本实用新型专利技术属于管道内坡口加工技术领域，尤其是一种焊接钢管的内坡口加工装置，针对背景技术提出的钢管搬运麻烦且钢管容易发生晃动的问题，现提出以下方案，包括底座，所述底座顶部外壁转动连接有螺杆，且螺杆外壁的顶部安装有第一锥齿轮，且第一锥齿轮外壁啮合有第二锥齿轮。本实用新型专利技术依靠底盘的上下调节，使得钢管主体不用从上往下搬运到内坡口加工装置内，节省了体力，同时钢管主体的加工高度可进行预调节，避免了钢管主体的尺寸过短或过长而造成刀具无法移动到钢管主体内坡口内的问题发生，通过转动双向丝杆带动两个夹爪相互靠近，可对钢管主体进行固定，避免钢管主体加工时因晃动而造成内坡口不整齐的问题发生。时因晃动而造成内坡口不整齐的问题发生。时因晃动而造成内坡口不整齐的问题发生。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接钢管的内坡口加工装置
[0001]本技术涉及管道内坡口加工
，尤其涉及一种焊接钢管的内坡口加工装置。
技术介绍
[0002]根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽，就叫坡口。坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度,普通情况下用机加工方法加工出的型面。
[0003]1、但有些钢管的尺寸较大，重量很重，但是工作人员每次加工钢管都需要从上往下的将钢管搬运到内坡口加工装置内，长时间的工作会很消耗体力，而且也会因为钢管的尺寸过短或过长而造成刀具无法移动到钢管主体内坡口内的问题发生。
[0004]2、同时，有些钢管底部的平整度一般，如果仅将钢管放置到平台上而不增加任何限位方式的话，容易导致刀具切割钢管内壁时，钢管发生晃动而造成内坡口不整齐的问题发生。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种焊接钢管的内坡口加工装置，通过螺杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、底盘、夹爪和双向丝杆的相互配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了钢管搬运麻烦且钢管容易发生晃动的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种焊接钢管的内坡口加工装置，包括底座，所述底座顶部外壁转动连接有螺杆，且螺杆外壁的顶部安装有第一锥齿轮，且第一锥齿轮外壁啮合有第二锥齿轮，所述螺杆外壁螺接有底盘，所述底盘内壁滑动连接有对称分布的夹爪，且两个夹爪之间螺接有双向丝杆。
[0008]通过上述的方案，依靠底盘的上下调节，使得钢管主体不用从上往下搬运到内坡口加工装置内，节省了体力，同时钢管主体的加工高度可进行预调节，避免了钢管主体的尺寸过短或过长而造成刀具无法移动到钢管主体内坡口内的问题发生，通过转动双向丝杆带动两个夹爪相互靠近，可对钢管主体进行固定，避免钢管主体加工时因晃动而造成内坡口不整齐的问题发生。
[0009]优选的，所述底盘顶部外壁放置有钢管主体。
[0010]通过上述的方案，钢管主体加工之前预先放置到底盘上。
[0011]优选的，所述螺杆顶部转动连接有防护框，且防护框和底座之间焊接有支撑柱。
[0012]通过上述的方案，螺杆和支撑柱用于支撑防护框。
[0013]优选的，所述防护框底部外壁安装有伺服电机，且伺服电机输出轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮外壁啮合有第二齿轮，所述第二齿轮顶部外壁焊接有旋转环。
[0014]通过上述的方案，伺服电机带动第一齿轮转动时，第一齿轮会带动第二齿轮和旋
转环转动。
[0015]优选的，所述旋转环顶部外壁安装有横向滑轨，且横向滑轨滑块上安装有竖向滑轨，竖向滑轨滑块上安装有刀具。
[0016]通过上述的方案，通过横向滑轨和竖向滑轨能够调节刀具的位置。
[0017]优选的，所述第二锥齿轮转动连接在防护框的底部外壁上，且双向丝杆转动连接在底盘的底部外壁上。
[0018]通过上述的方案，确定第二锥齿轮和双向丝杆的安装位置。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]1、本设计的焊接钢管的内坡口加工装置，依靠底盘的上下调节，使得钢管主体不用从上往下搬运到内坡口加工装置内，节省了体力，同时钢管主体的加工高度可进行预调节，避免了钢管主体的尺寸过短或过长而造成刀具无法移动到钢管主体内坡口内的问题发生；
[0021]2、本设计的焊接钢管的内坡口加工装置，通过转动双向丝杆带动两个夹爪相互靠近，可对钢管主体进行固定，避免钢管主体加工时因晃动而造成内坡口不整齐的问题发生。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种焊接钢管的内坡口加工装置的整体结构主视图；
[0023]图2为本技术提出的一种焊接钢管的内坡口加工装置的整体结构侧视图；
[0024]图3为本技术提出的一种焊接钢管的内坡口加工装置的第一齿轮和第二齿轮连接结构示意图。
[0025]图中：1底座、2螺杆、3第一锥齿轮、4第二锥齿轮、5底盘、6夹爪、7双向丝杆、8钢管主体、9防护框、10伺服电机、11第一齿轮、12第二齿轮、13旋转环、14横向滑轨、15竖向滑轨。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1，一种焊接钢管的内坡口加工装置，包括底座1，底座1顶部外壁转动连接有螺杆2，且螺杆2外壁的顶部安装有第一锥齿轮3，且第一锥齿轮3外壁啮合有第二锥齿轮4，螺杆2外壁螺接有底盘5，依靠底盘5的上下调节，使得钢管主体8不用从上往下搬运到内坡口加工装置内，节省了体力，同时钢管主体8的加工高度可进行预调节，避免了钢管主体8的尺寸过短或过长而造成刀具无法移动到钢管主体8内坡口内的问题发生。
[0028]参照图2，底盘5内壁滑动连接有对称分布的夹爪6，且两个夹爪6之间螺接有双向丝杆7，通过转动双向丝杆7带动两个夹爪6相互靠近，可对钢管主体8进行固定，避免钢管主体8加工时因晃动而造成内坡口不整齐的问题发生。
[0029]参照图1，底盘5顶部外壁放置有钢管主体8，钢管主体8加工之前预先放置到底盘5上。
[0030]参照图1，螺杆2顶部转动连接有防护框9，且防护框9和底座1之间焊接有支撑柱，螺杆2和支撑柱用于支撑防护框9。
[0031]参照图1
‑
3，防护框9底部外壁安装有伺服电机10，且伺服电机10输出轴连接有第一齿轮11，第一齿轮11外壁啮合有第二齿轮12，第二齿轮12顶部外壁焊接有旋转环13，伺服电机10带动第一齿轮11转动时，第一齿轮11会带动第二齿轮12和旋转环13转动。
[0032]参照图1，旋转环13顶部外壁安装有横向滑轨14，且横向滑轨14滑块上安装有竖向滑轨15，竖向滑轨15滑块上安装有刀具，通过横向滑轨14和竖向滑轨15能够调节刀具的位置。
[0033]参照图1，第二锥齿轮4转动连接在防护框9的底部外壁上，且双向丝杆7转动连接在底盘5的底部外壁上，确定第二锥齿轮4和双向丝杆7的安装位置。
[0034]工作原理：首先将钢管主体8放置到底盘5上，然后转动第二锥齿轮4带动第一锥齿轮3内的螺杆2旋转，使得钢管主体8的顶部移动到刀具的底部，之后通过转动双向丝杆7带动两个夹爪6相互靠近，可对钢管主体8进行固定，最后通过横向滑轨14和竖向滑轨15调节好刀具的位置，通过伺服电机10带动第一齿轮11和第二齿轮12转动，使得刀具能够对钢管主体8的内壁进行内坡口加工。
[0035]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接钢管的内坡口加工装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁转动连接有螺杆(2)，且螺杆(2)外壁的顶部安装有第一锥齿轮(3)，且第一锥齿轮(3)外壁啮合有第二锥齿轮(4)，所述螺杆(2)外壁螺接有底盘(5)，所述底盘(5)内壁滑动连接有对称分布的夹爪(6)，且两个夹爪(6)之间螺接有双向丝杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种焊接钢管的内坡口加工装置，其特征在于，所述底盘(5)顶部外壁放置有钢管主体(8)。3.根据权利要求1所述的一种焊接钢管的内坡口加工装置，其特征在于，所述螺杆(2)顶部转动连接有防护框(9)，且防护框(9)和底座(1)之间焊接有支撑柱。4.根据权利要求3所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢柏林，张岩，李士刚，王晓明，张德祥，周俊龙，陈英，
申请(专利权)人：鞍山奥明管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。