一种脱硅槽的过料方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及一种脱硅槽的过料方法及系统，尤其涉及氧化铝生产中的一种脱硅槽的过料方法及系统。一种脱硅槽的过料方法，包括下述步骤：料浆进入首端脱硅槽进行脱硅，再通过提料管使料浆进入出料支溜管，料浆从出料支溜管进入主溜管后再进入中间脱硅槽进行脱硅，脱硅完成后从未端脱硅槽流出。本发明专利技术的优点和效果如下：本发明专利技术的过料方式同现有技术相比，避免了溜槽带来的投资费用大，制作复杂、体积大、容易冒槽等问题，大大简化了设计和制作，减少了投资，适应生产过程中料浆流量的波动，确保生产平稳运行，提高了运转率，从而提高劳动生产率，提高经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种脱硅槽的过料方法及系统，尤其涉及氧化铝生产中的一 种脱硅槽的过料方法及系统。
技术介绍
现有氧化铝厂生产中一般都需要对物料进行常压脱硅以满足生产要求， 例如拜耳法生产中的预脱硅、稀释脱硅，烧结法及混联法生产中的粗液脱硅、 常压脱硅，串联法生产中的合流脱硅等。由于物料脱硅都需要一定的停留时 间以满足脱硅要求，现有技术基本上是采用多个脱硅槽阶梯配置，并以溜槽 相连，脱硅料浆首先从第一个脱硅槽进，通过溜槽进入下一个脱硅槽，依此 类推，从最后一个脱硅槽出来，保证一定的停留时间，从而达到脱硅目的。 由于溜槽的设计复杂，体积大，而且若生产过程中发生波动，料浆流量不稳 定，溜槽经常发生冒槽现象，影响生产。
技术实现思路
本专利技术就是为了解决上述技术问题而提供一种脱硅槽的过料方法及系 统，目的是简化设计，减少投资，平衡生产过程中料浆流量的波动，确保生 产平稳进行，提高运转率，从而提高劳动生产率，提高经济效益。为达到上述目的，本专利技术是这样实现的 一种脱硅槽的过料方法，包括 下述步骤料桨进入首端脱硅槽进行脱硅，再通过提料管使料浆进入出料支 溜管，料浆从出料支溜管进入主溜管后再进入中间脱硅槽进行脱硅，脱硅完所述的料浆进入提料管的同时压縮空气进入提料管。 所述的中间脱硅槽与主溜管之间通过支溜管传送料浆。所述的与中间脱硅槽连接的支溜管上设置有对料浆是否经过该脱硅槽进 行控制的阀门。所述的中间脱硅槽中的一个停止工作则主溜管上设置的与该脱硅槽对应 的阀门打开，使料浆进入到下一个脱硅槽。所述的阀门进料或出料方向上设有对料浆进行观察的观察孔。 一种脱硅槽的过料系统，包括脱硅槽，其中脱硅槽包括首未端脱硅槽和 中间脱硅槽，首端脱硅槽和中间脱硅槽内设有提料管，提料管与出料支溜管 连接，出料支溜管与主溜管连接，中间脱硅槽与主溜管之间设有进料支溜管 和出料支溜管，中间脱硅槽的出料支溜管与提料管连接，未端脱硅槽与进料 支溜管连接。所述的与中间脱硅槽连接的进料支溜管和出料支溜管上设有阀门。 所述的与中间脱硅槽连接的进料支溜管上设置的阀门的进料方向设有观 察孔。所述的与中间脱硅槽连接的出料支溜管上设置的阀门出料方向上设有观 察孔。所述在主溜管上进料支溜管和出料支溜管之间设有阀门。 所述的主溜管上的阀门出料方向上设有观察孔。所述的进料支溜管和出料支溜管与脱硅槽中心之间连线成35-55° 。 本专利技术的优点和效果如下-本专利技术的过料方式同现有技术相比，避免了溜槽带来的投资费用大，制 作复杂、体积大、容易冒槽等问题，大大简化了设计和制作，减少了投资， 适应生产过程中料浆流量的波动，确保生产平稳运行，提高了运转率，从而 提高劳动生产率，提高经济效益。 附图说明图1是本专利技术脱硅槽过料系统的结构示意图。图中1、料浆；2、压縮空气；3、首端脱硅槽；4、提料管；5、出料支 溜管；6、主溜管；7、阀门；8、观察孔；9、进料支溜管；10、中间脱硅槽; 11、未端脱硅槽。 具体实施例方式以下通过具体实施方式的描述对本专利技术作进一步说明，但本专利技术的保 护范围不受实施例所限。本领域技术人员根据本专利技术的基本思想，可以做 出各种修改或改进，但是只要不脱离本专利技术的基本思想，均在本专利技术的 范围之内。本专利技术一种脱硅槽的过料方法，包括下述步骤料浆1进入首端脱硅槽3 进行脱硅，再通过提料管4使料浆进入出料支溜管5，料浆1进入提料管4 的同时压縮空气2进入提料管4,料浆1从出料支溜管5进入主溜管6后再进 入中间脱硅槽10进行脱硅，中间脱硅槽10与主溜管6之间通过支溜管传送 料浆，脱硅完成后从未端脱硅槽ll流出。根据与中间脱硅槽6连接的支溜管上设置的阀门7对料浆1是否经过该 脱硅槽进行控制，如果其中的一个中间脱硅槽10需要停止工作进行检修，则 将与该中间脱硅槽10连接的进料支溜管9和出料支溜管5上的阀门7关闭，同时主溜管6上设置的在进料支溜管9和出料支溜管5之间的阀门7打开， 使料浆1进入到下一个脱硅槽进行脱硅，在阀门7进料或出料方向上设有对 料浆进行观察的观察孔8，通过孔观察孔8可以随时观察料浆流动，清理阀门 上结疤时也可以通过观察孔进行，观察孔8上加盖子，防止料浆外溅。如图1所示，本专利技术脱硅槽的过料系统，包括脱硅槽，其中脱硅槽包括 首端脱硅槽3、未端脱硅槽11和中间脱硅槽10，首端脱硅槽3和中间脱硅槽 10内设有提料管4，提料管4中通入压縮空气2，压縮空气2的通入可以加速 提料，提料管4与出料支溜管5连接，出料支溜管5与主溜管6连接，中间 脱硅槽10与主溜管6之间设有进料支溜管9和出料支溜管5，中间脱硅槽10 的出料支溜管5与提料管4连接，与中间脱硅槽10连接的进料支溜管9和出 料支溜管5上各设一个阀门7,与中间脱硅槽10连接的进料支溜管9上设置 的阀门7的进料方向设有观察孔8，与中间脱硅槽10连接的出料支溜管5上 设置的阀门7的出料方向也设有一个观察孔，在主溜管6上进料支溜管9和 出料支溜管5之间设有一个阀门，主溜管6上的阀门出料方向上设有观察孔， 进料支溜管9和出料支溜管5与脱硅槽3、 10、 11中心之间连线成35-55° ， 未端脱硅槽11与进料支溜管9连接，进料支溜管9和出料支溜管5与主溜管 6设在脱硅槽的同一侧。权利要求1、一种脱硅槽的过料方法，其特征在于包括下述步骤料浆进入首端脱硅槽进行脱硅，再通过提料管使料浆进入出料支溜管，料浆从出料支溜管进入主溜管后再进入中间脱硅槽进行脱硅，脱硅完成后从未端脱硅槽流出。2、 根据权利要求1所述的脱硅槽的过料方法，其特征在于所述的料浆进 入提料管的同时压縮空气进入提料管。3、 根据权利要求1所述的脱硅槽的过料方法，其特征在于所述的中间脱 硅槽与主溜管之间通过支溜管传送料浆。4、 根据权利要求3所述的脱硅槽的过料方法，其特征在于所述的与中间 脱硅槽连接的支溜管上设置有对料浆是否经过该脱硅槽进行控制的阀门。5、 根据权利要求4所述的脱硅槽的过料方法，其特征在于所述的中间脱 硅槽中的一个停止工作则主溜管上设置的与该脱硅槽对应的阀门打开，使料 浆进入到下一个脱硅槽。 .6、 根据权利要求4所述的脱硅槽的过料方法，其特征在于所述的阀门进 料或出料方向上设有对料浆进行观察的观察孔。7、 一种脱硅槽的过料系统，包括脱硅槽，其特征在于脱硅槽包括首未端 脱硅槽和中间脱硅槽，首端脱硅槽和中间脱硅槽内设有提料管，提料管与出 料支溜管连接，出料支溜管与主溜管连接，中间脱硅槽与主溜管之间设有进 料的支溜管和出料的支溜管，中间脱硅槽的出料支溜管与提料管连接，未端 脱硅槽与进料支溜管连接。8、 根据权利要求7所述的脱硅槽的过料系统，其特征在于所述的与中间脱硅槽连接的进料支溜管和出料支溜管上设有阀门。9、 根据权利要求8所述的脱硅槽的过料系统，其特征在于所述的与中间 脱硅槽连接的进料支溜管上设置的阀门的进料方向上设有观察孔。10、 根据^(利要求8所述的脱硅槽的过料系统，其特征在于所述的与中 间脱硅槽连接的出料支溜管上设置的阔门的出料方向设有观察孔。11、 根据权利要求8所述的脱硅槽的过料系统，其特征在于在主溜管上 进料支溜管和出料支溜管之间设有阀门。12、 根据权利要求ll所述的脱硅槽的过料系统，其特征在于所述的主溜 管上的阀门出料方向上设有观察孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硅槽的过料方法，其特征在于包括下述步骤：料浆进入首端脱硅槽进行脱硅，再通过提料管使料浆进入出料支溜管，料浆从出料支溜管进入主溜管后再进入中间脱硅槽进行脱硅，脱硅完成后从未端脱硅槽流出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐时健，吴跃江，郭英姿，
申请(专利权)人：沈阳铝镁设计研究院，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]