一种轴承外圈打磨设备制造技术

本申请公开了一种轴承外圈打磨设备，具体涉及轴承领域，本申请包括基台，所述基台的上端固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有打磨设备本体，所述底板的上表面设有限位装置，所述限位装置包括安装架，所述安装架的下端与底板固定连接，所述安装架的内壁滑动连接有滑动架，所述滑动架的上端固定连接有固定块，所述固定块的一端固定连接有第一导向杆，本申请达到了当操作人员需要对轴承外圈进行打磨时，可以将轴承穿过第一导向杆，随后使用固定块配合限位块对轴承位置进行限位，从而在一定程度上避免因轴承外圈无法均匀地与打磨设备本体打磨面接触，导致需要多次对轴承进行打磨加工，或打磨失败的情况出现的效果。或打磨失败的情况出现的效果。或打磨失败的情况出现的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承外圈打磨设备


[0001]本申请涉及轴承领域，尤其是涉及一种轴承外圈打磨设备。

技术介绍

[0002]轴承外圈打磨设备，一种常见于零件加工，生产厂家，用于对轴承外圈进行打磨抛光的机械设备，传统轴承外圈打磨设备，常需要操作人员手持轴承，或沿传送带将轴承传递至打磨区域进行加工，容易出现轴承外圈无法均匀地与打磨设备打磨面接触，从而导致需要多次对轴承进行打磨加工，或打磨失败的情况出现，对轴承外圈打磨造成了一定的不便。

技术实现思路

[0003]本申请为解决传统轴承外圈打磨设备，常需要操作人员手持轴承，或沿传送带将轴承传递至打磨区域进行加工，容易出现轴承外圈无法均匀地与打磨设备打磨面接触，从而导致需要多次对轴承进行打磨加工，或打磨失败的情况出现，对轴承外圈打磨造成了一定不便的问题所提出一种轴承外圈打磨设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轴承外圈打磨设备，包括基台，所述基台的上端固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有打磨设备本体，所述底板的上表面设有限位装置，所述限位装置包括安装架，所述安装架的下端与底板固定连接，所述安装架的内壁滑动连接有滑动架，所述滑动架的上端固定连接有固定块，所述固定块的一端固定连接有第一导向杆，所述滑动架的内壁固定连接有第二导向杆，所述第二导向杆的圆弧面滑动连接有限位块，所述限位块的内部与第一导向杆滑动连接，所述限位块的尺寸与第一导向杆和第二导向杆相适配。
[0005]上述部件所达到的效果为：达到了当操作人员需要对轴承外圈进行打磨时，可以将轴承穿过第一导向杆，随后使用固定块配合限位块对轴承位置进行限位，从而在一定程度上避免因轴承外圈无法均匀地与打磨设备本体打磨面接触，导致需要多次对轴承进行打磨加工，或打磨失败的情况出现的效果。
[0006]优选的，所述限位块靠近固定块的一面固定连接有弹力带，所述弹力带远离限位块的一端与固定块固定连接。
[0007]上述部件所达到的效果为：达到了给予限位块一个靠近固定块的弹力，从而使限位块更好地对轴承进行限位的效果。
[0008]优选的，所述安装架的内壁固定连接有两个限位杆，所述限位杆的圆弧面与滑动架滑动连接。
[0009]上述部件所达到的效果为：达到了对滑动架滑动方向进行限制，从而使限位装置的运行更加可靠的效果。
[0010]优选的，所述滑动架的下端固定连接有两个滑轨，所述滑轨的内壁与安装架滑动连接。
[0011]上述部件所达到的效果为：达到了对滑动架的滑动轨迹进行约束，从而使滑动架
的滑动更加稳定和省力的效果。
[0012]优选的，所述固定块的表面固定连接有把手，所述把手的截面呈“U”形。
[0013]上述部件所达到的效果为：达到了使操作人员可以更方便的移动滑动架，从而根据操作需要调整滑动架位置的效果。
[0014]优选的，所述底板的下表面设有收纳装置，所述收纳装置包括两个L形板，两个所述L形板的上端与底板固定连接，两个所述L形板相互靠近的一面滑动连接有滑动板，所述滑动板的下端固定连接有收纳盒。
[0015]上述部件所达到的效果为：达到了当操作人员完成对轴承外圈的打磨加工后，可以将轴承收纳于收纳盒内，且可以根据需要将收纳盒收纳于不妨碍对轴承外圈打磨加工处的效果。
[0016]优选的，所述滑动板靠近基台的一端固定连接有限位板，所述限位板的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆与底板的下表面相抵接。
[0017]上述部件所达到的效果为，达到了使操作人员可以借助螺杆将收纳盒位置固定，从而根据需要对收纳盒位置进行调整的效果。
[0018]优选的，所述底板的下表面固定连接有防滑板，所述防滑板的下端均匀开设有防滑凸起，所述防滑板与螺杆的上端相抵接。
[0019]上述部件所达到的效果为：达到了增大螺杆与底板接触面摩擦力，从而使用螺杆可以更好地固定收纳盒位置的效果。
[0020]综上所述，本申请的有益效果为：
[0021]通过设置限位装置，当操作人员需要对轴承外圈进行打磨加工时，首先拉动把手，将滑动架沿着滑轨滑动至安装架的一端，随后将限位块向远离固定块方向拨动，直至第一导向杆与第二导向杆之间的空隙露出，此时弹力带进入拉伸状态，随后将需要打磨的轴承从缝隙间穿过，放置在第一导向杆上，随后松开限位块，此时弹力带向初始位置收缩，带动限位块配合固定块挤压固定轴承，随后启动打磨设备本体，推动把手，将滑动架推至合适加工位置，此时轴承受到打磨设备本体的打磨，发生震荡，但因限位杆的存在，滑动架能较稳定地在安装架内滑动，通过设置限位装置，达到了在一定程度上避免因轴承外圈无法均匀地与打磨设备本体打磨面接触，导致需要多次对轴承进行打磨加工，或打磨失败的情况出现的效果。
附图说明
[0022]图1是本申请的立体结构示意图。
[0023]图2是本申请图1的后侧立体结构示意图。
[0024]图3是本申请限位装置的部分结构示意图。
[0025]图4是本申请图2的A处结构示意图。
[0026]图5是本申请收纳装置结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、基台；2、底板；3、打磨设备本体；4、限位装置；401、安装架；402、滑动架；403、固定块；404、第一导向杆；405、第二导向杆；406、限位块；407、弹力带；408、限位杆；409、滑轨；410、把手；5、收纳装置；51、L形板；52、滑动板；53、收纳盒；54、限位板；55、螺纹孔；56、螺杆；
57、防滑板。
具体实施方式
[0029]参照图1所示，本实施例公开了一种轴承外圈打磨设备，包括基台1，基台1的上端固定连接有底板2，底板2的上表面固定连接有打磨设备本体3，底板2的上表面设有限位装置4，底板2的下表面设有收纳装置5。
[0030]参照图2和图3以及图4所示，本实施例公开了限位装置4包括安装架401，安装架401的下端与底板2固定连接，安装架401的内壁滑动连接有滑动架402，滑动架402的上端固定连接有固定块403，固定块403的一端固定连接有第一导向杆404，滑动架402的内壁固定连接有第二导向杆405，第二导向杆405的圆弧面滑动连接有限位块406，限位块406的内部与第一导向杆404滑动连接，限位块406的尺寸与第一导向杆404和第二导向杆405相适配。达到了当操作人员需要对轴承外圈进行打磨时，可以将轴承穿过第一导向杆404，随后使用固定块403配合限位块406对轴承位置进行限位，从而在一定程度上避免因轴承外圈无法均匀地与打磨设备本体3打磨面接触，导致需要多次对轴承进行打磨加工，或打磨失败的情况出现的效果。
[0031]参照图2和图3以及图4所示，本实施例公开了限位块406靠近固定块403的一面固定连接有弹力带407，弹力带407远离限位块406的一端与固定块403固定连接。达到了给予限位块406一个靠近固定块403的弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈打磨设备，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)的上端固定连接有底板(2)，所述底板(2)的上表面固定连接有打磨设备本体(3)，所述底板(2)的上表面设有限位装置(4)，所述限位装置(4)包括安装架(401)，所述安装架(401)的下端与底板(2)固定连接，所述安装架(401)的内壁滑动连接有滑动架(402)，所述滑动架(402)的上端固定连接有固定块(403)，所述固定块(403)的一端固定连接有第一导向杆(404)，所述滑动架(402)的内壁固定连接有第二导向杆(405)，所述第二导向杆(405)的圆弧面滑动连接有限位块(406)，所述限位块(406)的内部与第一导向杆(404)滑动连接，所述限位块(406)的尺寸与第一导向杆(404)和第二导向杆(405)相适配。2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈打磨设备，其特征在于：所述限位块(406)靠近固定块(403)的一面固定连接有弹力带(407)，所述弹力带(407)远离限位块(406)的一端与固定块(403)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种轴承外圈打磨设备，其特征在于：所述安装架(401)的内壁固定连接有两个限位杆(408)，所述限位杆(408)的圆弧面与滑动架(402)滑动连接。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：方志军，方达豪，
申请(专利权)人：杭州萧企汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：