细管拔管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种细管拔管机，包括支架，其中，支架上设置有滑槽框，滑槽框上滑动连接有可在滑槽框上左右滑动的模芯挡块，滑槽框的右端固定设置有位于模芯挡块右侧的绝缘管挡块；模芯挡块和绝缘管挡块的上表面上分别沿滑槽框的前后方向间隔开设有若干个贯穿模芯挡块和绝缘管挡块、用于容入模芯左端并将绝缘管挡在绝缘管挡块右侧的凹槽；模芯的左端头设置有用于与模芯挡块左侧面抵接来将模芯挂接在模芯挡块上的螺母；模芯挡块的左侧连接有用于驱动模芯挡块向左滑动来将所有模芯从各绝缘管中拉出的油缸。本实用新型专利技术不但可一次将若干个模芯从各绝缘管中拉出，大大提高了绝缘管的脱模效率，特别适用细绝缘管的脱模，而且还不会损坏绝缘管。不会损坏绝缘管。不会损坏绝缘管。

【技术实现步骤摘要】
细管拔管机


[0001]本技术涉及绝缘管脱膜
，具体涉及一种细管拔管机。

技术介绍

[0002]绝缘管在卷管的时候，中间是一个模芯，模芯的长度要比绝缘管的长度长，模芯的两端分别从绝缘管的两端伸出一部分，从而方便脱膜的时候，把模芯从成型的绝缘管中拉出来。
[0003]但绝缘管在膜芯上成型的时候，它是通过卷绕的形式成型，所以绝缘管与膜芯结合的是比较紧密的，用手拉肯定是拉不开的，只能借助设备。现有设备通常是通过夹持绝缘管的方式来将膜芯拉出，但被夹持的绝缘管容易损坏，同时，对较细的绝缘管成品进行脱膜，也是每次只对一根绝缘管成品脱膜，效率低。

技术实现思路

[0004]本技术需要解决的技术问题是提供一种细管拔管机，不但可将较细的绝缘管成品中的模芯拉出，且不损坏绝缘管，而且效率高。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0006]细管拔管机，包括支架，其中，所述支架上设置有滑槽框，滑槽框上滑动连接有可在滑槽框上左右滑动的模芯挡块，滑槽框的右端固定设置有位于模芯挡块右侧的绝缘管挡块；所述模芯挡块和绝缘管挡块的上表面上分别沿滑槽框的前后方向间隔开设有若干个贯穿模芯挡块和绝缘管挡块、用于容入模芯左端并将绝缘管挡在绝缘管挡块右侧的凹槽；所述模芯的左端头设置有用于与模芯挡块左侧面抵接来将模芯挂接在模芯挡块上的螺母；所述模芯挡块的左侧连接有用于驱动模芯挡块向左滑动来将所有模芯从各绝缘管中拉出的油缸。
[0007]优选的，所述滑槽框的前边框和后边框对称开设有滑槽，模芯挡块的两端滑动连接在滑槽上。
[0008]优选的，所述滑槽框的左端设置有安装板，油缸水平设置并固定穿设在安装板中，油缸的油缸伸缩杆朝向右设置并从安装板中穿出与模芯挡块连接。
[0009]优选的，所述油缸伸缩杆的两侧对称设置有导向杆，导向杆的右端头与模芯挡块连接，导向杆的左端活动穿设在安装板中。
[0010]优选的，所述模芯挡块上的凹槽与绝缘管挡块上的凹槽一一正对设置；所述模芯挡块上的凹槽的宽度小于螺母的宽度且大于模芯左端的外径尺寸；所述绝缘管挡块上的凹槽的宽度小于绝缘管的外径尺寸且大于模芯左端的外径尺寸。
[0011]优选的，所述支架的右侧设置有用于支撑绝缘管的升降支撑台。
[0012]优选的，所述升降支撑台的上表面的前后两侧分别设置有用于防止脱模后的绝缘管滚落的挡板。
[0013]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0014]本技术通过设置的油缸、模芯挡块和绝缘管挡块，不但可一次将若干个模芯从各绝缘管中拉出，大大提高了绝缘管的脱模效率，特别适用细绝缘管的脱模，而且还不会损坏绝缘管；通过设置的升降支撑台，可有效支撑绝缘管。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视图；
[0017]图3为本技术的安装板结构示意图；
[0018]图4为本技术的凹槽示意图。
[0019]其中：1.支架、2.滑槽框、21.滑槽、3.安装板、31.油缸伸缩杆穿孔、32.导向杆通孔、4.油缸、41.油缸伸缩杆、5.导向杆、6.模芯挡块、7.绝缘管挡块、8.凹槽、9.升降支撑台、10.模芯、101.螺母、11.绝缘管。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。
[0021]一种细管拔管机，结合图1至图2所示，包括支架1，支架1上设置有滑槽框2，滑槽框2上滑动连接有模芯挡块6，模芯挡块6可在滑槽框2上左右滑动；滑槽框2的右端固定设置有绝缘管挡块7，绝缘管挡块7位于模芯挡块6的右侧。模芯挡块6用于挂接若干个模芯10的左端头，绝缘管挡块7用于将若干个绝缘管11挡在外，模芯挡块6的左侧连接有油缸4，油缸4用于驱动模芯挡块6向左滑动，从而一次将所有模芯10从各绝缘管11中拉出。
[0022]滑槽框2的前边框和后边框对称开设有滑槽21，模芯挡块6的两端滑动连接在滑槽21上。
[0023]模芯10的左端头设置有螺母101，如图3所示，模芯挡块6和绝缘管挡块7的上表面上分别沿滑槽框2的前后方向间隔开设有若干个凹槽8，每个凹槽8均贯穿模芯挡块6或绝缘管挡块7设置，且模芯挡块6上的凹槽8与绝缘管挡块7上的凹槽8一一正对设置。
[0024]模芯挡块6上的凹槽8的宽度小于螺母101的宽度且大于模芯10左端的外径尺寸，从而可容入模芯10的左端，同时，模芯挡块6的左侧面可与螺母101抵接，进而可将模芯10挂接在模芯挡块6上；绝缘管挡块7上的凹槽8的宽度小于绝缘管11的外径尺寸且大于模芯10左端的外径尺寸，从而可容入模芯10的左端，并将绝缘管11挡在绝缘管挡块7的右侧。通过设置的若干个凹槽8，可实现与多个模芯10的连接，从而一次完成多个绝缘管11的脱模，特别适用细绝缘管的脱模。
[0025]滑槽框2的左端设置有安装板3，如图4所示，安装板3上开设有一个油缸伸缩杆穿孔31和两个导向杆通孔32，两个导向杆通孔32对称设置在油缸伸缩杆穿孔31的两侧。油缸4水平设置并固定穿设在安装板3中，油缸4的油缸伸缩杆41朝向右设置并从油缸伸缩杆穿孔31中穿出与模芯挡块6连接。油缸伸缩杆41的两侧对称设置有导向杆5，导向杆5的右端头与模芯挡块6连接，导向杆5的左端活动穿设在对应的的导向杆通孔32中。当油缸4的油缸伸缩杆41伸缩带动模芯挡块6沿滑槽21左右运动时，导向杆5可起到很好的导向作用。
[0026]支架1的右侧设置有升降支撑台9，升降支撑台9为现有技术，可为手动控制的升降支撑台，也可为自动控制的升降支撑台，通过调节升降支撑台9的高度，可有效的对绝缘管
11进行支撑。升降支撑台9的上表面的前后两侧分别设置有挡板91，挡板91可防止脱模后的绝缘管11滚落。
[0027]本技术在使用时，将若干个带模芯10的绝缘管11放置在升降支撑台9上，并将升降支撑台9调节到合适的高度；将若干个模芯10的左端头分别座入凹槽8中，此时，各螺母101位于模芯挡块6的左侧，各绝缘管11挡在绝缘管挡块7的右侧；启动油缸4，油缸伸缩杆41收缩驱动模芯挡块6沿滑槽21向左转动，模芯挡块6与每个模芯10的螺母101抵接，随油缸伸缩杆41继续收缩，油缸伸缩杆41通过螺母101拉动模芯10向左运动，从而一次将若干个模芯10从各绝缘管11中拉出，模芯10拉出的过程中，绝缘管11受绝缘管挡块7的抵挡，不会损坏，特别适用多根细绝缘管11的同时脱模，大大提高了细绝缘管11的脱模效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.细管拔管机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上设置有滑槽框(2)，滑槽框(2)上滑动连接有可在滑槽框(2)上左右滑动的模芯挡块(6)，滑槽框(2)的右端固定设置有位于模芯挡块(6)右侧的绝缘管挡块(7)；所述模芯挡块(6)和绝缘管挡块(7)的上表面上分别沿滑槽框(2)的前后方向间隔开设有若干个贯穿模芯挡块(6)和绝缘管挡块(7)、用于容入模芯(10)左端并将绝缘管(11)挡在绝缘管挡块(7)右侧的凹槽(8)；所述模芯(10)的左端头设置有用于与模芯挡块(6)左侧面抵接来将模芯(10)挂接在模芯挡块(6)上的螺母(101)；所述模芯挡块(6)的左侧连接有用于驱动模芯挡块(6)向左滑动来将所有模芯(10)从各绝缘管(11)中拉出的油缸(4)。2.根据权利要求1所述的细管拔管机，其特征在于：所述滑槽框(2)的前边框和后边框对称开设有滑槽(21)，模芯挡块(6)的两端滑动连接在滑槽(21)上。3.根据权利要求1所述的细管拔管机，其特征在于：所述滑槽框(2)的左端设置有安装板(3)，油缸(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓少辉，
申请(专利权)人：由力电子科技邢台有限公司，
类型：新型
国别省市：