【技术实现步骤摘要】
本技术属于合金铜管生产，特别是涉及一种用于合金铜管生产的淬火装置。
技术介绍
1、淬火，是将钢等金属材料加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法，是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法，配合以不同温度的回火能够大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，常见的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等，在合金铜管的生产过程中，同样需要淬火处理以提高合金铜管的性能，通过淬火装置辅助工作人员进行淬火，能够大大提高合金铜管的生产效率，降低淬火过程中的安全隐患，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
2、1、公开号为cn210287463u技术公开了一种紫铜管电淬火设备，所述机体底部的两端皆均匀安装有支撑脚，且机体的内部安装有控制器；所述控制结构包括控制面板、显示灯、显示屏、控制按钮以及定时器；所述固定结构包括机体外侧两端安装有的固定板以及固定板顶部滑动连接的固定座；所述加工结构包括淬火箱上壳体、淬火箱下壳体以及角钢支撑座，淬火设备能够对紫铜管进行固定，且能够对不同尺寸的紫铜管进行淬火，适用性更佳，但在实际使用时，需要将淬火箱打开并将铜管放置于淬火箱内，在对大批量铜管进行淬火时，多次开关淬火箱会导致淬火箱内热量的散失，且淬火箱内的高温空气可能会烫伤工作人员，因此在淬火后需要先对淬火箱内降温，延长大量铜管淬火所需时间，降低生产效率；
3、2、淬火装置在对合金铜管进行淬火时，需要在加热位置对合金铜管进行
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于合金铜管生产的淬火装置，通过淬火炉、通气隔热架和硅碳限位管，解决了合金铜管生产的淬火装置在对大批量合金铜管进行淬火时，对淬火装置的降温会浪费大量热量，且延长淬火所需时间，淬火装置内加热位置在合金铜管冷却时处于空闲状态，装置使用率较低的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种用于合金铜管生产的淬火装置，包括淬火炉、通气隔热架和硅碳限位管，所述淬火炉一端卡接有维修盖，打开维修盖能够对硅碳限位管进行更换，更换不同尺寸的硅碳限位管，便于对不同尺寸的合金铜管进行限位，所述维修盖另一侧上下两端皆贯穿卡接有气泵，通过气泵能对硅碳限位管内侧进行充气或抽气，调整合金铜管的位置，且在进出料时，通过气泵的抽气能够将合金铜管快速吸入硅碳限位管内侧，在出料时通过充气能够将合金铜管推出淬火炉，大大提高了使用的便利度，且不需要打开淬火炉，降低了热量损失，所述淬火炉内侧设置有通气隔热架，所述通气隔热架一端卡接有转动电机，通过转动电机能够带动通气隔热架和硅碳限位管的转动，在部分合金铜管加热保温一段时间后，通过带动通气隔热架和硅碳限位管的转动，使合金铜管移动至冷区区域，通过冷水进行冷却，且加热区域能够在部分合金铜管冷却时，再次进行入料，大大提高生产效率，所述通气隔热架另一端旋接固定有多个硅碳限位管，所述硅碳限位管内侧焊接固定有硅碳限位杆，通过硅碳限位管和硅碳限位杆能够对合金铜管内外壁进行限位，硅碳限位管和硅碳限位杆硅碳材料制成，硅碳材料是用高纯度绿色六方碳化硅为主要原料，按一定料比加工制坯，经℃高温硅化再结晶烧结而制成，具有耐急冷急热，高温下不易变形，导热快等特点，保证合金铜管在淬火时受热受冷均匀的同时，避免由于急冷急热导致合金铜管的变形。
4、进一步地，所述淬火炉一端上下两侧转动卡接有进料盖和出料盖，所述淬火炉一端贯穿开设有多个通料孔，多个所述通料孔贴合于进料盖和出料盖一侧，所述进料盖和出料盖位于淬火炉相对于维修盖另一端；
5、在需要进行进料时，转动打开进料盖并将合金铜管通过通料孔插入硅碳限位管内侧，在进行出料时转动打开出料盖，能够将通过通料孔出料的铜管取出，进料和出料能够同时进行，且由于通料孔尺寸较小，且通料孔内侧仅和硅碳限位管内连通，因此打开进料盖对淬火炉内温度影响较小，降低热量散失，提高了生产效率。
6、进一步地，所述淬火炉内侧开设有淬火槽，所述淬火炉上侧两端皆贯穿卡接有加热管，两个所述加热管之间卡接固定有鼓风机，所述淬火炉外周面底侧贯穿卡接有进水管和出水管；
7、加热管内侧设置有加热棒，通过加热棒能够对加热管内空气进行加热，并通过鼓风机带动空气的流动，使流动的热空气对合金铜管进行加热，保证合金铜管受热均匀，在进行冷却时，通过进水管使冷水流入，并通过出水管将升温后的水排出，对合金铜管快速降温。
8、进一步地，所述通气隔热架一侧中央卡接固定有隔热板，所述通气隔热架外周面和隔热板外侧贴合于淬火槽内壁，所述通气隔热架一侧贯穿焊接有多个第一螺纹管，多个所述第一螺纹管位于隔热板上下两侧；
9、通过隔热板能够降低淬火槽内加热区域和冷却区域之间的相互影响，使隔热板上侧能够进行合金铜管的加热保温，隔热板下侧进行合金铜管的冷却，提高了淬火装置整体的利用率。
10、进一步地，所述通气隔热架相对于第一螺纹管另一侧贯穿插接于维修盖一端，所述转动电机卡接固定于维修盖外侧，所述通气隔热架一侧上下两端皆贯穿开设有第一通气孔，所述第一通气孔位于通气隔热架相对于第一螺纹管另一端，两个所述第一通气孔分别和两个气泵内侧贯穿连通，所述隔热板上侧的第一通气孔和隔热板上侧的第一螺纹管内侧贯穿连通，所述隔热板下侧的第一通气孔和隔热板下侧的第一螺纹管内侧贯穿连通；
11、在进行进料时，当工作人员将合金铜管一端插入硅碳限位管内后，气泵对通气隔热架内抽气，进一步对硅碳限位管内抽气，使合金铜管在气压作用下全部进入硅碳限位管内，不需要打开淬火炉进行合金铜管的进料，且避免工作人员的意外烫伤，在进行出料时，气泵对通气隔热架内充气，进一步对硅碳限位管内充气，使所有合金铜管在气压作用下一同脱离硅碳限位管，大大提高了出料速度。
12、进一步地，所述硅碳限位管一端焊接固定有第二螺纹管，所述第二螺纹管一端贯穿开设有第二通气孔，所述第二通气孔位于硅碳限位管和硅碳限位杆之间，所述第二通气孔和硅碳限位管内侧贯穿连通，所述第二螺纹管旋接固定于第一螺纹管内侧；
13、不同尺寸的硅碳限位管通过第二螺纹管和第一螺纹管进行旋接固定，能够对不同尺寸的合金铜管进行限位，提高淬火装置的通用性。
14、进一步地，所述硅碳限位管外周面一端焊接固定有限位板，所述限位板位于硅碳限位管相对于通气隔热架另一端，所述硅碳限位管内侧和通料孔贯穿连通，所述限位板贴合于通料孔内侧边沿；
15、通过硅碳限位管和硅碳限位杆能够对合金铜管内外壁进行限位，硅碳限位管和硅碳限位杆具有耐急冷急热，高温下不易变形，导热快等特点，保证合金铜管在淬火时受热受冷均匀的同时，避免由于急冷急热导致合金铜管的变形，且避免了合金铜管和淬本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于合金铜管生产的淬火装置，包括淬火炉(1)、通气隔热架(2)和硅碳限位管(3)，其特征在于：所述淬火炉(1)一端卡接有维修盖(103)，所述维修盖(103)另一侧上下两端皆贯穿卡接有气泵(107)，所述淬火炉(1)内侧设置有通气隔热架(2)，所述通气隔热架(2)一端卡接有转动电机(203)，所述通气隔热架(2)另一端旋接固定有多个硅碳限位管(3)，所述硅碳限位管(3)内侧焊接固定有硅碳限位杆(304)。
2.根据权利要求1所述的一种用于合金铜管生产的淬火装置，其特征在于：所述淬火炉(1)一端上下两侧转动卡接有进料盖(101)和出料盖(102)，所述淬火炉(1)一端贯穿开设有多个通料孔(109)，多个所述通料孔(109)贴合于进料盖(101)和出料盖(102)一侧，所述进料盖(101)和出料盖(102)位于淬火炉(1)相对于维修盖(103)另一端。
3.根据权利要求1所述的一种用于合金铜管生产的淬火装置，其特征在于：所述淬火炉(1)内侧开设有淬火槽(106)，所述淬火炉(1)上侧两端皆贯穿卡接有加热管(104)，两个所述加热管(104)之间卡接固定
4.根据权利要求3所述的一种用于合金铜管生产的淬火装置，其特征在于：所述通气隔热架(2)一侧中央卡接固定有隔热板(201)，所述通气隔热架(2)外周面和隔热板(201)外侧贴合于淬火槽(106)内壁，所述通气隔热架(2)一侧贯穿焊接有多个第一螺纹管(202)，多个所述第一螺纹管(202)位于隔热板(201)上下两侧。
5.根据权利要求4所述的一种用于合金铜管生产的淬火装置，其特征在于：所述通气隔热架(2)相对于第一螺纹管(202)另一侧贯穿插接于维修盖(103)一端，所述转动电机(203)卡接固定于维修盖(103)外侧，所述通气隔热架(2)一侧上下两端皆贯穿开设有第一通气孔(204)，所述第一通气孔(204)位于通气隔热架(2)相对于第一螺纹管(202)另一端，两个所述第一通气孔(204)分别和两个气泵(107)内侧贯穿连通，所述隔热板(201)上侧的第一通气孔(204)和隔热板(201)上侧的第一螺纹管(202)内侧贯穿连通，所述隔热板(201)下侧的第一通气孔(204)和隔热板(201)下侧的第一螺纹管(202)内侧贯穿连通。
6.根据权利要求4所述的一种用于合金铜管生产的淬火装置，其特征在于：所述硅碳限位管(3)一端焊接固定有第二螺纹管(302)，所述第二螺纹管(302)一端贯穿开设有第二通气孔(303)，所述第二通气孔(303)位于硅碳限位管(3)和硅碳限位杆(304)之间，所述第二通气孔(303)和硅碳限位管(3)内侧贯穿连通，所述第二螺纹管(302)旋接固定于第一螺纹管(202)内侧。
7.根据权利要求2所述的一种用于合金铜管生产的淬火装置，其特征在于：所述硅碳限位管(3)外周面一端焊接固定有限位板(301)，所述限位板(301)位于硅碳限位管(3)相对于通气隔热架(2)另一端，所述硅碳限位管(3)内侧和通料孔(109)贯穿连通，所述限位板(301)贴合于通料孔(109)内侧边沿。
...【技术特征摘要】
1.一种用于合金铜管生产的淬火装置，包括淬火炉(1)、通气隔热架(2)和硅碳限位管(3)，其特征在于：所述淬火炉(1)一端卡接有维修盖(103)，所述维修盖(103)另一侧上下两端皆贯穿卡接有气泵(107)，所述淬火炉(1)内侧设置有通气隔热架(2)，所述通气隔热架(2)一端卡接有转动电机(203)，所述通气隔热架(2)另一端旋接固定有多个硅碳限位管(3)，所述硅碳限位管(3)内侧焊接固定有硅碳限位杆(304)。
2.根据权利要求1所述的一种用于合金铜管生产的淬火装置，其特征在于：所述淬火炉(1)一端上下两侧转动卡接有进料盖(101)和出料盖(102)，所述淬火炉(1)一端贯穿开设有多个通料孔(109)，多个所述通料孔(109)贴合于进料盖(101)和出料盖(102)一侧，所述进料盖(101)和出料盖(102)位于淬火炉(1)相对于维修盖(103)另一端。
3.根据权利要求1所述的一种用于合金铜管生产的淬火装置，其特征在于：所述淬火炉(1)内侧开设有淬火槽(106)，所述淬火炉(1)上侧两端皆贯穿卡接有加热管(104)，两个所述加热管(104)之间卡接固定有鼓风机(105)，所述淬火炉(1)外周面底侧贯穿卡接有进水管(108)和出水管(110)。
4.根据权利要求3所述的一种用于合金铜管生产的淬火装置，其特征在于：所述通气隔热架(2)一侧中央卡接固定有隔热板(201)，所述通气隔热架(2)外周面和隔热板(201)外侧贴合于淬火槽(106)内壁，所述通气隔热架(2)一侧贯穿焊接有多个第一螺纹管(202)，多个所述第一螺纹管...
【专利技术属性】
技术研发人员：王峰岭，刘恒民，齐安文，
申请(专利权)人：河南宇星铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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