一种端子成型精密模具制造技术

本实用新型专利技术涉及端子成型技术领域，具体是指一种端子成型精密模具，包括机架结构、传送结构、压紧结构，其特征在于：机架结构包括底座，底座上有支撑墙，支撑墙顶有支撑顶，传送结构包括下模具基体，下模具基体上方有传送槽，传送槽两侧之间有链轮一，链轮一外有链条一，链条一外有限位杆，下模具基体上有端子模具板，端子模具板侧面有限位孔，压紧结构包括上模具基体，上模具基体下侧有凹槽，凹槽两侧之间铰接有若干个链轮二，若干个链轮二外侧链接有链条二，链条二外侧固定有若干个限位套柱，限位套柱另一端插设有顶柱，顶柱一端开设有卡接口。该实用新型专利技术提供一种能够良好的限制端子模具板位置的一种端子成型精密模具。模具板位置的一种端子成型精密模具。模具板位置的一种端子成型精密模具。

【技术实现步骤摘要】
一种端子成型精密模具


[0001]本技术涉及端子成型
，具体是指一种端子成型精密模具。

技术介绍

[0002]五金端子应用于各个领域例如：电子、电器、通讯产品和医疗器械等，在五金端子生产成型时需要对进行折弯，拉伸、旋压等工艺，最终完成五金端子的生产，在五金端子折弯时，需要用到折弯模具，而现有的折弯模具大多为对立式，由两个模具队里贴合挤压折弯而成，然后折弯时，由于模具的碰撞会导致模具与端子模具板之间发生位置偏移，同时碰撞容易将未加工的五金件发生移位，从而降低五金端子的折弯质量和生产质量等问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是一种能够良好的限制端子模具板位置的一种端子成型精密模具。
[0004]本技术所采用的技术方案为，包括机架结构、传送结构、压紧结构，其特征在于：所述机架结构包括底座，所述底座上方靠近两边均固定有支撑墙，所述支撑墙顶部固定有支撑顶，所述传送结构包括下模具基体，内部有模具加工组件，所述下模具基体固定在底座上方，所述下模具基体上方靠近两边均开设有传送槽，为链条一旋转预留空间，所述传送槽两侧之间铰接有若干个链轮一，用于带动链条一进行旋转，若干个所述链轮一外侧链接有链条一，所述链条一外侧固定有若干个限位杆，用于限制端子模具板的位置，所述下模具基体上侧放置有端子模具板，所述端子模具板侧面靠近两边均开设有限位孔，所述压紧结构包括上模具基体，内部有模具加工组件，所述上模具基体固定在支撑顶下方，所述上模具基体下侧靠近两边处均开设有凹槽，为链轮二旋转预留空间，所述凹槽两侧之间铰接有若干个链轮二，用于带动链条二进行旋转，若干个所述链轮二外侧链接有链条二，所述链条二外侧固定有若干个限位套柱，所述限位套柱另一端开设有圆槽，所述圆槽中插设有顶柱，所述顶柱与圆槽之间固定有微型压缩弹簧，所述顶柱一端开设有卡接口，能够与限位杆顶端进行卡接。
[0005]作为本技术进一步的方案：所述限位杆插设在限位孔中，用于带动端子模具板进行步进移动。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述卡接口一侧较低于另一侧，便于使限位杆卡入。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述卡接口宽度大于限位杆最大宽度，便于使限位杆卡入。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述链轮一、链轮二一侧均与外部电机的输出端相固定，能够分别带动链条一、链条二进行旋转。
[0009]作为本技术进一步的方案：每两个所述限位杆的纵向距离、横向距离均与每两个限位孔的纵向距离、横向距离相等。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述链条一与链条二的转速相同，便于成型加工。
[0011]本技术与现有技术相比优点在于：本技术增加了限位套柱结构，能够与限位柱之间进行配合，牢牢地锁柱端子模具板的位置，防止其发生位移甚至脱模。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术一种端子成型精密模具的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种端子成型精密模具的A部结构放大图。
[0015]图3为本技术一种端子成型精密模具的B部结构放大图。
[0016]图4为本技术一种端子成型精密模具的端子模具板示意图。
[0017]附图中：
[0018]1、机架结构；2、传送结构；3、压紧结构；4、端子模具板；1.1、底座；1.2、支撑墙；1.3、支撑顶；2.1、下模具基体；2.2、传送槽；2.3、链轮一；2.4、链条一；2.5、限位杆；3.1、上模具基体；3.2、凹槽；3.3、链轮二；3.4、链条二；3.5、限位套柱；3.6、圆槽；3.7、顶柱；3.8、微型压缩弹簧；3.9、卡接口；4.1、限位孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供一种技术方案：为了解决现有的折弯模具大多为对立式，由两个模具队里贴合挤压折弯而成，然后折弯时，由于模具的碰撞会导致模具与端子模具板之间发生位置偏移，同时碰撞容易将未加工的五金件发生移位，从而降低五金端子的折弯质量和生产质量等问题，包括机架结构1、传送结构2、压紧结构3，其特征在于：所述机架结构1包括底座1.1，所述底座1.1上方靠近两边均固定有支撑墙1.2，所述支撑墙1.2顶部固定有支撑顶1.3，所述传送结构2包括下模具基体2.1，内部有模具加工组件，所述下模具基体2.1固定在底座1.1上方，所述下模具基体2.1上方靠近两边均开设有传送槽2.2，为链条一2.4旋转预留空间，所述传送槽2.2两侧之间铰接有若干个链轮一2.3，用于带动链条一2.4进行旋转，若干个所述链轮一2.3外侧链接有链条一2.4，所述链条一2.4外侧固定有若干个限位杆2.5，用于限制端子模具板4的位置，所述下模具基体2.1上侧放置有端子模具板4，所述端子模具板4侧面靠近两边均开设有限位孔4.1，所述压紧结构3包括上模具基体3.1，内部有模具加工组件，所述上模具基体3.1固定在支撑顶1.3下方，所述上模具基体3.1下侧靠近两边处均开设有凹槽3.2，为链轮二3.3旋转预留空间，所述凹槽3.2两侧之间铰接有若干个链轮二3.3，用于带动链条二3.4进行旋转，若干个所述链轮二3.3外侧链接有链条二3.4，所述链条二3.4外侧固定有若干个限位套柱3.5，所述限位套柱3.5另一端开设有圆槽3.6，所述圆槽3.6中插设有顶柱3.7，所述顶柱3.7与圆槽3.6之间固定有微型压缩弹簧3.8，所述顶柱3.7一端开设有卡接口3.9，能够与限位杆2.5顶端进行卡接。
[0021]所述限位杆2.5插设在限位孔4.1中，用于带动端子模具板4进行步进移动；所述卡接口3.9一侧较低于另一侧，便于使限位杆2.5卡入；所述卡接口3.9宽度大于限位杆2.5最大宽度，便于使限位杆2.5卡入；所述链轮一2.3、链轮二3.3一侧均与外部电机的输出端相固定，能够分别带动链条一2.4、链条二3.4进行旋转；每两个所述限位杆2.5的纵向距离、横向距离均与每两个限位孔4.1的纵向距离、横向距离相等；所述链条一2.4与链条二3.4的转速相同，便于成型加工。
[0022]本申请工作原理为：在进行端子模板进行加工时，首先端子模具板4会通过外部的传送带输送到下模具基体2.1的上方，然后最顶端的限位杆2.5会首先插入限位孔4.1中，然后随着链轮一2.3、链轮二3.3分别带动链条一2.4、链条二3.4进行旋转，最后会整个放置在下模具基体2.1的上方，然后下模具基体2.1与上模具基体3.1的内部加工组件则会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种端子成型精密模具，包括机架结构(1)、传送结构(2)、压紧结构(3)，其特征在于：所述机架结构(1)包括底座(1.1)，所述底座(1.1)上方靠近两边均固定有支撑墙(1.2)，所述支撑墙(1.2)顶部固定有支撑顶(1.3)，所述传送结构(2)包括下模具基体(2.1)，所述下模具基体(2.1)固定在底座(1.1)上方，所述下模具基体(2.1)上方靠近两边均开设有传送槽(2.2)，所述传送槽(2.2)两侧之间铰接有若干个链轮一(2.3)，若干个所述链轮一(2.3)外侧链接有链条一(2.4)，所述链条一(2.4)外侧固定有若干个限位杆(2.5)，所述下模具基体(2.1)上侧放置有端子模具板(4)，所述端子模具板(4)侧面靠近两边均开设有限位孔(4.1)，所述压紧结构(3)包括上模具基体(3.1)，所述上模具基体(3.1)固定在支撑顶(1.3)下方，所述上模具基体(3.1)下侧靠近两边处均开设有凹槽(3.2)，所述凹槽(3.2)两侧之间铰接有若干个链轮二(3.3)，若干个所述链轮二(3.3)外侧链接有链条二(3.4)，所述链条二(3.4)外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁谷文，
申请(专利权)人：东莞市维美德电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：