三聚氰胺绝缘管生产用全自动加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三聚氰胺绝缘管生产用全自动加工机床，包括进料仓，进料仓的出口连接打磨机构；打磨机构包括工作台以及立板，立板上开设出管口；出管口旁边设置有竖向转盘，竖向转盘设置顶尖，且竖向转盘的另一端面连接旋转电机；竖向转盘的对面设有固定组件，且固定组件连接有压紧气泵；工作台上设置有移动板，且移动板上设置磨刀；立板上设置液压缸，液压缸的输出轴连接连接板，且连接板上安装有夹具；夹具连接夹紧气泵，旋转电机、压紧气泵、X向气缸、Y向气缸、液压缸、夹紧气泵的受控端均连接PLC控制器。本实用新型专利技术提高了绝缘管的加工效率，具有自动化程度高、产品精度高的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
三聚氰胺绝缘管生产用全自动加工机床


[0001]本技术涉及加工机床
，更具体涉及一种三聚氰胺绝缘管生产用全自动加工机床。

技术介绍

[0002]三聚氰胺保险管代替陶瓷和玻璃管，应用在轨道交通、光伏发电、新能源汽车、通信等领域中。三聚氰胺保险管即使在被压扁后也不会破碎，仍然可以包裹保险丝，避免发生短路现象。
[0003]保险管在生产过程中的工艺步骤为：浸布(使树脂浸入玻纤网格布中)—附着有树脂胶的玻纤网格布用模芯卷管—烘干或硫化加压致密—拔管脱模芯—截断成段—打磨加工—清洗—烘干—缠膜。但在打磨加工过程中，需要工人手动放置待打磨的绝缘管进行排序，导致工作效率低。
[0004]因此，亟需一种三聚氰胺绝缘管生产用全自动加工机床。

技术实现思路

[0005]本技术需要解决的技术问题是提供一种三聚氰胺绝缘管生产用全自动加工机床，以解决
技术介绍
中的问题，实现自动排管、打磨，以提高加工效率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0007]三聚氰胺绝缘管生产用全自动加工机床，包括用于将绝缘管进行排序的进料仓，进料仓的出口连接打磨机构；所述打磨机构包括水平设置的工作台以及竖直设置的立板，立板上开设有与进料仓连通的出管口；所述出管口旁边设置有竖向转盘，竖向转盘的圆心处设置与出管口高度相同、用于固定绝缘管的顶尖，且竖向转盘的另一端面连接用于提供动力的旋转电机；所述竖向转盘的对面设有用于配合顶尖对绝缘管进行固定的固定组件，且固定组件连接有压紧气泵；所述工作台上设置有移动板，移动板连接有用于分别提供X向运动驱动力、Y向运动驱动力的X向气缸、Y向气缸，且移动板上设置用于打磨绝缘管的磨刀；所述立板上设置液压缸，液压缸的输出轴连接连接板，且连接板上安装有与出管口相对、用于夹持绝缘管的夹具；所述夹具连接夹紧气泵，以实现夹具的张合；所述旋转电机、压紧气泵、X向气缸、Y向气缸、液压缸、夹紧气泵的受控端均连接PLC控制器。
[0008]进一步优化技术方案，所述进料仓包括设置在底部的支架，支架上方设置圆锥形料斗，料斗的内腔中设置有水平转盘；所述支架上设置有驱动水平转盘转动的驱动电机，位于水平转盘上方的料斗内壁上螺旋设置有供绝缘管行走的螺旋形槽道；所述料斗顶沿的一侧设置有出料口，出料口与立板上的出管口连通；所述料斗的外壁上还设置有用于加快绝缘管排序的振动电机。
[0009]进一步优化技术方案，所述固定组件包括与压紧气泵连接的滑块，滑块上设置固定块；所述固定块与立板相对的端面上设置固定轴，固定轴的中心设置与顶尖相对设置的固定尖。
[0010]进一步优化技术方案，所述打磨机构上方设置有用于冲洗打磨绝缘管产生碎屑的喷水管。
[0011]进一步优化技术方案，所述夹具包括两个相对设置的弧形夹块，且位于下方的弧形夹块与夹紧气泵的伸缩轴连接。
[0012]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0013]本技术提供的三聚氰胺绝缘管生产用全自动加工机床，通过进料仓对绝缘管进行排序，然后输送至打磨机构进行打磨；通过定制的夹具来夹住、运输绝缘管，再通过竖向转盘上的顶尖和固定组件的配合使用对待打磨的绝缘管进行限位，最后由磨刀进行打磨，并通过喷水管及时清理碎屑。本技术提高了绝缘管的加工效率，具有自动化程度高、产品精度高的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术中进料仓的结构示意图；
[0015]图2为本技术的中打磨机构的结构示意图；
[0016]其中：1、进料仓，11、支架，12、料斗，13、水平转盘，14、螺旋形槽道，15、出料口，2、打磨机构，21、竖向转盘，22、顶尖，23、固定组件，232、固定块，233、固定轴，234、固定尖，24、移动板，25、磨刀，26、液压缸，27、连接板，28、夹具，29、喷水管，3、工作台，4、立板，41、出管口，5、绝缘管。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图和具体实施例对本技术进行进一步详细说明。
[0018]三聚氰胺绝缘管生产用全自动加工机床，结合图1至图2所示，包括进料仓1、打磨机构2、工作台3、立板4、出管口41。其中进料仓1包括支架11、料斗12、水平转盘13、螺旋形槽道14、出料口15；打磨机构2包括竖向转盘21、顶尖22、固定组件23、移动板24、磨刀25、液压缸26、连接板27、夹具28、喷水管29。固定组件23包括固定块232、固定轴233、固定尖234。
[0019]进料仓1包括设置在底部的支架11，支架11上方设置圆锥形料斗12，料斗12内腔的底端面设置有水平转盘13。支架11上设置有驱动电机，用于驱动水平转盘13转动。位于水平转盘13上方的料斗12内壁上螺旋设置有螺旋形槽道14，螺旋形槽道14供绝缘管行走。料斗12顶沿的一侧设置有出料口15，出料口15与立板上的出管口连通。料斗12的外壁上还设置有振动电机，用于加快绝缘管排序。
[0020]进料仓1的出口连接打磨机构2，打磨机构2包括工作台3，工作台3水平设置且工作台3上设置竖直的立板4。立板4上开设有出管口41，出管口41与进料仓1连通。
[0021]立板4上设置红外线传感器，红外线传感器的输出端连接PLC控制器的输入端，以确定当绝缘管5从出管口41滑出的时间。
[0022]出管口41旁边设置有竖向转盘21，竖向转盘21的圆心处设置顶尖22，顶尖22与出管口41高度相同、用于固定绝缘管5的一端。竖向转盘21的另一端面连接用于提供动力的旋转电机。
[0023]竖向转盘的对面设有固定组件23，用于配合顶尖22对绝缘管5进行固定。固定组件23连接有压紧气泵，压紧气泵带动固定组件23移动，配合顶尖22实现对绝缘管5的夹紧和放
松。固定组件23包括与压紧气泵连接的滑块，滑块上设置固定块232。固定块232与立板4相对的端面上设置水平设置的固定轴233，固定轴233的中心设置固定尖234，固定尖234与顶尖22相对设置，分别对绝缘管5的两端进行固定。
[0024]工作台3上设置有移动板24，移动板24连接有X向气缸、Y向气缸，X向气缸提供X向运动驱动力，Y向气缸提供Y向运动驱动力。移动板24上设置磨刀25，用于打磨绝缘管5。
[0025]立板4上设置液压缸26，液压缸26的输出轴连接连接板27，且连接板27上安装有夹具28，与出管口41相对、用于夹持绝缘管5。夹具28包括两个相对设置的弧形夹块，且位于下方的弧形夹块与夹紧气泵的伸缩轴连接，以实现夹具28的张开与夹紧。
[0026]夹紧气泵、旋转电机、压紧气泵、X向气缸、Y向气缸、液压缸26的受控端均连接PLC控制器。
[0027]打磨机构2上方设置有喷水管29，喷水管29用于及时冲洗打磨绝缘管5产生的碎屑，以提高打磨的效率和精度。喷水管29上设置阀门，阀门的受控端连接PLC控制器。
[0028]本技术在实际使用时，进料仓1内装有几本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.三聚氰胺绝缘管生产用全自动加工机床，其特征在于：包括用于将绝缘管(5)进行排序的进料仓(1)，进料仓(1)的出口连接打磨机构(2)；所述打磨机构(2)包括水平设置的工作台(3)以及竖直设置的立板(4)，立板(4)上开设有与进料仓(1)连通的出管口(41)；所述出管口(41)旁边设置有竖向转盘(21)，竖向转盘(21)的圆心处设置与出管口(41)高度相同、用于固定绝缘管(5)的顶尖(22)，且竖向转盘(21)的另一端面连接用于提供动力的旋转电机；所述竖向转盘的对面设有用于配合顶尖(22)对绝缘管(5)进行固定的固定组件(23)，且固定组件(23)连接有压紧气泵；所述工作台(3)上设置有移动板(24)，移动板(24)连接有用于分别提供X向运动驱动力、Y向运动驱动力的X向气缸、Y向气缸，且移动板(24)上设置用于打磨绝缘管(5)的磨刀(25)；所述立板(4)上设置液压缸(26)，液压缸(26)的输出轴连接连接板(27)，且连接板(27)上安装有与出管口(41)相对、用于夹持绝缘管(5)的夹具(28)；所述夹具(28)连接夹紧气泵，以实现夹具(28)的张合；所述旋转电机、压紧气泵、X向气缸、Y向气缸、液压缸(26)、夹紧气泵的受控端均连接PLC控制器。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓少辉，黄彦朝，邓翔，
申请(专利权)人：由力电子科技邢台有限公司，
类型：新型
国别省市：