【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种保温炉铝液关节流槽。
技术介绍
国内现有的倾动式铝合金熔炼/保温炉的出铝装置主要是旋转式流口,由于旋转式流口与炉后倾翻铰链的同轴度公差要求较高,在安装过程中很难保证,容易出现铝液渗漏的现象,同时在铝炉倾动过程中,受庞大作用力的影响容易造成流槽损坏,给生产带来安全隐患。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中倾动式铝合金熔炼/保温炉同轴度公差要求较高,在安装过程中很难保证,容易出现铝液渗漏的现象,同时在铝炉倾动过程中,受庞大作用力的影响容易造成流槽损坏,给生产带来不便及安全隐患的问题,进而提供了一种保温炉铝液关节流槽。本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是:所述关节流槽包括固定流槽、转动流口、中心轴、柔性密封件、两个弹簧调节组件和两个固定支撑座,每个弹簧调节组件包括螺杆、压紧双螺母、弹簧压紧下衬套、弹簧和弹簧压紧上衬套,固定流槽包括槽体和挡板,槽体的侧壁加工有两个开口,且两个开口相对设置,挡板的一侧加工有U型开口,挡板竖直固定安装在槽体加工有开口的一个侧壁上,且U型开口位于挡板的上方,转动流口设置在保温炉铝液出口处,槽体的另一端通过中心轴与转动流口的出液端铰接,槽体上中心轴底部与槽体相交处加工有柔性密封件镶嵌槽,柔性密封件嵌装在柔性密封件镶嵌槽内,中心轴的两端分别与一个螺杆固定连接,且两个螺杆平行设置,每个螺杆的中心线与中心轴的中心线垂直设置,每个螺杆由下至上依次套设有弹簧压紧下衬套、弹簧和弹簧压紧上衬套,每个螺杆的另一端与压紧双螺母螺纹连接,转动流口的出液端固定安装有两个固定支撑座,且每个固定支撑座 ...
【技术保护点】
一种保温炉铝液关节流槽,其特征在于:所述关节流槽包括固定流槽(1)、转动流口(3)、中心轴(11)、柔性密封件(12)、两个弹簧调节组件(2)和两个固定支撑座(4),每个弹簧调节组件(2)包括螺杆(5)、压紧双螺母(6)、弹簧压紧下衬套(7)、弹簧(8)和弹簧压紧上衬套(9),固定流槽(1)包括槽体和挡板,槽体的侧壁加工有两个开口,且两个开口相对设置,挡板的一侧加工有U型开口,挡板竖直固定安装在槽体加工有开口的一个侧壁上,且U型开口位于挡板的上方,转动流口(3)设置在保温炉铝液出口处,槽体的另一端通过中心轴(11)与转动流口(3)的出液端铰接,槽体上中心轴(11)底部与槽体相交处加工有柔性密封件镶嵌槽,柔性密封件(12)嵌装在柔性密封件镶嵌槽内,中心轴(11)的两端分别与一个螺杆(5)固定连接,且两个螺杆(5)平行设置,每个螺杆(5)的中心线与中心轴(11)的中心线垂直设置,每个螺杆(5)由下至上依次套设有弹簧压紧下衬套(7)、弹簧(8)和弹簧压紧上衬套(9),每个螺杆(5)的另一端与压紧双螺母(6)螺纹连接,转动流口(3)的出液端固定安装有两个固定支撑座(4),且每个固定支撑座(4) ...
【技术特征摘要】
1.一种保温炉铝液关节流槽,其特征在于:所述关节流槽包括固定流槽(1)、转动流口(3)、中心轴(11)、柔性密封件(12)、两个弹簧调节组件(2)和两个固定支撑座(4),每个弹簧调节组件(2)包括螺杆(5)、压紧双螺母(6)、弹簧压紧下衬套(7)、弹簧(8)和弹簧压紧上衬套(9),固定流槽(1)包括槽体和挡板,槽体的侧壁加工有两个开口,且两个开口相对设置,挡板的一侧加工有U型开口,挡板竖直固定安装在槽体加工有开口的一个侧壁上,且U型开口位于挡板的上方,转动流口(3)设置在保温炉铝液出口处,槽体的另一端通过中心轴(11)与转动流口(3)的出液端铰接,槽体上中心轴(11)底部与槽体相交处加工有柔性密封件镶嵌槽,柔性密封件...
【专利技术属性】
技术研发人员:高金梅,陈海龙,刘启龙,王立坤,
申请(专利权)人:哈尔滨松江电炉厂有限责任公司,
类型:新型
国别省市:黑龙江;23
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