一种金属制品表面物理性能改变装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属制品表面物理性能改变装置，涉及金属制品表面物理性能改变技术领域，为解决现有圆形金属柱表面在打磨的时候多数采用手持打磨机对固定不动的金属制品进行表面处理，并且打磨的地方容易与打磨残渣摩擦对金属制品表面造成二次打磨，导致打磨效率低且不均匀的问题。所述打磨台下端的两侧均设置有支撑腿，所述打磨台的上表面设置有打磨腔，所述打磨腔的两侧内壁均设置有移动槽；还包括：电动推杆机构，其设置在所述移动槽的内部，所述电动推杆机构的一端设置有第一挤压板，所述第一挤压板的对向设置有第二挤压板，所述第二挤压板的一端设置有转动柱；圆弧板，其设置在所述第一挤压板和第二挤压板之间。其设置在所述第一挤压板和第二挤压板之间。其设置在所述第一挤压板和第二挤压板之间。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品表面物理性能改变装置


[0001]本技术涉及金属制品表面物理性能改变
，具体为一种金属制品表面物理性能改变装置。

技术介绍

[0002]打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
[0003]但是，现有圆形金属柱表面在打磨的时候多数采用手持打磨机对固定不动的金属制品进行表面处理，并且打磨的地方容易与打磨残渣摩擦对金属制品表面造成二次打磨，导致打磨效率低且不均匀；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种金属制品表面物理性能改变装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属制品表面物理性能改变装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有圆形金属柱表面在打磨的时候多数采用手持打磨机对固定不动的金属制品进行表面处理，并且打磨的地方容易与打磨残渣摩擦对金属制品表面造成二次打磨，导致打磨效率低且不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属制品表面物理性能改变装置，包括：打磨台，所述打磨台下端的两侧均设置有支撑腿，所述打磨台的上表面设置有打磨腔，所述打磨腔的两侧内壁均设置有移动槽；
[0006]还包括：
[0007]电动推杆机构，其设置在所述移动槽的内部，所述电动推杆机构的一端设置有第一挤压板，所述第一挤压板的对向设置有第二挤压板，所述第二挤压板的一端设置有转动柱；
[0008]圆弧板，其设置在所述第一挤压板和第二挤压板之间，所述圆弧板的上表面设置有打磨板；
[0009]喷气头，其设置在所述圆弧板的两端，所述圆弧板的下端设置有连接座，且连接座与圆弧板为一体结构。
[0010]优选的，所述打磨腔的一侧设置有驱动腔，且驱动腔与打磨台为一体结构，所述驱动腔的内部设置有变频电机，所述变频电机的一端设置有电机轴，所述电机轴和变频电机均通过固定法兰外接螺栓分别与电动推杆机构和驱动腔内壁固定连接。
[0011]优选的，所述连接座的下端设置有气缸机构，所述连接座通过单头紧固件与气缸机构螺纹连接，所述气缸机构的下端设置有丝杠滑轨机构，且丝杠滑轨机构主要由伺服电机、滚珠丝杠和丝杠移动座组成。
[0012]优选的，所述电动推杆机构和转动柱与打磨台的连接处均设置有滚珠轴承，且电
动推杆机构和转动柱通过滚珠轴承与打磨台转动连接。
[0013]优选的，所述打磨台的下表面设置有废料收集口，且废料收集口与打磨台为一体结构，所述废料收集口与打磨腔互通。
[0014]优选的，所述废料收集口的下端设置有废料收集箱，且废料收集箱的两端通过外接螺栓与打磨台固定连接。
[0015]优选的，所述驱动腔的开口处和打磨台的一侧均设置有密封盖，所述密封盖的拐角处均设置有固定螺栓，且密封盖通过固定螺栓与打磨台螺纹连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过在圆弧板两端均设置喷气头，喷气头外接输气机构，喷气头出气端对准打磨板的两端，在打磨的时候便可以对打磨处进行吹气操作，降低打磨后杂物的存留量，这样就不会因为杂物造成表面打磨不均匀的现象，进一步提高打磨效率和均匀性能。
[0018]2、通过在圆弧板下方设置气缸机构，在第一挤压板的一端设置电动推杆机构，电动推杆机构与变频电机的电机轴连接，通过电动推杆机构带动第一挤压板调节与第二挤压板之间的距离，并且通过气缸机构带动圆弧板上下移动，适用于不同尺寸的圆形金属柱，利用变频电机带动电机轴转动，从而带动与电机轴固定的电动推杆机构转动，也就实现圆形金属柱转动，转动的同时，利用丝杠滑轨机构带动圆弧板横向移动，这样便可以对圆形金属柱表面进行均匀打磨，提高打磨效率和均匀性。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的打磨台俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术的打磨台内部俯视结构示意图；
[0022]图4为本技术的圆弧板左侧视结构示意图；
[0023]图中：1、打磨台；2、支撑腿；3、打磨腔；4、废料收集箱；5、移动槽；6、电动推杆机构；7、第一挤压板；8、密封盖；9、固定螺栓；10、转动柱；11、第二挤压板；12、滚珠轴承；13、丝杠滑轨机构；14、圆弧板；15、喷气头；16、打磨板；17、废料收集口；18、变频电机；19、固定法兰；20、电机轴；21、驱动腔；22、气缸机构；23、连接座；24、单头紧固件。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种金属制品表面物理性能改变装置，包括：打磨台1，打磨台1下端的两侧均设置有支撑腿2，打磨台1的上表面设置有打磨腔3，打磨腔3的两侧内壁均设置有移动槽5；
[0026]还包括：
[0027]电动推杆机构6，其设置在移动槽5的内部，电动推杆机构6的一端设置有第一挤压板7，第一挤压板7的对向设置有第二挤压板11，第二挤压板11的一端设置有转动柱10；
[0028]圆弧板14，其设置在第一挤压板7和第二挤压板11之间，圆弧板14的上表面设置有打磨板16；
[0029]喷气头15，其设置在圆弧板14的两端，圆弧板14的下端设置有连接座23，且连接座23与圆弧板14为一体结构。
[0030]喷气头15外接输气机构，喷气头15出气端对准打磨板16的两端，在打磨的时候便可以对打磨处进行吹气操作，降低打磨后杂物的存留量，这样就不会因为杂物造成表面打磨不均匀的现象，进一步提高打磨效率和均匀性能。
[0031]请参阅图3，打磨腔3的一侧设置有驱动腔21，且驱动腔21与打磨台1为一体结构，驱动腔21的内部设置有变频电机18，变频电机18的一端设置有电机轴20，电机轴20和变频电机18均通过固定法兰19外接螺栓分别与电动推杆机构6和驱动腔21内壁固定连接，利用变频电机18带动电机轴20转动，从而带动与电机轴20固定的电动推杆机构6转动，也就实现圆形金属柱转动，提高打磨效率。
[0032]请参阅图3和图4，连接座23的下端设置有气缸机构22，连接座23通过单头紧固件24与气缸机构22螺纹连接，气缸机构22的下端设置有丝杠滑轨机构13，且丝杠滑轨机构13主要由伺服电机、滚珠丝杠和丝杠移动座组成，带动圆弧板14上下移动，适用于不同尺寸的圆形金属柱。
[0033]请参阅图4，电动推杆机构6和转动柱10与打磨台1的连接处均设置有滚珠轴承12，且电动推杆机构6和转动柱10通过滚珠轴承12与打磨台1转动连接，对电动推杆机构6和转动柱10起到支撑转动效果。
[0034]请参阅图2和图3，打磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品表面物理性能改变装置，包括打磨台(1)，所述打磨台(1)下端的两侧均设置有支撑腿(2)，所述打磨台(1)的上表面设置有打磨腔(3)，所述打磨腔(3)的两侧内壁均设置有移动槽(5)；其特征在于：还包括：电动推杆机构(6)，其设置在所述移动槽(5)的内部，所述电动推杆机构(6)的一端设置有第一挤压板(7)，所述第一挤压板(7)的对向设置有第二挤压板(11)，所述第二挤压板(11)的一端设置有转动柱(10)；圆弧板(14)，其设置在所述第一挤压板(7)和第二挤压板(11)之间，所述圆弧板(14)的上表面设置有打磨板(16)；喷气头(15)，其设置在所述圆弧板(14)的两端，所述圆弧板(14)的下端设置有连接座(23)，且连接座(23)与圆弧板(14)为一体结构。2.根据权利要求1所述的一种金属制品表面物理性能改变装置，其特征在于：所述打磨腔(3)的一侧设置有驱动腔(21)，且驱动腔(21)与打磨台(1)为一体结构，所述驱动腔(21)的内部设置有变频电机(18)，所述变频电机(18)的一端设置有电机轴(20)，所述电机轴(20)和变频电机(18)均通过固定法兰(19)外接螺栓分别与电动推杆机构(6)和驱动腔(21)内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种金属制品表面物理性能改变装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周韦圩，
申请(专利权)人：安徽澳永金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：