一种油封骨架冲压模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其为一种油封骨架冲压模具，包括下模座，所述下模座设置在冲床的机台上，所述机台的顶面向下开有容纳槽，所述下模座的顶部固定安装有下模，所述下模座的底部固定安装有连接装置，所述连接装置的底部固定安装有减震装置，所述冲床的顶部设有液压缸，所述液压缸的活塞杆底端与上模架固定，所述上模架的底部固定安装有上模，所述下模和上模的侧面均套接安装有空气散热装置，所述所述下模和上模的内部均设有水冷机构，本装置可对上模和下模进行有效的散热，防止在长时间加工过程中模具发生过热情况，保证模具的正常使用寿命。正常使用寿命。正常使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种油封骨架冲压模具


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种油封骨架冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，骨架油封是油封的典型代表，一般说的油封即指的是骨架油封。油封的作用一般就是将传动部件中需要润滑的部件与外部环境隔离，不至于让润滑油渗漏。骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力，在骨架油封的生产过程中，需要使用冲压机利用冲压模具对金属材质的骨架油封进行冲压成型。

技术实现思路

[0003]现有的油封骨架冲压模具在长时间工作时，容易因频繁的摩擦动作造成模具过热，影响模具寿命。本技术提供了一种油封骨架冲压模具，可对上模和下模进行有效的散热，防止在长时间加工过程中模具发生过热情况，保证模具的正常使用寿命。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种油封骨架冲压模具，包括下模座，所述下模座设置在冲床的机台上，所述机台的顶面向下开有容纳槽，所述下模座的顶部固定安装有下模，所述下模座的底部固定安装有连接装置，所述连接装置的底部固定安装有减震装置，所述冲床的顶部设有液压缸，所述液压缸的活塞杆底端与上模架固定，所述上模架的底部固定安装有上模，所述下模和上模的侧面均套接安装有空气散热装置，所述下模和上模的内部均设有水冷机构。
[0005]其中，所述下模的内部设有固定的圆柱形模块，所述下模与圆柱形模块之间设有第一成型环形槽。
[0006]其中，所述上模的内部设有第二成型环形槽并活动安装有活动压块，所述活动压块的底面向上开有防滑环形槽，所述防滑环形槽的内部通过螺丝固定安装有橡胶防滑圈；在开始冲压时，将待冲压的板件放置在下模上方，液压缸驱动上模架连同上模下压，当上模内的活动压块抵住板件时，利用橡胶防滑圈的摩擦力，可有效防止板件在冲压过程中发生偏移，上模首先在下模和圆柱形模块的配合下对板材进行冲裁，随后上模继续下降并深入第一成型环形槽中，使第一成型环形槽和第二成型环形槽之间形成弯折空间，对板材进行塑形。
[0007]其中，所述下模座与下模之间通过销杆连接固定。
[0008]其中，所述连接装置包括升降导向连接板，所述升降导向连接板上固定安装有连接柱，所述连接柱贯穿下模座。
[0009]其中，所述减震装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套设有弹簧，所述伸缩杆的底部与底基板固定连接，所述底基板与容纳槽的底部固定；在进行冲压时，在上模的挤压下，
伸缩杆收缩并带动下模下降，利用弹簧进行减震，完成一次冲压成型后，液压缸带动上模上升，在弹簧的回弹力作用下，下模即可复位。
[0010]其中，所述空气散热装置包括套在所述上模和所述下模外侧的散热圈板，所述散热圈板与所述上模和所述下模之间通过螺栓螺接，所述散热圈板的外侧固定安装有散热鳍片；散热圈板可将下模和上模中的热量吸收，并通过散热鳍片将热量交换到空气中，对下模和上模进行冷却。
[0011]其中，所述水冷机构包括开设在所述下模顶部的水冷管槽，所述水冷管槽的顶部通过螺栓固定安装有槽盖板，所述水冷管槽的内部固定安装有水冷管，所述水冷管的进水口和出水口分别贯穿出下模的前壁；机台的顶面位于容纳槽的前侧设有通槽，同于水冷管连接的水管的通过，水冷管采用黄铜材质，可以有效的对下模中的热量进行吸收，本装置在使用时，将水冷管的进水口和出水口分别与进水管和出水管连接，并将进水管和出水管与冷却水循环设备进行连接，即可通过冷却水循环设备经进水管将冷却水注入水冷管中，冷却水通过水冷管中的通路流向出水口，并通过出水管流回冷却水循环设备中，形成循环，可对下模进行直接散热，降低下模在持续工作时的温度，并能够在上模和下模接触时，利用温度较低的下模对上模进行辅助散热。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本装置在使用时，将水冷管的进水口和出水口分别与进水管和出水管连接，并将进水管和出水管与冷却水循环设备进行连接，即可通过冷却水循环设备经进水管将冷却水注入水冷管中，冷却水通过水冷管中的通路流向出水口，并通过出水管流回冷却水循环设备中，形成循环，可对下模进行直接散热，降低下模在持续工作时的温度，并能够在上模和下模接触时，利用温度较低的下模对上模进行辅助散热，而散热圈板可将下模和上模中的热量吸收，并通过散热鳍片将热量交换到空气中，对下模和上模进行冷却，通过水冷机构和空气散热装置的配合，可对上模和下模进行有效的散热，防止在长时间加工过程中模具发生过热情况，保证模具的正常使用寿命。
[0014]在开始冲压时，将待冲压的板件放置在下模上方，液压缸驱动上模架连同上模下压，当上模内的活动压块抵住板件时，利用橡胶防滑圈的摩擦力，可有效防止板件在冲压过程中发生偏移。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术中下模的结构示意图；
[0018]图3为本技术中上模的结构示意图；
[0019]图4为本技术中机台的结构示意图；
[0020]图5为本技术中空气散热装的结构示意图；
[0021]图6为本技术中下模的俯视剖视结构示意图；
[0022]图中：1、下模座；2、冲床；3、机台；4、容纳槽；5、下模；6、减震装置；7、液压缸；8、上模架；9、上模；10、空气散热装置；11、水冷机构；12、圆柱形模块；13、第一成型环形槽；14、第二成型环形槽；15、活动压块；16、防滑环形槽；17、橡胶防滑圈；18、销杆；19、升降导向连接
板；20、连接柱；21、伸缩杆；22、弹簧；23、底基板；24、散热圈板；25、散热鳍片；26、水冷管槽；27、槽盖板；28、水冷管；29、连接装置。
具体实施方式
[0023]请参阅图1
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图6，本技术提供以下技术方案：一种油封骨架冲压模具，包括下模座1，所述下模座1设置在冲床2的机台3上，所述机台3的顶面向下开有容纳槽4，所述下模座1的顶部固定安装有下模5，所述下模座1的底部固定安装有连接装置29，所述连接装置29的底部固定安装有减震装置6，所述冲床2的顶部设有液压缸7，所述液压缸7的活塞杆底端与上模架8固定，所述上模架8的底部固定安装有上模9，所述下模5和上模9的侧面均套接安装有空气散热装置10，所述下模5和上模9的内部均设有水冷机构11。
[0024]所述下模5的内部设有固定的圆柱形模块12，所述下模5与圆柱形模块12之间设有第一成型环形槽13。
[0025]所述上模9的内部设有第二成型环形槽14并活动安装有活动压块15，所述活动压块15的底面向上开有防滑环形槽16，所述防滑环形槽16的内部通过螺丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油封骨架冲压模具，其特征在于：包括下模座，所述下模座设置在冲床的机台上，所述机台的顶面向下开有容纳槽，所述下模座的顶部固定安装有下模，所述下模座的底部固定安装有连接装置，所述连接装置的底部固定安装有减震装置，所述冲床的顶部设有液压缸，所述液压缸的活塞杆底端与上模架固定，所述上模架的底部固定安装有上模，所述下模和上模的侧面均套接安装有空气散热装置，所述下模和上模的内部均设有水冷机构。2.根据权利要求1所述的一种油封骨架冲压模具，其特征在于：所述下模的内部设有固定的圆柱形模块，所述下模与圆柱形模块之间设有第一成型环形槽。3.根据权利要求1所述的一种油封骨架冲压模具，其特征在于：所述上模的内部设有第二成型环形槽并活动安装有活动压块，所述活动压块的底面向上开有防滑环形槽，所述防滑环形槽的内部通过螺丝固定安装有橡胶防滑圈。4.根据权利要求1所述的一种油封骨架冲压模具，其特征在于：所述下模座与...

【专利技术属性】
技术研发人员：位书敏，位进祥，
申请(专利权)人：青岛正则金属有限公司，
类型：新型
国别省市：