一种加强型大口径螺旋钢管加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及加工辅助设备领域,特别涉及一种加强型大口径螺旋钢管加工装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部外壁设有等距离分布的液压推杆，且液压推杆的顶端外壁设有支撑架，所述支撑架的顶部外壁两端安装有等距离分布的支撑板，且支撑板之间转动连接有支撑轮，所述支撑架的顶部外壁两端处均安装有等距离分布的万向轮，且支撑底板的顶部外壁分别安装有第一驱动结构。本实用新型专利技术通过支撑轮和万向轮支撑螺纹钢，第二承载架上的第二驱动轮外壁也与螺纹钢的外壁接触，第二驱动电机启动带动第二承载架上的第二驱动轮旋转，第二驱动轮与螺纹钢外壁接触后带动螺纹钢左右横向移，便于移动，便于支撑，便于辅助加工。便于辅助加工。便于辅助加工。

【技术实现步骤摘要】
一种加强型大口径螺旋钢管加工装置


[0001]本技术涉及加工辅助设备
，特别涉及一种加强型大口径螺旋钢管加工装置。

技术介绍

[0002]螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称。普通热轧钢筋其牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成；大尺寸的螺纹钢管在成型为一体和焊接两种，在对螺纹钢进行双面埋弧焊接时，由于螺纹钢为圆形结构，固定螺纹钢的底座在固定后不便于对螺纹钢进行移动，不便于辅助焊接；
[0003]一种螺旋钢管加工用夹持装置(202222087137.8)，夹持箍压持在螺旋钢管本体的顶部，配合防滑槽来对螺旋钢管进行自动夹持处理，形成快速夹持操作，代替人工手动夹持处理，降低劳动程度，这种夹持方式在焊接时不便于移动螺纹钢，导致焊接到一定位置后需要频繁移动螺纹钢。

技术实现思路

[0004]本技术目的是针对上述存在的问题和不足，提出一种加强型大口径螺旋钢管加工装置：通过支撑轮和万向轮支撑螺纹钢，第二承载架上的第二驱动轮外壁也与螺纹钢的外壁接触，第二驱动电机启动带动第二承载架上的第二驱动轮旋转，第二驱动轮与螺纹钢外壁接触后带动螺纹钢左右横向移，便于移动，便于支撑，便于辅助加工，解决了固定不便于移动问题，便于辅助加工。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种加强型大口径螺旋钢管加工装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部外壁设有等距离分布的液压推杆，且液压推杆的顶端外壁设有支撑架，所述支撑架的顶部外壁两端安装有等距离分布的支撑板，且支撑板之间转动连接有支撑轮，所述支撑架的顶部外壁两端处均安装有等距离分布的万向轮，且支撑底板的顶部外壁分别安装有第一驱动结构和第二驱动结构。
[0007]优选的，所述第一驱动结构包括等距离安装在支撑底板之间的横杆、安装在横杆顶部外壁两端的第一承载架、转动连接在第一承载架顶部外壁的从动轮、安装在横杆顶部外壁一端的轴承座和安装在轴承座中的驱动轴。
[0008]优选的，所述横杆位于驱动轴一端处安装有第一驱动电机，且第一驱动电机输出轴与驱动轴一端连接；
[0009]根据上述方案：动液压推杆和第一驱动电机，液压推杆下降使得从动轮代替支撑轮支撑螺纹钢，第一驱动电机启动后通过驱动轴带动第一驱动轮旋转，第一驱动轮与从动轮接触通过从动轮调动螺纹钢旋转，便于旋转螺纹钢，便于支撑螺纹钢，便于调节高度。
[0010]优选的，所述驱动轴外壁位于从动轮处外壁固定安装有第一驱动轮，且第一驱动轮与从动轮外壁贴合。
[0011]优选的，所述第二驱动结构包括安装在横杆顶部外壁中心处的第二承载架、安装在第二承载架中的第二驱动轮和安装在第二承载架一侧外壁的第二驱动电机；
[0012]根据上述方案：通过支撑轮和万向轮支撑螺纹钢，第二承载架上的第二驱动轮外壁也与螺纹钢的外壁接触，第二驱动电机启动带动第二承载架上的第二驱动轮旋转，第二驱动轮与螺纹钢外壁接触后带动螺纹钢左右横向移，便于移动，便于支撑，便于辅助加工。
[0013]优选的，所述第二驱动电机输出端与第二驱动轮一端中心处连接，且第一驱动轮、第二驱动轮和从动轮均为橡胶材质。
[0014]优选的，所述液压推杆的两端外壁均安装有安装转轴，且安装转轴的另一端分别与支撑底板和支撑架外壁安装。
[0015]优选的，所述第二驱动电机、第一驱动电机和液压推杆通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]1、通过支撑轮和万向轮支撑螺纹钢，第二承载架上的第二驱动轮外壁也与螺纹钢的外壁接触，第二驱动电机启动带动第二承载架上的第二驱动轮旋转，第二驱动轮与螺纹钢外壁接触后带动螺纹钢左右横向移，便于移动，便于支撑，便于辅助加工；
[0018]2、启动液压推杆和第一驱动电机，液压推杆下降使得从动轮代替支撑轮支撑螺纹钢，第一驱动电机启动后通过驱动轴带动第一驱动轮旋转，第一驱动轮与从动轮接触通过从动轮调动螺纹钢旋转，便于旋转螺纹钢，便于支撑螺纹钢，便于调节高度。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种加强型大口径螺旋钢管加工装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种加强型大口径螺旋钢管加工装置的部分结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种加强型大口径螺旋钢管加工装置的支撑底板结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种加强型大口径螺旋钢管加工装置的底部结构示意图。
[0023]图中：1支撑底板、2液压推杆、3支撑架、4安装转轴、5支撑板、6支撑轮、7万向轮、8第一驱动结构、9第二驱动结构、10横杆、11轴承座、12驱动轴、13第一驱动轮、14第一承载架、15从动轮、16第二承载架、17第二驱动轮、18第一驱动电机、19第二驱动电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例1：
[0026]参照图1
‑
4，一种加强型大口径螺旋钢管加工装置，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部外壁设有等距离分布的液压推杆2，且液压推杆2的顶端外壁设有支撑架3，支撑架3的
顶部外壁两端安装有等距离分布的支撑板5，且支撑板5之间转动连接有支撑轮6，支撑架3的顶部外壁两端处均安装有等距离分布的万向轮7，且支撑底板1的顶部外壁分别安装有第一驱动结构8和第二驱动结构9，螺纹钢在支撑架3中旋转或移动时万向轮7随着移动旋转方向进行转向，保持螺纹钢的固定稳定性，便于移动和旋转，支撑架3为弧形结构，使得螺纹钢充分与支撑板5上的支撑轮6和万向轮7外壁接触，便于固定螺纹钢，保持螺纹钢的稳定性；
[0027]液压推杆2的两端外壁均安装有安装转轴4，且安装转轴4的另一端分别与支撑底板1和支撑架3外壁安装，液压推杆2在支撑底板1上启动配合支撑架3便于调节螺纹钢的高度，便于带动螺纹钢旋转；
[0028]第二驱动电机19、第一驱动电机18和液压推杆2通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
[0029]实施例2：
[0030]参照图2
‑
3，第一驱动结构8包括等距离安装在支撑底板1之间的横杆10、安装在横杆10顶部外壁两端的第一承载架14、转动连接在第一承载架14顶部外壁的从动轮15、安装在横杆10顶部外壁一端的轴承座11和安装在轴承座11中的驱动轴12；
[0031]横杆10位于驱动轴12一端处安装有第一驱动电机18，且第一驱动电机18输出轴与驱动轴12一端连接；驱动轴12外壁位于从动轮15处外壁固定安装有第一驱动轮13，且第一驱动轮13与从动轮15外壁贴合，第一驱动电机18通过驱动轴12和第一驱动轮13带动从动轮15旋转，从动轮15与螺纹钢接触后带动螺纹钢旋转，便于旋转螺纹钢，便于辅助焊接，便于辅助加工；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加强型大口径螺旋钢管加工装置，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的顶部外壁设有等距离分布的液压推杆(2)，且液压推杆(2)的顶端外壁设有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部外壁两端安装有等距离分布的支撑板(5)，且支撑板(5)之间转动连接有支撑轮(6)，所述支撑架(3)的顶部外壁两端处均安装有等距离分布的万向轮(7)，且支撑底板(1)的顶部外壁分别安装有第一驱动结构(8)和第二驱动结构(9)。2.根据权利要求1所述的一种加强型大口径螺旋钢管加工装置，其特征在于，所述第一驱动结构(8)包括等距离安装在支撑底板(1)之间的横杆(10)、安装在横杆(10)顶部外壁两端的第一承载架(14)、转动连接在第一承载架(14)顶部外壁的从动轮(15)、安装在横杆(10)顶部外壁一端的轴承座(11)和安装在轴承座(11)中的驱动轴(12)。3.根据权利要求2所述的一种加强型大口径螺旋钢管加工装置，其特征在于，所述横杆(10)位于驱动轴(12)一端处安装有第一驱动电机(18)，且第一驱动电机(18)输出轴与驱动轴(12)一端连接。4.根据权利要求2所述的一种加强型大口径...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立明，孙钰，韩颖微，黄建华，张尚祥，窦闯，武立强，张宁，滕飞，赵颖，金鹏，李思汉，孙友，姚思成，
申请(专利权)人：鞍山奥明管业有限公司，
类型：新型
国别省市：