本实用新型专利技术涉及一种钢结构型材的自动切割装置，包括具有进料端与出料端的机架，机架内滑动连接有夹持机构，机架的出料端依次设置有防翘机构与止挡机构，防翘机构正上方架设有自动切割机构，止挡机构外设置有支撑台，支撑台顶面两侧均安装有卷筒机构，位于两组卷筒机构之间的支撑台顶面上还架设有卸料机构，卸料机构下方设置有顶面开口的料箱，料箱位于机架与支撑台之间；夹持机构包括夹持环，夹持环上螺纹连接有顶紧螺栓，夹持环的两侧均固定连接有横梁，横梁的一端分别与机架滑动连接，且每根横梁远离机架进料端的一侧均固定连接有挂环，两组卷筒机构分别与挂环相挂接，本实用新型专利技术能够提高对钢管这类钢结构型材的切割效率，并降低工人劳动强度。并降低工人劳动强度。并降低工人劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构型材的自动切割装置
[0001]本技术属于切割装置
，特别是涉及一种钢结构型材的自动切割装置。
技术介绍
[0002]钢板与钢管为现有常见的钢结构型材，目前，在对钢板进行切割时，通常是将钢板放在传送辊上，并在传输辊的两侧设置若干个导向轮，以防止钢板在移动过程中跑偏，而采用上述方式，在对圆环状的钢管进行传送的过程中，易出现打滑现象，故现有技术中在对钢管进行切割时，通常是采用人为送料，且当对钢管进行多次切割时，在每次切割后，还需要人为对被切割下的钢管进行卸料，整个切割过程较为繁琐、切割效率低，且工人劳动强度大，因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了提供一种钢结构型材的自动切割装置，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为了解决上述问题本技术所采取的技术方案：
[0005]一种钢结构型材的自动切割装置，包括水平设置且具有进料端与出料端的机架，所述机架内滑动连接有夹持机构，机架的出料端依次设置有防翘机构与可升降的止挡机构，所述防翘机构的正上方架设有可升降的自动切割机构，所述止挡机构外设置有与机架位置相对且间隔分布的支撑台，所述支撑台的顶面两侧均水平安装有带有钢丝绳的卷筒机构，所述钢丝绳的自由端均连接有挂钩，位于两组卷筒机构之间的支撑台顶面上还架设有水平分布且能够从机架出料端自动取料的卸料机构，所述卸料机构的下方设置有顶面开口的料箱，所述料箱位于机架与支撑台之间；
[0006]所述夹持机构包括竖直设置的夹持环，所述夹持环上沿夹持环径向螺纹连接有贯穿夹持环的顶紧螺栓，夹持环的两侧均固定连接有水平分布的横梁，所述横梁远离夹持环的一端分别与机架滑动连接，且每根横梁远离机架进料端的一侧均固定连接有挂环，两组卷筒机构的挂钩穿过防翘机构后分别与挂环相挂接。
[0007]进一步的，所述机架包括两根水平间隔分布的支撑梁，所述支撑梁的竖直截面均为C型，且两根支撑梁的C型开口相对设置；每根支撑梁的底面上均固定连接有若干根沿支撑梁长度方向等距分布并竖直设置的支腿，且两根支撑梁上相对设置的支腿之间均固定连接有加强梁，所述横梁与支撑梁垂直，且横梁远离夹持环的一端分别位于支撑梁的C型开口内，横梁的该端还均转动连接有能够与支撑梁抵接的滑轮。
[0008]进一步的，所述防翘机构包括两个竖直相对分布且间隔设置的防翘环，所述防翘环与夹持环同轴线设置，且每个防翘环的两侧均固定连接有水平分布并与支撑梁垂直的防翘梁，所述防翘梁远离防翘环的一端分别位于支撑梁的C型开口内并与支撑梁固定连接，每根防翘梁上还均水平开设有穿线孔。
[0009]进一步的，所述自动切割机构包括竖直架设在支撑梁上的支架，所述支架顶部靠近机架出料端的一侧向外水平延伸，且支架延伸侧的两端固定连接有两根竖直相对分布的第一伸缩杆，两根第一伸缩杆的底端之间固定连接有安装座，所述安装座上安装有水平分布的切割电机，所述切割电机的输出轴贯穿安装座后固定套设有与切割电机输出轴同轴线设置的切割刀齿，所述切割刀齿位于两个防翘环之间的中间位置。
[0010]进一步的，所述止挡机构包括位于两根支撑梁之间的止挡板，所述止挡板的两端均固定连接有竖直相对分布的第二伸缩杆，两根第二伸缩杆的底端之间固定连接有固定座，每根第二伸缩杆与固定座之间均固定连接有加强杆。
[0011]进一步的，所述卷筒机构均还包括两个竖直相对分布的支撑座，所述支撑座的底端均与支撑台固定连接，且每组卷筒机构的两个支撑座之间均转动连接有水平设置的卷筒，所述卷筒的其中一端穿过支撑座后分别传动连接有安装在该支撑座上的卷筒电机，卷筒上还分别缠绕有所述钢丝绳，钢丝绳的其中一端固定在卷筒上，钢丝绳的另一端为自由端。
[0012]进一步的，所述卸料机构包括位于两组卷筒机构之间且与夹持环同轴线设置的第三伸缩杆，所述第三伸缩杆与支撑台之间固定连接有支杆，第三伸缩杆的活动端朝向机架的出料端，且第三伸缩杆的该端固定连接有与第三伸缩杆同轴线设置的第一连接板，所述第一连接板的两端均固定连接有与第一连接板垂直且水平相对分布的第二连接板，所述第二连接板的内侧均安装有水平分布的弹簧，所述弹簧远离第二连接板的一端均安装有电磁铁。
[0013]进一步的，所述料箱的外底面四角均安装有带有自锁功能的万向轮。
[0014]采用上述技术方案，本技术的有益效果：
[0015]本技术通过设置机架、夹持机构、防翘机构、止挡机构、自动切割机构、支撑台、卷筒机构、卸料机构与料箱能够形成专用于对钢管这类钢结构型材进行多次切割的自动切割装置，在使用时，夹持机构用于夹持固定钢管，并能沿机架进行水平滑动送料；止挡机构用于对钢管进行限位；防翘机构用于防止钢管在被切割的过程中翘起；自动切割机构用于对钢管进行自动切割；卷筒机构用于带动夹持机构沿机架进行水平滑动；卸料机构用于对被切割下的钢管进行自动卸料；料箱内用于盛装被切割下的钢管，从而能够提高对钢管的切割效率，并降低工人劳动强度。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为图1中部分装置的结构示意图之一；
[0018]图3为图1中部分装置的结构示意图之二；
[0019]图4为图1中部分装置的结构示意图之三；
[0020]图5为图1中部分装置的结构示意图之四。
[0021]附图标记：1、夹持机构；11、夹持环；12、顶紧螺栓；13、横梁；14、挂环；15、滑轮；2、防翘机构；21、防翘环；22、防翘梁；23、穿线孔；3、止挡机构；31、止挡板；32、第二伸缩杆；33、固定座；34、加强杆；4、自动切割机构；41、支架；42、第一伸缩杆；43、安装座；44、切割电机；45、切割刀齿；5、支撑台；6、卷筒机构；61、钢丝绳；62、挂钩；63、支撑座；64、卷筒；65、卷筒电
机；7、卸料机构；71、第三伸缩杆；72、支杆；73、第一连接板；74、第二连接板；75、弹簧；76、电磁铁；8、机架；81、支撑梁；82、支腿；83、加强梁；9、料箱；91、万向轮。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本技术实施方式作进一步详细描述。
[0023]如图1至图5所示，本技术提供了一种钢结构型材的自动切割装置，在使用时，本技术可与控制器、限位开关、报警器等组合使用；其包括水平设置且具有进料端与出料端的机架8，机架8内滑动连接有夹持机构1，在初始状态下，夹持机构1位于机架8的进料端；机架8的出料端依次设置有防翘机构2与可升降的止挡机构3，止挡机构3用于对钢管进行限位；而在钢管被切割过程中，防翘机构2用于防止钢管翘起；防翘机构2的正上方架设有可升降的自动切割机构4，自动切割机构4用于对钢管进行自动切割；止挡机构3外设置有与机架8位置相对且间隔分布的支撑台5，支撑台5的顶面两侧均水平安装有带有钢丝绳61的卷筒机构6，钢丝绳61的自由端均连接有挂钩62本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构型材的自动切割装置，包括水平设置且具有进料端与出料端的机架，其特征在于：所述机架内滑动连接有夹持机构，机架的出料端依次设置有防翘机构与可升降的止挡机构，所述防翘机构的正上方架设有可升降的自动切割机构，所述止挡机构外设置有与机架位置相对且间隔分布的支撑台，所述支撑台的顶面两侧均水平安装有带有钢丝绳的卷筒机构，所述钢丝绳的自由端均连接有挂钩，位于两组卷筒机构之间的支撑台顶面上还架设有水平分布且能够从机架出料端自动取料的卸料机构，所述卸料机构的下方设置有顶面开口的料箱，所述料箱位于机架与支撑台之间；所述夹持机构包括竖直设置的夹持环，所述夹持环上沿夹持环径向螺纹连接有贯穿夹持环的顶紧螺栓，夹持环的两侧均固定连接有水平分布的横梁，所述横梁远离夹持环的一端分别与机架滑动连接，且每根横梁远离机架进料端的一侧均固定连接有挂环，两组卷筒机构的挂钩穿过防翘机构后分别与挂环相挂接。2.根据权利要求1所述的一种钢结构型材的自动切割装置，其特征在于：所述机架包括两根水平间隔分布的支撑梁，所述支撑梁的竖直截面均为C型，且两根支撑梁的C型开口相对设置；每根支撑梁的底面上均固定连接有若干根沿支撑梁长度方向等距分布并竖直设置的支腿，且两根支撑梁上相对设置的支腿之间均固定连接有加强梁，所述横梁与支撑梁垂直，且横梁远离夹持环的一端分别位于支撑梁的C型开口内，横梁的该端还均转动连接有能够与支撑梁抵接的滑轮。3.根据权利要求2所述的一种钢结构型材的自动切割装置，其特征在于：所述防翘机构包括两个竖直相对分布且间隔设置的防翘环，所述防翘环与夹持环同轴线设置，且每个防翘环的两侧均固定连接有水平分布并与支撑梁垂直的防翘梁，所述防翘梁远离防翘环的一端分别位于支撑梁的C型开口内并与支撑梁固定连接，每根防翘梁上还均水平开设有穿线孔。4.根据权利要求3所述的一种钢结构型材的自动切割装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢天凯，贵宝宝，
申请(专利权)人：河南立建钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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