面圆锥孔的内径从下往上依次减小，所述平截面圆锥孔中心与弧形槽的圆心处于同一竖直轴线上；
20、将铜管本体从平截面圆锥孔下部插入，上方穿出，此过程中，会刮去铜管表面的大量水珠及氧化皮，方便进行后续的机加工使用。
21、进一步地，所述弧形气管靠近提升通道一端的外弧面上贯通固定有进气管；进气管连接外部气源，导向弧形气管内经喷气头喷出。
22、本技术具有以下有益效果：
23、1、本技术通过设置冷却箱、提升通道、弧形气管，解决了铜管加工时常规的冷却方式耗时较长的问题；在冷却箱的内部注入定量的冷却水，将铜管本体放入，实现快速冷却，再配合将铜管本体端部穿过刮板，再进入移动提升板前部进行固定夹持，此时配合丝杆的转动，带动移动提升板上升，从而带动铜管本体上升，利用弧形气管表面的喷气头吹出气体，吹向铜管本体表面，可快速吹去铜管本体及其周边的热量，从而使铜管本体进行快速降温，耗时短，降温快，方便快速投入后续工序。
24、2、本技术通过设置提升通道、刮板、移动提升板、弧形气管，解决了铜管冷却时无法将其表面的水珠及黑色氧化皮同步去除的问题；将铜管本体从平截面圆锥孔下部插入，上方穿出，此过程中，会刮去铜管表面的大量水珠及氧化皮，随后在铜管本体提升时，通过弧形气管，弧形气管表面的喷气头吹出气体，吹向铜管本体表面，其一，吹去表面的残留液滴以及少量的氧化皮；其二，可快速吹去铜管本体及其周边的热量，从而使铜管本体进行快速降温，将降温与除杂等同步进行，节省能耗及工序，降低成本。
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1.一种铜管加工用的高温冷却处理设备，包括冷却箱(1)、提升通道(2)、弧形气管(3)、刮板(4)和移动提升板(5)，其特征在于：所述冷却箱(1)顶部的一长侧边上固定有等间距设置的n个提升通道(2)，n≥2；
2.根据权利要求1所述的一种铜管加工用的高温冷却处理设备，其特征在于：所述提升通道(2)的顶端固定有电机(201)，所述电机(201)的输出轴贯穿提升通道(2)顶端并与丝杆(202)顶端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种铜管加工用的高温冷却处理设备，其特征在于：所述移动提升板(5)的后端固定有连接部(501)，且连接部(501)转动连接于丝杆(202)外、并嵌于提升通道(2)的开口面内部，所述移动提升板(5)的后端紧贴提升通道(2)的开口面上。
4.根据权利要求1所述的一种铜管加工用的高温冷却处理设备，其特征在于：所述移动提升板(5)的前端固定有弧形锁紧部(502)，所述弧形锁紧部(502)内设置有弧形锁紧件(503)，所述弧形锁紧件(503)的外弧面上转动连接有螺杆(504)，所述螺杆(504)的中部贯通旋接于弧形锁紧部(502)
5.根据权利要求4所述的一种铜管加工用的高温冷却处理设备，其特征在于：所述弧形锁紧部(502)的弧面上贯通设置有通槽(5021)，所述弧形锁紧件(503)的外弧面两端皆固定有延长杆(5031)，且延长杆(5031)远离弧形锁紧件(503)的一端穿过通槽(5021)。
6.根据权利要求5所述的一种铜管加工用的高温冷却处理设备，其特征在于：与所述弧形锁紧件(503)内弧面相对的移动提升板(5)前端面设有弧形槽(505)，所述弧形锁紧件(503)内弧面与弧形槽(505)之间夹持有铜管本体(6)。
7.根据权利要求6所述的一种铜管加工用的高温冷却处理设备，其特征在于：所述刮板(4)内开设有平截面圆锥孔(401)，所述平截面圆锥孔(401)的内径从下往上依次减小，所述平截面圆锥孔(401)中心与弧形槽(505)的圆心处于同一竖直轴线上。
8.根据权利要求1所述的一种铜管加工用的高温冷却处理设备，其特征在于：所述弧形气管(3)靠近提升通道(2)一端的外弧面上贯通固定有进气管(302)。
...【技术特征摘要】
1.一种铜管加工用的高温冷却处理设备，包括冷却箱(1)、提升通道(2)、弧形气管(3)、刮板(4)和移动提升板(5)，其特征在于：所述冷却箱(1)顶部的一长侧边上固定有等间距设置的n个提升通道(2)，n≥2；
2.根据权利要求1所述的一种铜管加工用的高温冷却处理设备，其特征在于：所述提升通道(2)的顶端固定有电机(201)，所述电机(201)的输出轴贯穿提升通道(2)顶端并与丝杆(202)顶端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种铜管加工用的高温冷却处理设备，其特征在于：所述移动提升板(5)的后端固定有连接部(501)，且连接部(501)转动连接于丝杆(202)外、并嵌于提升通道(2)的开口面内部，所述移动提升板(5)的后端紧贴提升通道(2)的开口面上。
4.根据权利要求1所述的一种铜管加工用的高温冷却处理设备，其特征在于：所述移动提升板(5)的前端固定有弧形锁紧部(502)，所述弧形锁紧部(502)内设置有弧形锁紧件(503)，所述弧形锁紧件(503)的外弧面上转动连接有螺杆(504)，所述螺杆(504)的中部贯通旋接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王峰岭，刘恒民，齐安文，
申请(专利权)人：河南宇星铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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