一种快速自动校准的金属板材加工用剪板机制造技术

本实用新型专利技术属于剪板机技术领域，尤其为一种快速自动校准的金属板材加工用剪板机领域，包括装置本体与电机二，装置本体的顶部安装有液压缸一，液压缸一的底部安装有剪切刀，剪切刀的左右两侧通过转轴安装有齿轮一与齿条一，剪切刀的前后两侧安装有液压缸二、弹簧、压板，压板的上表面安装有电机一，电机一的底部安装有齿轮二，齿轮二的外侧安装有齿条二，齿条二的外侧安装有挡板，装置本体的右侧安装有电机三、丝杆与滑块，滑块的下方安装有液压缸三与推板，通过电机一带动齿轮二转动可以带动齿条二与挡板滑动，通过滑槽可以对齿条二与挡板的滑动位置进行限定，通过挡板的滑动，可以达到方便快速的对剪切尺寸进行调节的目的。方便快速的对剪切尺寸进行调节的目的。方便快速的对剪切尺寸进行调节的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种快速自动校准的金属板材加工用剪板机


[0001]本技术属于剪板机
，具体涉及一种快速自动校准的金属板材加工用剪板机。

技术介绍

[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

技术实现思路

[0003]现有的快速自动校准的金属板材加工用剪板机在使用过程中，不便于对剪切尺寸进行调节，降低了装置的实用性。本技术提供了一种快速自动校准的金属板材加工用剪板机，通过电机一带动齿轮二转动可以带动齿条二与挡板滑动，通过滑槽可以对齿条二与挡板的滑动位置进行限定，通过挡板的滑动，可以达到方便快速的对剪切尺寸进行调节的目的。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种快速自动校准的金属板材加工用剪板机，包括装置本体与电机二，所述装置本体的顶部安装有液压缸一，且液压缸一的底部安装有剪切刀，所述剪切刀的左右两侧通过转轴安装有齿轮一，且齿轮一靠近装置本体的一侧安装有齿条一，所述剪切刀的前后两侧安装有液压缸二，且液压缸二的外侧设置有弹簧，所述弹簧的下方安装有压板，且压板的上表面安装有电机一，所述电机一的底部安装有齿轮二，且齿轮二的外侧安装有齿条二，所述齿条二的外侧安装有挡板，且齿条二的底部开设有滑槽，所述电机二安装于装置本体的底部，且电机二的左侧安装有传输辊轮，且传输辊轮的外侧安装有传输带，所述装置本体的右侧安装有电机三，且电机三的左侧安装有丝杆，所述丝杆的外侧安装有滑块，且滑块的下方安装有液压缸三，所述液压缸三的底部安装有推板。
[0005]其中，所述剪切刀与装置本体之间通过液压缸一构成升降安装结构，且液压缸一等间距分布于剪切刀的上方，通过液压缸一带动剪切刀升降可以对板材进行剪切，液压缸一等间距分布可以使液压缸一对剪切刀的传动更加准确可靠。
[0006]其中，所述齿轮一与齿条一之间为啮合连接，且齿轮一关于剪切刀中线对称设置有两个，啮合连接可以使齿轮一沿齿条一转动，即可达到辅助剪切刀升降的目的，两个齿轮一可以使剪切刀的升降更加平稳。
[0007]其中，所述压板与装置本体之间通过液压缸二与弹簧构成升降安装结构，且压板与装置本体之间采用相互平行设置，通过液压缸二与弹簧带动压板升降可以对板材进行固定，相互平行设置可以使压板对板材的固定更加牢固可靠。
[0008]其中，所述齿轮二与压板之间通过电机一构成转动安装结构，且齿轮二与齿条二
之间为啮合连接，通过电机一带动齿轮二转动可以对齿条二进行传动，可以带动挡板滑动，起到对剪切尺寸进行调节的目的，啮合连接可以使齿轮二对齿条二的传动更加准确可靠。
[0009]其中，所述齿条二与压板之间通过滑槽构成滑动安装结构，且齿条二与压板之间采用相互平行设置，通过滑槽可以对齿条二的滑动进行限定，齿条二与压板的相互平行设置可以使齿条二的滑动更加平稳。
[0010]其中，所述滑块与装置本体之间通过丝杆构成滑动安装结构，且滑块与液压缸三之间采用焊接一体化设置，通过丝杆带动滑块滑动可以推动板材达到进料的目的。
[0011]其中，所述推板与液压缸三之间通过螺栓固定，通过螺栓可以使推板与液压缸三的连接更加牢固可靠。
[0012]本技术的有益效果是：在使用该快速自动校准的金属板材加工用剪板机时，通过液压缸三带动推板上升，即可将板材放置进入装置本体的内部，通过电机三带动丝杆转动，可以带动滑块、液压缸三与推板可以对板材进行推动，通过液压缸二与弹簧可以带动压板对板材进行固定，避免板材在剪切过程中位置发生偏移，可以方便快速的对板材进行定位校准，可以有效避免板材倾斜；
[0013]在需要对剪切尺寸进行调节时，通过电机一带动齿轮二转动可以带动齿条二与挡板滑动，通过滑槽可以对齿条二与挡板的滑动位置进行限定，通过挡板的滑动可以达到方便快速的对剪切尺寸进行调节的目的；
[0014]剪切完成后，通过液压缸二与弹簧可以方便快速的带动压板与挡板上升，通过电机二带动传输辊轮转动，可以带动传输带对剪切后的板材进行传动，即可方便快速的将剪切后的板材输出装置。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体左视结构示意图；
[0018]图3为本技术中的齿轮二与齿条二轴测连接放大结构示意图；
[0019]图4为本技术中的齿轮一与齿条一连接放大结构示意图；
[0020]图5为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0021]图中：1、装置本体；2、液压缸一；3、剪切刀；4、齿轮一；5、齿条一；6、液压缸二；7、弹簧；8、压板；9、电机一；10、齿轮二；11、齿条二；12、挡板；13、滑槽；14、电机二；15、传输辊轮；16、传输带；17、电机三；18、丝杆；19、滑块；20、液压缸三；21、推板。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
‑
图5，本技术提供以下技术方案：一种快速自动校准的金属板材加工用剪板机，包括装置本体1与电机二14，所述装置本体1的顶部安装有液压缸一2，且液压缸一2的底部安装有剪切刀3，所述剪切刀3的左右两侧通过转轴安装有齿轮一4，且齿轮一4靠近装置本体1的一侧安装有齿条一5，所述剪切刀3的前后两侧安装有液压缸二6，且液压缸二6的外侧设置有弹簧7，所述弹簧7的下方安装有压板8，且压板8的上表面安装有电机一9，所述电机一9的底部安装有齿轮二10，且齿轮二10的外侧安装有齿条二11，所述齿条二11
的外侧安装有挡板12，且齿条二11的底部开设有滑槽13，所述电机二14安装于装置本体1的底部，且电机二14的左侧安装有传输辊轮15，且传输辊轮15的外侧安装有传输带16，所述装置本体1的右侧安装有电机三17，且电机三17的左侧安装有丝杆18，所述丝杆18的外侧安装有滑块19，且滑块19的下方安装有液压缸三20，所述液压缸三20的底部安装有推板21。
[0023]本实施方案中：
[0024]所述剪切刀3与装置本体1之间通过液压缸一2构成升降安装结构，且液压缸一2等间距分布于剪切刀3的上方，通过液压缸一2带动剪切刀3升降可以对板材进行剪切，液压缸一2等间距分布可以使液压缸一2对剪切刀3的传动更加准确可靠。
[0025]所述齿轮一4与齿条一5之间为啮合连接，且齿轮一4关于剪切刀3中线对称设置有两个，啮合连接可以使齿轮一4沿齿条一5转动，即可达到辅助剪切刀3升降的目的，两个齿轮一4可以使剪切刀3的升降更加平稳。
[0026]所述压板8与装置本体1之间通过液压缸二6与弹簧7构成升降安装结构，且压板8与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速自动校准的金属板材加工用剪板机，其特征在于：包括装置本体与电机二，所述装置本体的顶部安装有液压缸一，且液压缸一的底部安装有剪切刀，所述剪切刀的左右两侧通过转轴安装有齿轮一，且齿轮一靠近装置本体的一侧安装有齿条一，所述剪切刀的前后两侧安装有液压缸二，且液压缸二的外侧设置有弹簧，所述弹簧的下方安装有压板，且压板的上表面安装有电机一，所述电机一的底部安装有齿轮二，且齿轮二的外侧安装有齿条二，所述齿条二的外侧安装有挡板，且齿条二的底部开设有滑槽，所述电机二安装于装置本体的底部，且电机二的左侧安装有传输辊轮，且传输辊轮的外侧安装有传输带，所述装置本体的右侧安装有电机三，且电机三的左侧安装有丝杆，所述丝杆的外侧安装有滑块，且滑块的下方安装有液压缸三，所述液压缸三的底部安装有推板。2.根据权利要求1所述的一种快速自动校准的金属板材加工用剪板机，其特征在于：所述剪切刀与装置本体之间通过液压缸一构成升降安装结构，且液压缸一等间距分布于剪切刀的上方。3.根据权利要求1所述的一种快速自...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢泉恩，金坤，位进祥，
申请(专利权)人：青岛正则金属有限公司，
类型：新型
国别省市：