本实用新型专利技术公开了一种螺旋焊管加工用清扫装置，包括底座箱，所述底座箱顶部的后侧固定连接有侧板，所述侧板正面的底部固定连接有放置台，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的右侧固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的底部固定安装有切割机构。本实用新型专利技术通过设置固定板、收集箱、箱体、滑动槽、第一电机、螺纹杆、螺纹块、滑套、滑杆、滑动板、第二电机和清扫辊相互配合，达到了自动清扫废料的优点，使螺旋焊管在进行切割加工时，能够自动对废料进行清扫，方便对废料进行收集，避免了需要工人手动对废料进行清扫造成工人出现费时费力的问题，提高了工人的工作效率。提高了工人的工作效率。提高了工人的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋焊管加工用清扫装置
[0001]本技术涉及螺旋焊管加工
，具体为一种螺旋焊管加工用清扫装置。
技术介绍
[0002]螺旋焊管：是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管，其规格用外径乘壁厚表示，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。
[0003]螺旋焊管在进行加工时，需要用到螺旋焊管加工切割装置，以便于对螺旋焊管进行切割加工，目前现有的螺旋焊管加工切割装置不具有自动清扫废料的功能，导致螺旋焊管在进行切割加工时，会产生大量的切割废料，需要工人手动对废料进行清扫，造成工人容易出现费时费力的状况，降低了工人的工作效率，因此我们提供了一种螺旋焊管加工用清扫装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供了一种螺旋焊管加工用清扫装置，具备自动清扫废料的优点，解决了现有的螺旋焊管加工切割装置不具有自动清扫废料的功能，导致螺旋焊管在进行切割加工时，会产生大量的切割废料，需要工人手动对废料进行清扫，造成工人容易出现费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋焊管加工用清扫装置，包括底座箱，所述底座箱顶部的后侧固定连接有侧板，所述侧板正面的底部固定连接有放置台，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的右侧固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的底部固定安装有切割机构，所述顶板底部的左侧固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的底部固定连接有夹紧板，所述底座箱两侧的底部均固定连接有固定板，所述固定板的顶部放置有收集箱，所述底座箱正面的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部开设有滑动槽，所述箱体左侧的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端贯穿至箱体的内腔，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的外端与箱体的内壁固定连接，所述螺纹块的顶部固定连接有滑动板，所述滑动板的表面与滑动槽的内腔滑动连接，所述滑动板正面的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至滑动板的背面并固定连接有清扫辊。
[0006]作为优选方案，所述放置台的内腔粘合连接有第一缓冲垫，所述第一缓冲垫的材料为缓冲橡胶。
[0007]作为优选方案，所述第一伸缩气缸的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端与顶板的底部固定连接。
[0008]作为优选方案，所述夹紧板的内腔粘合连接有第二缓冲垫，所述第二缓冲垫的材料为缓冲橡胶。
[0009]作为优选方案，所述螺纹杆的右端套接有轴承座，所述轴承座的右侧与箱体内壁右侧的顶部固定连接。
[0010]作为优选方案，所述箱体内壁的底部开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与滑套的底部固定连接。
[0011]作为优选方案，所述滑动槽内腔的长度和宽度均大于滑动板的长度和宽度，所述滑动槽内腔的高度小于滑动板的高度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过设置固定板、收集箱、箱体、滑动槽、第一电机、螺纹杆、螺纹块、滑套、滑杆、滑动板、第二电机和清扫辊相互配合，达到了自动清扫废料的优点，使螺旋焊管在进行切割加工时，能够自动对废料进行清扫，方便对废料进行收集，避免了需要工人手动对废料进行清扫造成工人出现费时费力的问题，提高了工人的工作效率。
[0014]本技术通过设置第一缓冲垫，对螺旋焊管起到缓冲保护的作用，防止螺旋焊管出现夹紧损坏，通过设置支撑架，对第一伸缩气缸起到固定支撑的作用，增加了第一伸缩气缸使用时的稳定性，通过设置第二缓冲垫，对螺旋焊管起到缓冲保护的作用，防止螺旋焊管出现夹紧损坏，通过设置轴承座，对螺纹杆起到转动时稳定的作用，增加了螺纹杆转动时的稳定性，通过设置滑槽和滑块，对滑套和螺纹块起到移动时稳定的作用，增加了滑套和螺纹块移动时的稳定性，通过设置滑动槽，对滑动板起到方便左右移动的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术箱体内部结构剖面放大图；
[0017]图3为本技术左视结构示意图。
[0018]图中：1、底座箱；2、侧板；3、放置台；4、顶板；5、第一伸缩气缸；6、切割机构；7、第二伸缩气缸；8、夹紧板；9、固定板；10、收集箱；11、箱体；12、滑动槽；13、第一电机；14、螺纹杆；15、螺纹块；16、滑套；17、滑杆；18、滑动板；19、第二电机；20、清扫辊；21、第一缓冲垫；22、支撑架；23、第二缓冲垫；24、轴承座；25、滑槽；26、滑块。
实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种螺旋焊管加工用清扫装置，包括底座箱1，底座箱1顶部的后侧固定连接有侧板2，侧板2正面的底部固定连接有放置台3，侧板2的顶部固定连接有顶板4，顶板4底部的右侧固定连接有第一伸缩气缸5，第一伸缩气缸5的底部固定安装有切割机构6，顶板4底部的左侧固定连接有第二伸缩气缸7，第二伸缩气缸7的底部固定连接有夹紧板8，底座箱1两侧的底部均固定连接有固定板9，固定板9的顶部放置有收集箱10，底座箱1正面的顶部固定连接有箱体11，箱体11的顶部开设有滑动槽12，箱体11左侧的顶部固定连接有第一电机13，第一电机13的输出端固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14的右端贯穿至箱体11
的内腔，螺纹杆14的表面螺纹连接有螺纹块15，螺纹块15的底部固定连接有滑套16，滑套16的内腔滑动连接有滑杆17，滑杆17的外端与箱体11的内壁固定连接，螺纹块15的顶部固定连接有滑动板18，滑动板18的表面与滑动槽12的内腔滑动连接，滑动板18正面的顶部固定连接有第二电机19，第二电机19的输出端贯穿至滑动板18的背面并固定连接有清扫辊20，通过设置固定板9、收集箱10、箱体11、滑动槽12、第一电机13、螺纹杆14、螺纹块15、滑套16、滑杆17、滑动板18、第二电机19和清扫辊20相互配合，达到了自动清扫废料的优点，使螺旋焊管在进行切割加工时，能够自动对废料进行清扫，方便对废料进行收集，避免了需要工人手动对废料进行清扫造成工人出现费时费力的问题，提高了工人的工作效率。
[0021]放置台3的内腔粘合连接有第一缓冲垫21，第一缓冲垫21的材料为缓冲橡胶。
[0022]通过上述技术方案，通过设置第一缓冲垫21，对螺旋焊管起到缓冲保护的作用，防止螺旋焊管出现夹紧损坏。
[0023]第一伸缩气缸5的两侧均固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋焊管加工用清扫装置，包括底座箱（1），其特征在于：所述底座箱（1）顶部的后侧固定连接有侧板（2），所述侧板（2）正面的底部固定连接有放置台（3），所述侧板（2）的顶部固定连接有顶板（4），所述顶板（4）底部的右侧固定连接有第一伸缩气缸（5），所述第一伸缩气缸（5）的底部固定安装有切割机构（6），所述顶板（4）底部的左侧固定连接有第二伸缩气缸（7），所述第二伸缩气缸（7）的底部固定连接有夹紧板（8），所述底座箱（1）两侧的底部均固定连接有固定板（9），所述固定板（9）的顶部放置有收集箱（10），所述底座箱（1）正面的顶部固定连接有箱体（11），所述箱体（11）的顶部开设有滑动槽（12），所述箱体（11）左侧的顶部固定连接有第一电机（13），所述第一电机（13）的输出端固定连接有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的右端贯穿至箱体（11）的内腔，所述螺纹杆（14）的表面螺纹连接有螺纹块（15），所述螺纹块（15）的底部固定连接有滑套（16），所述滑套（16）的内腔滑动连接有滑杆（17），所述滑杆（17）的外端与箱体（11）的内壁固定连接，所述螺纹块（15）的顶部固定连接有滑动板（18），所述滑动板（18）的表面与滑动槽（12）的内腔滑动连接，所述滑动板（18）正面的顶部固定连接有第二电机（19），所述第二电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：李士刚，周俊龙，谢柏林，张岩，陈英，张德祥，王晓明，
申请(专利权)人：鞍山奥明管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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