一种棒状材料加工的全自动磨床用定位机构制造技术

本实用新型专利技术属于磨床定位机构技术领域，尤其为一种棒状材料加工的全自动磨床用定位机构领域，包括定位底座与电机二，定位底座的左侧安装有电机一、传动轴、齿轮一与齿轮二，且齿轮二的轴心处安装有转动轴，转动轴的左端安装有皮带，且转动轴的右半部分安装有支撑辊，支撑辊的外侧安装有绒布层，且支撑辊的下方安装有置物板、研磨粉层与液压缸，电机二安装于定位底座的左侧，且电机二的右侧安装有双向丝杆，双向丝杆的外侧安装有滑块，且滑块的上方固定安装有推杆与凸块，通过液压缸带动置物板升降可以带动置物板与研磨粉层与绒布层贴合，即可通过绒布层将研磨粉涂覆在棒状材料的表面，可以达到方便快速的对棒状材料表面涂覆研磨粉的目的。磨粉的目的。磨粉的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种棒状材料加工的全自动磨床用定位机构


[0001]本技术属于磨床定位机构
，具体涉及一种棒状材料加工的全自动磨床用定位机构。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石，磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等，在磨床加工过程中需要对工件进行固定。

技术实现思路

[0003]现有的棒状材料加工的全自动磨床用定位机构在使用过程中，不便于对棒状材料表面涂覆研磨粉，降低了装置使用时的便捷性。本技术提供了一种棒状材料加工的全自动磨床用定位机构，通过液压缸带动置物板升降可以带动置物板与研磨粉层与绒布层贴合，即可通过绒布层将研磨粉涂覆在棒状材料的表面，可以达到方便快速的对棒状材料表面涂覆研磨粉的目的。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种棒状材料加工的全自动磨床用定位机构，包括定位底座与电机二，所述定位底座的底部开设有排液通孔，且定位底座的左侧安装有电机一，所述电机一的右侧安装有传动轴，且传动轴的右端安装有齿轮一，所述齿轮一的上方安装有齿轮二，且齿轮二的轴心处安装有转动轴，所述转动轴的左端安装有皮带，且转动轴的右半部分安装有支撑辊，所述支撑辊的外侧安装有绒布层，且支撑辊的下方安装有置物板，且置物板的上表面安装有研磨粉层，所述置物板的底面安装有液压缸，所述电机二安装于定位底座的左侧，且电机二的右侧安装有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧安装有滑块，且滑块的上方固定安装有推杆，且推杆的下方安装有凸块。
[0005]其中，所述排液通孔等间距开设于定位底座的底部，且排液通孔与定位底座之间采用相互垂直设置，排液通孔等间距开设于定位底座的底部可以使方便冷却液排出定位底座，排液通孔与定位底座相互垂直设置可以使冷却液的排出更加方便快速。
[0006]其中，所述传动轴与定位底座之间通过电机一构成转动安装结构，且传动轴与齿轮一之间采用轴线重合设置，通过电机一带动传动轴转动可以对齿轮一与齿轮二进行传动，进而带动转动轴与支撑辊进行转动，传动轴与齿轮一之间采用轴线重合设置可以使齿轮一的转动更加平稳。
[0007]其中，所述齿轮一与齿轮二之间为啮合连接，且齿轮一与齿轮二之间采用同一水平面设置，啮合连接可以使齿轮一对齿轮二的传动更加准确可靠，同一水平面设置可以使齿轮一对齿轮二的传动更加稳定。
[0008]其中，所述转动轴与定位底座之间通过齿轮二构成转动安装结构，且转动轴等间
距分布于定位底座的内部，并且转动轴与支撑辊之间采用轴线重合设置，通过齿轮二带动转动轴转动可以带动支撑辊与绒布层转动，可以带动棒状材料进行转动，可以使棒状材料的打磨更加均匀，转动轴等间距分布可以使转动轴同时带动支撑辊与绒布层同步转动，轴线重合设置可以使支撑辊的转动更加平稳。
[0009]其中，所述置物板与定位底座之间通过液压缸构成升降安装结构，且置物板与定位底座之间采用相互平行设置，通过液压缸带动置物板升降可以带动置物板与研磨粉层与绒布层贴合，即可通过绒布层将研磨粉涂覆在棒状材料的表面，相互平行设置可以使置物板的升降更加平稳。
[0010]其中，所述滑块与定位底座之间通过双向丝杆构成滑动安装结构，且滑块与推杆之间采用焊接一体化设置，通过双向丝杆带动滑块滑动可以带动推杆与凸块对棒状材料进行定位与固定，焊接一体化设置可以使滑块与推杆同步运动。
[0011]其中，所述凸块与推杆之间采用一体成型设置，且推杆与定位底座之间采用相互平行设置，一体成型设置可以使凸块与推杆同步运动，相互平行设置可以使推杆与凸块对棒状材料的定位与固定更加可靠。
[0012]本技术的有益效果是：在使用该棒状材料加工的全自动磨床用定位机构时，将棒状材料放置在支撑辊与绒布层的上方，通过电机二带动双向丝杆转动可以带动滑块与推杆滑动，由于推杆与凸块采用一体成型设置，可以使凸块与推杆同步运动，可以将棒状材料固定在定位底座的中间位置；
[0013]在对棒状材料进行打磨时，通过电机一带动传动轴与齿轮一转动可以对齿轮二与转动轴进行传动，通过皮带可以使各个转动轴同步转动，通过转动轴的转动可以带动支撑辊转动，进而带动棒状材料在打磨过程中转动，可以使棒状材料的打磨更加均匀；
[0014]在需要对棒状材料涂覆研磨粉时，通过液压缸带动置物板升降可以带动置物板与研磨粉层与绒布层贴合，即可通过绒布层将研磨粉涂覆在棒状材料的表面，可以达到方便快速的对棒状材料表面涂覆研磨粉的目的。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体右视结构示意图；
[0018]图3为本技术的整体俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术中的推板与研磨粉层轴测结构示意图；
[0020]图5为本技术中的齿轮一与齿轮二连接放大结构示意图；
[0021]图中：1、定位底座；2、排液通孔；3、电机一；4、传动轴；5、齿轮一；6、齿轮二；7、转动轴；8、皮带；9、支撑辊；10、置物板；11、研磨粉层；12、液压缸；13、电机二；14、双向丝杆；15、滑块；16、推杆；17、凸块；18、绒布层。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
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图5，本技术提供以下技术方案：一种棒状材料加工的全自动磨床用定位机构，包括定位底座1与电机二13，所述定位底座1的底部开设有排液通孔2，且定位
底座1的左侧安装有电机一3，所述电机一3的右侧安装有传动轴4，且传动轴4的右端安装有齿轮一5，所述齿轮一5的上方安装有齿轮二6，且齿轮二6的轴心处安装有转动轴7，所述转动轴7的左端安装有皮带8，且转动轴7的右半部分安装有支撑辊9，所述支撑辊9的外侧安装有绒布层18，且支撑辊9的下方安装有置物板10，且置物板10的上表面安装有研磨粉层11，所述置物板10的底面安装有液压缸12，所述电机二13安装于定位底座1的左侧，且电机二13的右侧安装有双向丝杆14，所述双向丝杆14的外侧安装有滑块15，且滑块15的上方固定安装有推杆16，且推杆16的下方安装有凸块17。
[0023]本实施方案中：
[0024]所述排液通孔2等间距开设于定位底座1的底部，且排液通孔2与定位底座1之间采用相互垂直设置，排液通孔2等间距开设于定位底座1的底部可以使方便冷却液排出定位底座1，排液通孔2与定位底座1相互垂直设置可以使冷却液的排出更加方便快速。
[0025]所述传动轴4与定位底座1之间通过电机一3构成转动安装结构，且传动轴4与齿轮一5之间采用轴线重合设置，通过电机一3带动传动轴4转动可以对齿轮一5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒状材料加工的全自动磨床用定位机构，其特征在于：包括定位底座与电机二，所述定位底座的底部开设有排液通孔，且定位底座的左侧安装有电机一，所述电机一的右侧安装有传动轴，且传动轴的右端安装有齿轮一，所述齿轮一的上方安装有齿轮二，且齿轮二的轴心处安装有转动轴，所述转动轴的左端安装有皮带，且转动轴的右半部分安装有支撑辊，所述支撑辊的外侧安装有绒布层，且支撑辊的下方安装有置物板，且置物板的上表面安装有研磨粉层，所述置物板的底面安装有液压缸，所述电机二安装于定位底座的左侧，且电机二的右侧安装有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧安装有滑块，且滑块的上方固定安装有推杆，且推杆的下方安装有凸块。2.根据权利要求1所述的一种棒状材料加工的全自动磨床用定位机构，其特征在于：所述排液通孔等间距开设于定位底座的底部，且排液通孔与定位底座之间采用相互垂直设置。3.根据权利要求1所述的一种棒状材料加工的全自动磨床用定位机构，其特征在于：所述传动轴与定位底座之间通过电机一构成转动安装结构，且传动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁泽严，金坤，
申请(专利权)人：青岛正则金属有限公司，
类型：新型
国别省市：